刮板输送机、转载机、破碎机操作规程有哪些
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刮板输送机安全操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，用于水平或倾斜输送各种散状物料。其主要组成部分包括链条、刮板、机槽、驱动装置等。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 确保刮板输送机周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查链条是否松动，刮板是否完好，如有损坏需及时更换。
- 检查驱动装置润滑油位，不足时补充。
- 确认电气线路无破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册，正确启动刮板输送机。
- 运行中注意观察是否有异常声音或振动，发现问题立即停机检查。
- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。
3. 停止与维护：
- 停机前应将输送机内物料输送完毕，避免物料积压。
- 关闭电源后，进行必要的清洁和润滑工作。
- 定期进行设备维护，如轴承、链条的检查和更换。
4. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿直接接触运转部件。
- 发生故障时，及时通知维修人员，不得擅自拆卸设备。
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1. 设备检查：在启动前，确保刮板输送机各部件完好无损，包括链条、刮板、驱动装置和防护设施。
2. 启动程序：接通电源，进行空载试运行，确认设备运转正常，无异常声音和振动。
3. 装载操作：遵循装载规定，均匀分布物料，避免过载或偏载。
4. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察输送机运行状态，及时发现并处理故障。
5. 停止与关闭：作业完毕后，先停止进料，待物料输送完后关闭电源，做好清洁工作。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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刮板输送机维修工的主要职责包括：
1. 定期检查刮板输送机的运行状态，确保设备正常运行。
2. 发现设备异常时，立即进行故障排查和维修。
3. 按照规定程序进行设备保养，延长设备使用寿命。
4. 记录设备维修情况，及时上报设备故障及处理结果。
5. 参与设备的安装、调试和改造工作。
6. 遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
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刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工作是一项至关重要的任务，它涉及到设备的正常运行、生产效率和安全。以下是刮板输送机检修工的主要操作内容：
1. 日常检查：对刮板输送机进行每日的例行检查，包括链条张紧度、刮板磨损情况、驱动装置运转状况等。
2. 故障排查：当设备出现异常声音、振动或效率下降时，及时定位并诊断故障原因。
3. 维护保养：定期更换磨损部件，润滑关键部位，清洁设备，确保设备处于良好状态。
4. 大修工作：对严重磨损或损坏的部件进行更换，如更换链条、刮板或修复驱动装置。
5. 记录与报告：详细记录每次检修的工作内容、发现的问题及处理措施，向相关部门汇报设备状态。
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刮板输送机安全操作规程注意事项
刮板输送机作为一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业的重要设备，其安全操作规程对于保障生产安全、防止事故的发生具有至关重要的作用。以下是刮板输送机操作过程中需要注意的一些关键点：
1. 检查设备：在启动前，必须对刮板输送机进行全面检查，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统等，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 试运行：启动前进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异响或振动过大情况。
3. 装载物料：装载物料时要均匀分布，避免超载或偏载，以免影响设备寿命和安全性。
4. 运行监控：运行期间，操作人员应密切监视设备状态，一旦发现异常，立即停机处理。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行。
6. 安全防护：操作人员应穿戴好劳保用品，远离旋转部件，防止衣物、肢体卷入。
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刮板输送机司机岗位安全操作规程
刮板输送机是矿山生产的重要设备，用于运输煤炭和其他散状物料。为确保作业安全，刮板输送机司机需遵守以下规程：
1. 熟悉设备：司机应全面了解刮板输送机的构造、性能、操作方法和维护保养知识。
2. 检查设备：每次开机前，需检查刮板输送机各部件是否完好，特别是链条、刮板、驱动装置和制动系统。
3. 启动与运行：启动前确认无人员在设备附近，按下启动按钮，观察设备运行情况，如有异常立即停机。
4. 监控运行：运行中注意电流、声音和温度变化，发现异常及时处理。
5. 停止与关闭：完成作业后，按程序停机，切断电源，并做好交接班记录。
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刮板输送机司机职业危害岗位操作规程
刮板输送机司机在日常工作中可能会面临多种职业危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：刮板输送机在运行时产生的噪音可能导致听力损伤。
2. 机械伤害：接触运转部件、链条、刮板等可能导致肢体受伤。
3. 粉尘吸入：物料输送过程中可能产生粉尘，长期吸入可能影响呼吸系统健康。
4. 紧急情况应对：如突然停机、设备故障等可能导致操作失误，产生安全风险。
5. 心理压力：长时间重复性工作可能导致心理疲劳，影响注意力集中。
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刮板输送机操作规程
刮板输送机是工业生产中常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等领域。其主要组成部分包括机头、机身、机尾、刮板链及驱动装置等。以下是刮板输送机的基本操作规程：
1. 启动前检查：
- 确保输送机周围无杂物，链条张紧度适中，刮板完整无缺。
- 检查电机、减速器油位，确认润滑良好。
