修理工安全操作规程有哪些
篇1
电机车修理工操作规程
电机车修理工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 日常检查与维护
2. 故障诊断与处理
3. 零部件更换
4. 安全操作流程
5. 设备清洁与润滑
6. 记录与报告
篇2
炉门修理工安全技术操作规程
炉门修理工在日常工作中，主要负责维护和修理各类工业炉的炉门，确保其正常运行，防止安全事故的发生。本规程旨在规范修理工的操作流程，保障人员安全和设备稳定。
篇3
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、工作手套和防滑鞋。
2. 了解设备：在操作前熟悉设备的结构、功能及可能的风险点。
3. 检查设备：每次作业前检查设备是否完好，无漏油、松动或异常噪音。
4. 断电作业：进行维修时，必须切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
5. 使用专用工具：不得用身体代替工具，使用正确的工具进行操作。
6. 遵守操作流程：按照设备制造商提供的操作手册进行维修。
7. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，防止滑倒或绊倒。
8. 危险物品管理：妥善处理油料、化学品等危险品，遵守存储和处置规定。
9. 限制无关人员：确保非专业人员远离维修现场。
10. 应急准备：了解并定期演练应急预案，如火灾、触电等。
篇4
热工仪表修理工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工作前的安全检查
3. 仪表的拆装与维修流程
4. 电气安全规定
5. 现场作业安全规则
6. 应急处理措施
篇5
风筒修理工操作规程主要包括以下几部分：设备检查、故障诊断、维修步骤、安全操作和维护保养。
篇6
仪器修理工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 仪器故障识别与分析
2. 维修工具的准备与使用
3. 维修步骤与方法
4. 安全操作规范
5. 维修记录与报告
6. 仪器调试与性能测试
7. 维护保养知识
篇7
1. 检查与准备：在开始维修工作前，应对车辆进行全面检查，包括发动机、刹车系统、转向装置、灯光及信号设备等。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防护鞋。
3. 断电与警示：在修理电动或燃油车辆时，应先切断电源或关闭油路，并设置明显的警示标志。
4. 使用工具：正确使用和维护工具，确保其处于良好状态，避免因工具故障导致意外。
5. 升降与搬运：在举升车辆或搬运部件时，遵循正确的操作程序，使用专用设备，防止滑落或翻倒。
6. 液体处理：处理机油、冷却液等液体时，要遵守防泄漏和环保规定，避免接触皮肤和眼睛。
7. 废弃物管理：及时清理废弃物，妥善处理废旧零件和化学物质。
篇8
1. 个人防护装备：修理工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋、工作手套等，防止头部、眼睛、足部及手部受伤。
2. 作业前检查：对车辆进行全面检查，确认无漏油、漏电、刹车失灵等问题。
3. 切断电源：进行电气系统维修时，务必先切断电源，挂上“禁止启动”警示牌。
4. 升降设备使用：使用举升机时，需确保车辆平稳，避免车辆滑落。
5. 焊接作业：进行焊接作业时，应穿戴防火服，附近放置灭火器，保证通风良好。
6. 废弃物处理：正确处理废弃零件和废油，遵守环保规定。
7. 沟通协作：团队作业时，保持有效沟通，确保互相了解工作进度和安全状况。
篇9
1. 锅炉设备检查：包括锅炉本体、燃烧器、烟道、给水系统、安全阀、压力表、温度计等关键部件的常规检查。
2. 故障排查与修复：对发现的问题进行诊断，制定并执行修复方案。
3. 定期维护保养：按照制造商的建议和行业标准，进行周期性的清洁、润滑、紧固等工作。
4. 系统性能测试：通过运行测试评估锅炉效率，确保其正常运行。
5. 记录与报告：详细记录每次维修活动，及时上报设备状态和维修需求。
篇10
车辆修理工操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 安全规定：确保维修过程中的人身安全，遵守相关安全操作规程，如佩戴防护装备，使用专用工具等。
2. 故障诊断：通过检查、测试和分析，准确识别车辆故障部位和原因。
3. 维修流程：按照标准步骤进行拆解、修理、更换零部件和组装工作。
4. 质量控制：完成维修后进行质量检验，确保车辆性能恢复正常。
