砼工安全操作规程有哪些
篇1
石工、砼工安全技术操作规程
一、石工操作规程
1. 石材切割：确保使用专用防护眼镜和耳塞，避免尘埃和噪音伤害。
2. 石材搬运：使用恰当的工具，如吊车或搬运车，避免手动抬举过重石材导致背部或肌肉损伤。
3. 石材安装：遵守高空作业规定，佩戴安全帽、安全带，防止坠落事故。
4. 工具维护：定期检查电动工具的电线和刀片，确保其完好无损。
二、砼工操作规程
1. 混凝土配制：遵循工程设计的配合比，确保混凝土质量。
2. 搅拌：使用搅拌机时，保持稳定速度，防止飞溅和设备故障。
3. 浇筑：穿戴防水服，避免混凝土接触皮肤，注意支撑和模板的稳定性，防止坍塌。
4. 振捣：合理控制振捣时间，避免过度振捣导致混凝土离析。
篇2
砼工操作规程
1. 材料准备：确保混凝土配料准确无误，包括水泥、骨料、水和添加剂的比例。
2. 施工前检查：检查工具设备是否完好，如振动棒、抹平机等。
3. 混凝土拌合：按照规定时间充分搅拌，保证混合均匀。
4. 运输与浇筑：使用适当的运输工具，迅速将混凝土倒入模板内，避免初凝。
5. 平整与抹面：用刮刀和振动棒使混凝土表面平整，消除气泡。
6. 养护处理：浇筑后及时覆盖，保持湿润，促进混凝土硬化。
7. 拆模与检查：达到一定强度后拆模，检查混凝土质量。
篇3
1. 操作前检查：确保设备完好无损，包括搅拌机、运输车等。
2. 安全装备：穿戴防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。
3. 启动设备：按照制造商的指导进行操作，避免误触开关。
4. 混凝土配比：遵循工程设计要求，准确配比材料。
5. 搅拌过程：监控搅拌状态，防止过干或过湿。
6. 装卸混凝土：平稳、有序，避免溅出或翻车。
7. 工作结束：清理设备，断电并锁定开关。
8. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况迅速应对。
篇4
砼工砼搅拌司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，司机需对搅拌车进行全面检查，包括但不限于发动机、刹车系统、轮胎状况、液压系统和搅拌罐的转动情况。
2. 操作流程：确保熟悉并严格遵守砼搅拌车的操作流程，如装载混凝土、运输、卸料等步骤。
3. 安全防护：穿戴必要的安全装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜和防滑鞋，并确保工作区域无安全隐患。
4. 交通规则：在行驶过程中遵守交通法规，尤其是在工地内行驶时，要特别注意行人和施工设备的安全。
5. 应急处理：了解并准备应对可能出现的紧急情况，如车辆故障、泄露等。
篇5
砼工，即混凝土工，是建筑行业中不可或缺的角色。砼工安全技术操作规程旨在确保施工过程中人员的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 施工现场的安全布置
3. 混凝土搅拌与运输的安全操作
4. 模板与支撑系统的安装与拆除
5. 高空作业的安全规定
6. 电气设备的使用与管理
7. 应急预案与事故处理
篇6
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜和呼吸器。
2. 检查设备：作业前需确保混凝土搅拌机、振动棒等设备运行正常，无损坏或故障。
3. 安全操作混凝土搅拌机：遵守操作手册，避免手部接触旋转部件。
4. 使用振动棒：防止触电，保持平衡，避免过度振动导致伤害。
5. 堆砌和搬运：合理堆放材料，避免过高过重，搬运时使用叉车或起重机。
6. 施工现场管理：保持工作区域整洁，设置警示标志，防止意外发生。
7. 应急处理：熟悉急救措施，遇到紧急情况能迅速响应。
篇7
砼工技术操作规程
砼工，即混凝土工人，是建筑工程中的重要角色，负责混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等环节。以下是一些关键的操作规程：
1. 检查材料：确保水泥、砂石、水的质量符合标准，数量充足。
2. 混合比例：严格按照设计的配合比进行配料，确保混凝土的性能。
3. 搅拌：使用搅拌机均匀搅拌，直至混凝土达到均匀、无结块的状态。
4. 运输：使用专用运输工具，如混凝土泵车或手推车，确保混凝土在运输过程中不离析。
5. 浇筑：按照施工图纸进行，确保浇筑面平整，不留空隙。