- 检查各连接部位螺栓紧固，防护罩完好。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动输送机，观察运转是否平稳，有无异常声响。
- 观察物料流向是否正常，刮板是否与输送槽接触。
3. 调整与维护：
- 根据输送量适时调整刮板链的张紧度。
- 定期清理输送机内部积尘，保持设备清洁。
- 发现磨损严重的刮板应及时更换，防止链条受力不均。
4. 停止与关闭：
- 在输送机空载状态下，逐步降低速度直至停机。
- 关闭电源，做好交接班记录。
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刮板输送机司机职业健康操作规程
刮板输送机司机的职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：司机必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套，以防止头部、眼睛、耳朵、呼吸系统和手部受伤。
2. 设备检查：在开始工作前，司机应全面检查刮板输送机，确保所有部件完好无损，特别是传动装置、链条、刮板和安全装置。
3. 启动和运行：启动设备前，确认周围无人，并遵循正确的启动程序。运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
4. 停止和维护：在设备停止运行后，务必切断电源，进行必要的日常维护和清洁工作。
5. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，司机应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
6. 休息与轮班：合理安排工作时间，确保司机有足够的休息，避免过度疲劳。
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刮板输送机安全技术操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等领域，用于连续输送散状物料的重要设备。其主要组成部分包括头部驱动装置、中部槽、刮板链、尾部张紧装置等。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率。
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小刮板输送机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保刮板输送机完好无损，各部件连接牢固，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 操作前准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。
3. 启动与运行：按照规定的程序启动设备，注意观察设备运行情况，及时调整运行参数。
4. 工作中监控：定期检查输送带是否有破损、松动，物料装载是否均匀，防止过载。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因，必要时报告维修人员。
6. 停机与保养：按规程停机，进行日常维护和清洁，保持设备整洁，延长使用寿命。
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1. 设备检查：每次启动前，操作员需对刮板输送机进行全面检查，包括链条、刮板、电机、减速器、制动装置及防护设施等。
2. 启动程序：确保无异物卡阻后，按下启动按钮，观察设备运行是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注设备声音、振动情况，发现异常应立即停机检查。
4. 装载控制：物料均匀投放，避免超载或偏载，防止损坏设备。
5. 停机操作：完成工作或设备故障时，应按照正确程序停机，断开电源，并做好设备清洁。
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1. 开机前检查：
- 确保设备周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查刮板输送机、转载机和破碎机的固定螺丝是否紧固。
- 检查各润滑点的油脂状况，及时补充。
- 检查电源线路，确保无破损、无漏电。
2. 启动操作：
- 按照操作面板上的指示启动设备，由刮板输送机开始，逐步启动转载机和破碎机。
- 观察设备运行是否平稳，有无异常声音。
3. 运行中监控：
- 定时查看物料输送情况，防止堵塞或过载。
- 注意设备温度，避免过热。
- 监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 停机与维护：
- 在设备空载状态下，依次关闭刮板输送机、转载机和破碎机。
- 停机后进行清洁保养，清理残留物料，检查磨损部件。
5. 应急处理：
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，应由专业人员进行维修；重大问题需报告上级。
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移刮板输送机工安全技术操作规程
移刮板输送机是矿山、隧道工程中常见的一种物料输送设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
一、启动前准备
1. 检查输送机各部件是否完好，紧固件是否牢固，链条、刮板无明显损伤。
2. 确认电气线路无裸露，接地保护良好，开关动作灵活。
3. 清理输送机周围杂物，防止运行中卡阻。
二、启动与运行
4. 发出开机信号，待其他人员远离设备后，方可启动。
5. 启动后观察输送机运行是否平稳，有无异常声音。
6. 运行中注意电流表读数，若超过额定值，应立即停机检查。
三、停机与维护
7. 停机前应先停止进料，待输送机内物料排空后再切断电源。
8. 定期润滑保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
9. 停机后切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
四、应急处理
10. 发现输送机故障，立即按下急停按钮，报告维修人员。
11. 遇到火灾，迅速启动灭火装置，同时报警并撤离现场。
五、个人防护
1 2. 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩，穿好劳保鞋，必要时戴防护眼镜。
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3. 不得在输送机运行时进行调整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
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4. 交班时详细记录设备运行情况，交接清楚设备状态及存在问题。
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刮板输送机安全使用安全技术操作规程