5. 记录管理：记录维修过程和结果，为后续维修提供参考。
6. 环保措施：处理废弃零件和液体，遵守环保法规。
篇11
矿山车辆修理工安全操作规程
一、工作前准备
1. 确认工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备齐全。
2. 检查工具是否完好，特别是电动工具的绝缘性能。
3. 掌握车辆故障情况，了解维修方案。
二、维修作业
1. 切断电源，挂上“禁止启动”的警示牌。
2. 使用举升设备时，确保车辆稳定，防止滑动。
3. 拆卸部件时，有序存放，避免丢失或损坏。
三、液压系统维修
1. 在处理液压油时，避免皮肤接触，防止皮肤刺激。
2. 释放液压系统压力后，才能进行拆卸工作。
四、电气系统维修
1. 除非绝对必要，否则不得带电操作。
2. 更换电气元件时，确保新元件符合原设计规格。
五、发动机维修
1. 维修发动机时，注意热源，防止烫伤。
2. 清理发动机内部时，避免吸入有害气体。
六、结束工作
1. 清理工作区域，确保无工具遗漏。
2. 恢复车辆至正常状态，移除警示标志。
篇12
1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。
2. 工具检查：确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损。
3. 设备断电：在进行维修前，务必切断电源，必要时使用锁具锁定开关。
4. 危险标识：在维修区域设置明显的警示标志，防止他人误入。
5. 安全操作流程：遵循制造商提供的操作指南，不擅自更改设备部件。
6. 紧急应对：了解并熟悉应急预案，如火灾、电气故障等。
7. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，避免滑倒和绊倒风险。
8. 适度休息：避免疲劳作业，定时休息以保证注意力集中。
篇13
木模修理工安全操作规程
1. 设备检查：在工作开始前，必须对所有木模加工设备进行详细检查，确保其处于良好运行状态。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、工作手套和耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 工具维护：定期检查和保养工具，确保它们锋利且无损坏，以减少意外风险。
4. 材料处理：正确堆放和搬运木材，避免滑倒或砸伤事故。
5. 切削操作：遵循正确的切削方法，避免强行操作或过载设备。
6. 电源管理：使用后及时断开电源，防止电击和火灾。
7. 现场清洁：保持工作区域整洁，减少绊倒和滑倒的可能性。
8. 应急准备：了解并熟悉紧急疏散路线和急救措施。
篇14
仪表修理工操作规程
一、工作准备
1. 检查个人防护装备，包括安全帽、护目镜、绝缘手套和工作服，确保完好无损。
2. 熟悉待维修仪表的型号、规格及工作原理，查阅相关技术资料。
3. 准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手、电表、测试设备等。
二、现场作业
1. 断开仪表电源，挂上“正在维修”警示牌。
2. 拆卸仪表，逐一检查各部件，确定故障部位。
3. 对故障部件进行修理或更换，确保新部件符合技术要求。
4. 重新组装仪表，紧固螺丝，恢复连接线。
5. 通电测试，观察仪表运行状态，确保各项参数正常。
三、记录与报告
1. 记录维修过程，包括故障现象、原因分析、采取的措施等。
2. 填写维修报告，注明维修日期、完成时间及维修人员。
3. 将仪表交还用户，并进行使用指导，确保用户了解维修后的工作状态。
四、清洁与整理
1. 清理工作现场，确保无遗漏的工具或零件。
2. 检查工具设备，保养维护，归位存放。
五、安全与应急
1. 遵守安全操作规程，防止触电、机械伤害等事故。
2. 学习并掌握应急预案，如遇突发情况，能迅速做出正确反应。
篇15
风筒修理工安全操作规程
一、工前准备
1. 检查工具：确保所有维修工具完好无损，特别是电气绝缘工具。
2. 现场清理：清除工作区域内的杂物，保证作业空间整洁安全。
3. 设备断电：在开始维修前，务必切断风筒电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
二、检修步骤
1. 风筒拆解：按照制造商的指导，逐步拆卸风筒部件，记录每个步骤，便于复原。
2. 故障排查：仔细检查各部分，识别故障原因，如电机损坏、线路老化等。
3. 维修或更换：对损坏部件进行修复或替换，确保新部件与原有设备兼容。
三、安全措施
