铸造工安全操作规程有哪些
篇1
铸造工操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保铸造设备如熔炉、砂箱、造型机等处于良好运行状态。
2. 安全检查：穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、隔热手套等。
3. 材料准备：确认金属原料充足，砂型材料干燥且无杂质。
二、铸造流程
1. 熔炼：将金属原料投入熔炉，按设定温度熔化，并进行除渣、除气操作。
2. 制型：使用造型机或手工造型，制作出符合设计要求的砂型。
3. 浇注：待金属液冷却至适宜温度后，小心倒入砂型内。
4. 冷却：等待金属液在砂型中冷却凝固，时间根据材质和厚度确定。
5. 清理：脱模后，清除砂型残留，打磨铸件表面。
三、质量控制
1. 检验：对铸造完成的部件进行尺寸、形状、表面质量的检查。
2. 试验：进行力学性能测试，确保产品满足设计要求。
3. 记录：详细记录每一步操作过程及结果，便于后续改进和追溯。
四、维护保养
1. 设备维护：定期清理和润滑设备，防止故障发生。
2. 工具管理：妥善保管工具，及时更换破损或磨损的工具。
3. 环境清洁：保持工作区域整洁，避免灰尘和杂物影响产品质量。
篇2
铸造工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保铸造设备完好无损，特别是安全防护装置。
2. 穿戴防护：佩戴头盔、护目镜、耐热手套、防护鞋和工作服，防止飞溅物伤害。
3. 工作区域：清理工作区域，避免杂物影响操作。
二、操作过程
1. 启动设备：按照操作手册启动铸造机，确保运转正常。
2. 原材料检查：确认金属材料质量，避免杂质影响产品质量。
3. 浇注操作：稳定浇注，避免过快导致溅出或过慢引发冷隔。
三、作业期间
1. 监控温度：密切监控熔炉温度，防止过热引发事故。
2. 应急处理：发现异常立即停止操作，按照应急预案进行处理。
3. 交接班：交接班时详细记录设备状态和生产情况。
四、作业后保养
1. 关闭设备：完成工作后，关闭设备，断电并做好清洁维护。
2. 工具归位：整理工具，归置到指定位置。
3. 安全检查：进行安全巡查，确保无遗漏火源，防止火灾发生。
篇3
铸造工艺操作规程
一、原材料准备
1. 选择合适的金属材料，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。
2. 准备砂模材料，包括原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。
3. 设定好浇注系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。
二、模具制作
1. 制作木模或蜡模，精确复制出零件的形状。
2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。
3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。
三、熔炼与浇注
1. 将金属原料放入熔炉中，加热至适宜的熔点，进行熔炼。
2. 熔炼过程中不断搅拌，去除杂质，确保金属液纯净。
3. 通过测温仪检测金属液温度，达到要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。
四、冷却与清理
1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。
2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。
3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。
五、质量检验
1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。
2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。
3. 如有必要，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。
篇4
1. 工作前检查：确保设备完好无损，所有安全防护装置处于正常状态。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和耐热鞋。
3. 操作流程：遵循标准铸造工艺，正确配料、熔炼、浇注和冷却。
4. 应急处理：熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。
5. 清洁与维护：定期清理工作区域，保持设备良好运行状态。
篇5
1. 熟悉设备：了解铸造设备的操作面板、开关及紧急停止装置的位置。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和耐热鞋。
3. 工作准备：检查工作区域，确保无杂物，设备运行正常。
4. 材料处理：正确搬运和放置铝棒，避免滑落或碰撞。
5. 操作流程：遵循标准操作流程，包括加热、浇铸、冷却和清理。
6. 应急措施：知晓火警、机械故障等紧急情况下的应对措施。
篇6
铸造工机械安全技术操作规程
一、设备检查与维护
1. 每日工作前，需对铸造设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 定期进行润滑保养，保证机械设备运行顺畅，减少故障发生。
3. 对电气系统进行绝缘测试，防止触电事故。
二、操作前准备
1. 熟悉并理解操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和工作鞋。
3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
三、操作流程
1. 启动设备前，确保所有人员远离危险区域。
2. 按照标准程序启动和关闭设备，避免突然动作引发事故。
3. 在铸造过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。
四、应急处理
1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
2. 遇到火灾，使用灭火器扑救，同时疏散人员。
3. 若发生人身伤害，立即进行急救，并呼叫专业医疗救援。
五、安全培训与监督
1. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
2. 设立安全监督员，对作业过程进行监控，确保规程执行到位。
篇7
铸造工安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作服：必须穿着防热、耐磨的工作服，确保覆盖全身。
2. 安全帽：在车间内，头戴安全帽以防止坠物伤害。
3. 防护眼镜：佩戴防尘、防飞溅的眼镜，保护眼睛不受金属碎片伤害。
4. 防护手套：使用耐高温的手套，防止烫伤。
5. 防尘口罩/呼吸器：在粉尘环境中，佩戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害物质。
二、设备检查与维护
1. 检查设备：工作前，检查铸造机、熔炉等设备是否正常，确保无故障。
2. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，防止意外发生。
三、操作流程遵循
1. 预热准备：按照操作手册预热设备，避免骤冷骤热导致设备损坏。
2. 倒模操作：按照安全程序倒入金属液，避免飞溅。
3. 冷却处理：遵循正确的冷却方法，防止铸件变形或爆裂。
四、现场安全管理
1. 清理作业区：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒的杂物。
2. 灭火设施：确保灭火器在有效期内，并熟悉使用方法。
3. 应急响应：了解应急预案，一旦发生事故，迅速采取行动。
篇8
熔铸车间铸造工操作规程
一、准备作业
1. 检查设备：确保熔炉、浇注系统、模具等设备完好无损，各部件运行正常。
2. 原材料准备：确认金属原料的种类、质量符合生产要求，存储在干燥、清洁的地方。
3. 安全设施：佩戴必要的防护装备，如头盔、护目镜、耐热手套等。
二、熔炼过程
1. 装料：按照规定的比例和顺序将金属原料投入熔炉。
2. 熔化：控制熔炉温度，待金属完全熔化后进行搅拌，确保成分均匀。
3. 温度监控：持续监测熔液温度，确保在适宜的范围内。
4. 清除杂质：通过浮渣去除或其他方法清除熔液中的杂质。
三、浇注作业
1. 预热模具：根据金属类型和模具材质，预热模具至适宜温度。
2. 浇注：缓慢、平稳地将熔液倒入模具，避免气泡产生。
3. 冷却：等待金属冷却凝固，期间不得移动或震动模具。
四、后期处理
1. 脱模：待铸件完全冷却后，安全地从模具中取出。
2. 切割和打磨：去除浇口和冒口，进行必要的表面修整。
3. 检验：对成品进行尺寸、外观和内部质量的检查。
篇9
铸造工岗位安全操作技术规程
铸造作业是一项复杂而危险的工作，涉及到高温、重物搬运、机械操作等多种风险因素。本规程旨在确保铸造工的安全，提高生产效率，降低事故率，保障企业的正常运营。
铸造工安全操作规程范文
1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