刮板输送机作为一种广泛应用的物料运输设备，其安全操作规程至关重要。以下是刮板输送机在使用过程中应当遵守的主要内容：
1. 设备检查：在每次启动前，务必对刮板输送机进行详细检查，包括链条、刮板、轴承、电机、制动装置等关键部件的完好性。
2. 启动与运行：确保输送机周围无人员作业，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 装载物料：装载物料应均匀分布，避免过载或偏载，防止链条断裂或设备损坏。
4. 操作监控：运行期间，操作员需时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行状态。
6. 安全防护：设置必要的安全防护设施，如防护罩、急停开关，并确保所有人员了解其使用方法。
7. 培训教育：所有操作人员必须接受相关培训，掌握刮板输送机的操作和应急处理知识。
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刮板输送机司机安全技术操作规程
刮板输送机是矿山开采中的关键设备，用于连续运输煤炭和其他散装物料。为了确保设备安全运行，刮板输送机司机必须遵循以下规程：
1. 检查设备：在启动前，检查刮板输送机各部件，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统及防护设施，确认无异常。
2. 启动与停止：按照操作面板指示，依次启动设备，观察运行情况；在紧急情况下，迅速按下急停按钮。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注输送机的运行状态，注意有无异响、过热、松动等情况。
4. 清理与维护：定期清理输送机上的积煤，防止堵塞；按计划进行设备保养，确保润滑良好，紧固件牢固。
5. 交接班：交接班时，详细记录设备运行状况，向接班人员说明需要注意的问题。
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移刮板输送机工移溜子工操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保刮板输送机和溜子处于完好状态，无明显损坏或磨损。
2. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，确保个人防护到位。
3. 了解工作流程：熟悉当天的生产计划，明确移溜子的位置和方向。
二、操作步骤
1. 切断电源：在开始工作前，务必切断输送机电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 清理杂物：清理输送机上的残留物料，防止移溜过程中发生卡阻。
3. 拆卸固定装置：按照既定程序，逐个松开固定刮板输送机和溜子的螺栓。
4. 移动溜子：利用液压千斤顶或滚轮装置，平稳地移动溜子至预定位置。
5. 调整角度：根据巷道地形调整溜子的角度，确保其与输送机的对接顺畅。
6. 重新固定：紧固溜子的固定螺栓，确保其稳定可靠。
7. 连接输送机：将刮板输送机与溜子连接牢固，检查链条张紧度是否适宜。
8. 试运行：恢复电源，进行空载试运行，确认无异常后，方可投入生产。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对刮板输送机和溜子进行检查，及时更换磨损部件。
2. 清洁润滑：保持设备清洁，按规定添加润滑油，减少磨损。
3. 记录故障：记录设备运行情况，及时上报并处理故障。
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移刮板输送机工移溜子工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保刮板输送机和溜子处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 操作程序：按照既定流程启动、运行、停机和移动设备。
4. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停机并进行初步排查，必要时报告维修人员。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，保持设备性能稳定。
6. 现场管理：保持作业区域整洁，及时清理杂物，避免影响作业安全。
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刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程
刮板输送机司机的职业卫生岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全操作流程
3. 健康防护措施
4. 紧急情况应对
5. 工作环境监测
6. 个人卫生习惯
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刮板输送机作业安全操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的物料输送设备，其作业安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，应全面检查刮板输送机的各部件，包括链条、刮板、驱动装置、防护设施等，确保无损坏、松动现象。
2. 启动与运行：启动时，需确认输送机周围无人，按下启动按钮后，观察设备运转是否正常，无异常噪音或振动。
3. 装载控制：装载物料应均匀分布，避免超载或偏载，防止链条受力不均导致断裂。
4. 监控与维护：作业期间，操作人员应持续监控设备运行状态，定期进行润滑、清洁和紧固工作。
5. 紧急停机：遇到突发情况，如设备故障、物料堵塞等，应立即按下紧急停止按钮，并及时处理。
6. 停机程序：作业结束后，应按照规定程序逐步降低负载，关闭电源，做好设备清洁和防护工作。
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移刮板输送机工操作规程
移刮板输送机是矿山开采和物料运输的重要设备，其安全高效运行对于生产效率和工作环境至关重要。以下是移刮板输送机工的操作规程：
1. 检查设备：在开机前，操作员必须进行全面的设备检查，包括刮板链的磨损情况、驱动装置的功能、电气系统是否正常，以及防护装置是否牢固。
2. 准备工作：确保输送机周围无杂物，启动前进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。
3. 装载物料：物料应均匀分布在输送带上，避免超载或偏载，防止刮板链受力不均导致断裂。
4. 运行监控：在设备运行过程中，操作员需持续关注设备运行状态，随时准备处理突发情况。
5. 停机维护：当输送机停止工作时，应进行必要的清洁和维护，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
6. 安全措施：遵守矿山安全规定，佩戴个人防护装备，遇到紧急情况立即按下急停按钮，确保人身安全。
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刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程
