有哪些
1. 检查设备：在开始工作前，司机应全面检查混凝土搅拌车的各部件，包括发动机、刹车系统、液压系统、搅拌罐等，确保设备完好无损。
2. 准备工作：确认工地现场的安全状况，设置警示标志，避免无关人员靠近。
3. 操作流程：严格按照操作手册启动和驾驶搅拌车，控制搅拌速度和方向，防止混凝土溢出或搅拌不均。
4. 卸料操作：在指定地点卸料，确保混凝土质量，并注意自身和他人安全。
5. 清理与保养：工作结束后，清洁搅拌车，及时进行必要的维护保养。
目的和意义
本规程旨在规范含砼搅拌司机和砼工的操作行为，降低安全事故风险，保障工地作业的顺利进行，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，确保混凝土的质量，为建筑项目的质量和安全打下坚实基础。
注意事项
1. 司机必须持有有效驾驶证，并经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 工作期间禁止饮酒、服用影响判断的药物，保持清醒状态。
3. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光背心、防护鞋等，遵守工地安全规定。
4. 搅拌过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌罐内，避免发生伤害。
5. 在移动或停放车辆时，要确保周围无障碍物，防止意外碰撞。
6. 卸料时，确保下方人员远离，避免混凝土溅射造成的伤害。
7. 发现设备异常应立即停车，报告并等待维修，不得强行操作。
8. 定期参与安全培训，更新安全知识，提高安全意识。
9. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，确保工地安全。
含砼搅拌司机砼工安全操作规程范文
砼工(含砼搅拌司机)的安全操作规程
一、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定.
二、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽,口罩,胶鞋,手套等.
三、作业前应检查作业场所的环境,安全状况,安全防护设施等,如灌注平台,减速漏斗的栓挂,砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业.
四、检查所用的工具设备,确认完好方可使用.
五、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯.
六、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业.
七、作业前应了解施工方法,步骤,质量要求,劳动分工,施工安全措施,机具设备的安全使用要求等.
八、使用震捣设备应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电.
九、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行.倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人.
十、用汽车,牵引车,机驳船和吊斗运送砼时,道路应坚实,平整,船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,以防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣.
十一、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留.
十二、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人.
十三、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,应停工避让以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人.
十四、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到适当高度,并将爬斗拴挂牢靠.
十五、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况.进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前,应将电源切断,取出保险并自己保存,挂好检修牌,确认安全可靠方可进入.
十六、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通.
十七、砼振捣人员的作业场所,脚手板,栏杆等安全防护设施必须齐全可靠.下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象.