6. 平整与抹光：使用刮板和抹刀对浇筑面进行平整和抹光处理。
7. 养护：浇筑完成后，及时覆盖保湿，保持适宜的温湿度，促进混凝土硬化。
篇8
1. 检查设备：在开始工作前，司机应全面检查混凝土搅拌车的各部件，包括发动机、刹车系统、液压系统、搅拌罐等，确保设备完好无损。
2. 准备工作：确认工地现场的安全状况，设置警示标志，避免无关人员靠近。
3. 操作流程：严格按照操作手册启动和驾驶搅拌车，控制搅拌速度和方向，防止混凝土溢出或搅拌不均。
4. 卸料操作：在指定地点卸料，确保混凝土质量，并注意自身和他人安全。
5. 清理与保养：工作结束后，清洁搅拌车，及时进行必要的维护保养。
篇9
砼工安全操作规程
砼工，即混凝土工，是建筑行业中不可或缺的角色，他们负责混凝土的搅拌、运输、浇筑等工作。砼工安全操作规程旨在确保施工过程中人员的生命安全和工程的质量，以下是一些基本的规定：
1. 砼工在工作前应进行安全培训，了解混凝土作业的基本知识和应急处理措施。
2. 工作现场应设立警示标志，非工作人员不得随意进入。
3. 搅拌机操作前，检查设备是否完好，消除可能的故障。
4. 使用电动工具时，确保接地良好，防止触电事故。
5. 混凝土浇筑时，应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
6. 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并确保脚手架稳固。
篇10
砼工，即混凝土工，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 砼搅拌与运输：
- 检查搅拌机设备完好，确保无漏电、松动等安全隐患。
- 运输混凝土的车辆应保持稳定，防止行驶过程中混凝土溢出。
2. 砼浇筑与振捣：
- 浇筑前确认支撑结构稳固，避免坍塌。
- 振捣器操作时，确保电源线无破损，操作人员应佩戴绝缘手套。
3. 砼养护：
- 养护期间，确保施工现场干燥，避免混凝土过早脱水。
4. 施工现场安全：
- 工作区域应设置警示标志，非施工人员不得进入。
- 佩戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
5. 设备操作与维护：
- 定期检查和保养设备，确保其正常运行。
- 不得超负荷使用设备，避免引发事故。
篇11
砼工安全操作规程
砼工，即混凝土工人，是建筑行业中不可或缺的角色。他们的工作涉及搅拌、浇筑和养护混凝土，而这些操作的安全性直接影响到工程质量和工人的生命安全。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套和反光背心，确保在工地上的可见性和个人保护。
2. 操作设备前检查：在使用搅拌机、输送泵等设备前，必须检查其完好性，确保无故障运行。
3. 安全距离：在混凝土浇筑和运输过程中，保持与吊车、起重机等大型机械的安全距离。
4. 坑洞防护：在开挖或挖掘作业区域，设置明显的警示标志和围栏，防止坠入。
5. 防止滑倒跌落：工作区域应保持干燥整洁，避免积水和杂物，特别是在高处作业时。
6. 电气安全：使用电动工具时，遵循电气安全规则，防止触电。
7. 重量限制：遵守荷载规定，不超载混凝土搅拌车或其他运输设备。
8. 通风与防尘：在封闭空间或粉尘大的环境下作业，需佩戴防尘口罩，并保证良好通风。
9. 应急准备：了解急救措施，如遇意外事故能迅速采取应对行动。
砼工安全操作规程范文
砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。
11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。
12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。
14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。
15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。
16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。
17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