刮板输送机司机、转载机司机及胶带输送机司机在日常工作中面临多种职业危害，主要包括：
1. 机械伤害：设备运行时，接触运动部件可能导致肢体受伤。
2. 噪声污染：长时间处于高噪声环境可能引发听力损伤。
3. 粉尘吸入：煤炭粉尘可能损害呼吸系统。
4. 电气危险：接触带电部件可能导致触电事故。
5. 紧急情况应对：如火灾、爆炸等突发事件处理不当，威胁生命安全。
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刮板输送机司机操作规程
刮板输送机是矿山开采中不可或缺的设备，用于连续输送煤炭和其他散状物料。以下是刮板输送机司机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，司机需详细检查刮板输送机的各部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、保护装置等，确保无异常。
2. 启动准备：
- 确保输送机周围无杂物，人员撤离安全距离。
- 检查控制开关、信号装置是否正常，确认电源电压稳定。
3. 启动操作：
- 先点动试运行，观察设备运行情况，无异常后方可正式开启。
- 开启时应逐渐增加负荷，避免瞬间过大负荷损坏设备。
4. 运行监控：
- 运行过程中，司机应持续关注设备运行状态，随时注意声音、振动等异常现象。
- 发现问题，立即停机，查明原因并及时处理。
5. 停止操作：
- 停机前，应逐步减少负荷，待物料输送完毕后再停机。
- 关闭电源，做好交接班记录。
6. 维护保养：
- 定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保持设备良好状态。
- 对磨损严重的部件，应及时更换，防止因设备故障引发事故。
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移刮板输送机工安全操作规程
移刮板输送机是矿山、建材等领域常用的一种物料运输设备，其安全操作对于保障生产效率和员工生命安全至关重要。本规程旨在明确移刮板输送机的操作步骤，确保设备运行稳定，防止意外事故的发生。
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1. 设备检查：确保双链刮板输送机各部件完整无损，链条张紧度适中，驱动装置运行正常。
2. 启动前准备：关闭安全门，启动前确认无人在设备区域内。
3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，观察运行情况，如发现异常立即停机。
4. 装载物料：均匀装载，避免超载或偏载，保持输送带受力均匀。
5. 运行监控：持续监控设备运行状态，注意噪音、振动、发热等异常现象。
6. 停止与清理：完成作业后，按程序停机，清理输送带上的残留物料。
7. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器是矿山开采中不可或缺的设备，用于调整刮板链的张紧状态，确保设备的正常运行。以下是其安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在每次使用前，必须检查紧链器的液压系统、油泵、油缸及各连接部件是否完好无损，确保无泄漏、松动现象。
2. 操作准备
- 确保电源关闭，防止意外启动。
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 液压系统操作
- 启动油泵，检查油路是否畅通，油压是否正常。
- 缓慢操作液压手柄，使紧链器动作，避免突然冲击导致设备损坏。
4. 紧链作业
- 逐步紧链，观察刮板链的张紧程度，避免过度紧链造成链条断裂。
- 紧链过程中，应随时注意设备运行声音，如有异常立即停止操作。
5. 安全措施
- 操作时严禁人员站在紧链器运动范围内，防止意外伤害。
- 完成紧链后，应及时切断电源，清理现场，做好设备维护工作。
6. 故障处理
- 发现故障应立即停机，由专业人员进行检查维修，不得擅自拆卸设备。
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刮板输送机安全操作规程及注意事项
刮板输送机作为矿山、冶金、煤炭等行业的重要运输设备，其安全操作至关重要。以下是刮板输送机的操作规程及注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，必须全面检查刮板输送机的各个部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置等，确保无损坏、松动现象。
- 检查电气系统，确认绝缘良好，接线正确，防止短路或触电事故。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知现场人员远离设备，确保安全距离。
- 按照操作面板上的指示，依次启动各部分，观察设备运转是否正常，无异常声音或振动。
- 运行中，密切监控输送量，避免超载导致设备损坏。
3. 停止与关闭：
- 当需要停机时，应逐渐减少负载，然后按停止按钮，切勿突然断电。
- 关闭后，进行必要的清洁工作，保持设备整洁。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑，保证链条、轴承等关键部位的润滑状况良好。
- 对磨损严重的部件及时更换，防止因磨损引发的安全隐患。
- 定期检查电气线路，确保其安全可靠。
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刮板输送机操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业中的物料输送设备，主要用于连续、均匀地输送松散物料。以下是刮板输送机的主要操作步骤和要点：
1. 设备检查：
- 确保输送机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查刮板链条的张紧程度，防止运行中打滑或跳链。
- 检查电动机、减速器的油位，确保润滑充足。
2. 启动前准备：
- 清理输送机上的杂物，确保无异物影响运行。
- 关闭安全门，并确认所有人员已远离设备。
- 检查控制系统的开关和指示灯是否正常。
3. 启动与运行：
- 打开电源，按下启动按钮，逐步调整至所需速度。
- 观察输送机运行情况，注意是否有异常声音或振动。
- 定时检查物料输送量，避免过载。
4. 停止与维护：
- 当需停机时，逐渐降低速度，然后关闭电源。
- 停机后，清理输送机内部残留物料。
- 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，检查轴承、齿轮等关键部位。
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刮板输送机、转载机和破碎机是矿山开采和物料处理中的关键设备，它们共同构成了高效的物料运输系统。
1. 刮板输送机：主要用于水平或倾斜输送散状物料，如煤炭、矿石等。
2. 转载机：在生产线中起着连接作用，将来自一处的物料传递到另一处，提高输送效率。
3. 破碎机：对大块物料进行破碎，使其达到后续处理所需的粒度要求。
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1. 熟悉设备构造：理解gw40t刮板输送机的各个组成部分，包括电动机、减速机、链条、刮板和控制系统。
2. 安全检查：开机前进行设备安全检查，确保无异常情况。
3. 操作流程：掌握启动、运行、停机等基本操作步骤。
4. 故障处理：了解常见故障的识别和应急处理方法。
5. 维护保养：定期进行设备维护，延长使用寿命。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程范文
一、一般规定：
1、 三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。
2、 破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。
3、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、 不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。
三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。
运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。
运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。
更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。
运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。
需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。
当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。
所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。
液力偶合器必须按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。
刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过12米。
输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。
在液压系统中的泵运转时，不得拆卸液压零部件。
二、启动前的检查：
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。
3、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。
4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。
5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。
6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止 / 启动顺序正常工作。
检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。
每班开始启动设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。
检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。
检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
三、三机启动运转的操作：
1、认真检查“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。
当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备即将起动。
把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。（注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。）
接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。
运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。
运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。
运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。
9、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。
10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15 —20米，并且弯曲段保持在18 米以上。
11、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。
12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕，必须关闭进回液截止阀。
13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小
车，发现问题立即示意停止推移。
14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。
15、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空方可停机。
四、检修的操作：
1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。
2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。
3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。
检查刮板链、刮板和接链环有无损坏，任何弯曲变形的刮板都必须更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。
天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量当伸长量超过2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。
接链环只能安装在平环位置上。
由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液冷却状态下进行检查。
加注润滑油必需使用注油泵进行加注。
五、紧链器的操作：
1、开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。
2、打开液压马达进回液截止阀，通过操纵杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。
阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。
保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在用过程中阻链器脱钩。
如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。
操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。
将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。
根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。
10.完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。
11.拆下阻链器。
12.使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。
13.利用操纵杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。
14、给输送机送电恢复闭锁。
15、开动运输机至少一个循环。
16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行调整。
六、刮板机链条预张紧的检查方法：
1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。
2、在无矿料情况下完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。
3、切断刮板机电源，打上闭锁。
4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。
5、开泵、观察测量计，检查中心连接环在一般情况下的运动。
6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。
7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的自由运动（1.2 mm）。
8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。
9、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时进行调整。
10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。
11、记录链条预张紧，工作面校准情况，以及卸下或安装的链和接链环数目。
七、替换破裂和损坏的链条：
1、运行破裂链条到机头架合适的工作位置。
2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。
3、缩回张紧机架，释放链条的张紧。
4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏另一条链相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。
检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如果必要请更换。
用水平位置上每股链条的两个接链环装上新链条，如果有若干个接链环需替换，两条链的替换段应在长度上匹配。
如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。
确保在刮板间无链条缠结。
9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。
注意！
操作经验表明：
运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。
然而，由于链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，因此检查时必须小心。
如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换接链环。
八、替换破裂或损坏的刮板：
1、运转破裂刮板到机头合适的位置，如果损坏的刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。
2、从链条上取下刮板。
3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。
5、刮板必须按推荐的间距替换。
注意！
立即替换破裂、损坏和丢失的刮板是至关重要的，否则将由于刮板的损坏而造成链条断裂的重大设备事故。
九、液压马达操作：
1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立即关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达的严重损坏。
拔起锁销。
用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。
注意！
在有些情况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮与偶合器齿轮正确对齐。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。
在运输机上安装链条阻链器。
注意！
当进行该步骤时，链条必须静止不动。
操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。
目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。
将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。
可安全地增加或取下链条连接环。
10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。
11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：
再拔起锁销；
用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，直到锁销能插入另一定位孔。
重要安全注释：
确保联锁器工作和锁紧。
确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在进行。
当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。
始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，不要过度张紧。