1. 防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止碎片飞溅伤人。
2. 通风环境：在通风良好的地方进行维修，避免吸入有害气体。
3. 避免触电：在接触电气部件时，确保手部干燥，避免短路事故。
四、复装与测试
1. 有序组装：按照拆解的逆序重新组装风筒，确保每个部件正确安装。
2. 试运行：接通电源后，先进行无负荷试运行，观察是否正常。
3. 安全检查：在风筒恢复正常运行后，进行全面的安全检查，确认无隐患。
篇16
热工仪表修理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查：确保所有工具完好无损，符合安全标准。
2. 工作前的个人防护：佩戴必要的安全帽、防护眼镜、手套及防尘口罩等个人防护装备。
3. 现场安全评估：检查工作区域是否存在安全隐患，如电气裸露、易燃易爆物质等。
4. 设备断电与隔离：在进行维修前，必须切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。
5. 检测与诊断：使用专业工具和设备进行故障诊断，避免盲目操作。
6. 维修与更换：严格按照操作手册进行，防止损坏其他部件。
7. 清理与恢复：维修完成后，清理现场，恢复设备到正常状态。
8. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时上报异常情况。
篇17
修理工安全操作规程
修理工安全操作规程涵盖了一系列确保维修人员在作业过程中安全无虞的规定。这些规程包括但不限于：
1. 工具设备检查：在开始工作前，务必对所使用的工具和设备进行全面检查，确认其完好无损、功能正常。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 危险源识别：识别并规避可能存在的危险源，如带电设备、易燃易爆物质或有毒化学品。
4. 作业许可：在进行特殊或高风险维修作业时，必须获得相关授权或许可证。
5. 紧急情况应对：了解并熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。
6. 规范操作流程：遵守标准的操作程序，不进行无证操作或尝试未经验证的维修方法。
7. 通信联络：保持与同事和现场监督的有效沟通，确保作业过程中信息的及时传递。
8. 休息与轮换：合理安排工作时间，避免过度疲劳，确保在清醒状态下工作。
篇18
1. 熟悉设备：液压支架修理工需全面了解设备结构，包括各部件功能、工作原理及常见故障点。
2. 安全装备：工作前，务必佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。
3. 检查设备：作业前检查液压支架有无损坏、漏油或其他异常情况。
4. 切断电源：进行维修时，必须先切断电源，防止意外启动。
5. 标记警示：在维修区域设置明显的警告标志，防止其他人员误入。
6. 使用工具：正确使用专用工具，避免使用不适用或损坏的工具。
7. 协同作业：多人协作时，确保沟通清晰，协同一致。
8. 清理现场：维修完成后，清理现场，恢复设备整洁。
9. 记录报告：记录维修过程，及时上报设备状况及维修结果。
篇19
防爆电气设备修理工安全操作规程
一、工作准备
1. 确保持有有效的电工操作证，并了解设备的型号、性能及操作方法。
2. 检查工具是否完好，无破损、松动现象。
3. 熟悉作业现场环境，确认无易燃易爆物品存在。
二、设备检查
1. 对设备进行全面检查，查找可能存在的故障点。
2. 关闭电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3. 使用专用工具进行拆卸，避免产生火花。
三、维修作业
1. 维修过程中，保持工具干燥清洁，防止产生静电。
2. 接触电气部件前，确保已做好绝缘防护措施。
3. 在爆炸危险区域内，使用防爆工具进行作业。
四、故障排除
1. 分析故障原因，采取针对性的修复措施。
2. 安装新部件时，确保其符合设备规格要求。
3. 修复后，进行功能测试，确认设备正常运行。
五、恢复与清理
1. 恢复设备原状，紧固螺丝，清除杂物。
2. 检查电缆线无破损，接头牢固，绝缘良好。
3. 重新合闸，观察设备运行情况，无异常后，方可撤离现场。
篇20
窄轨电机车修理工操作规程
窄轨电机车修理工操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 安全规定：确保在维修过程中遵守所有安全措施，包括佩戴防护装备，断电作业，防止触电和机械伤害。
2. 检查流程：对电机车进行全面检查，包括外观、电气系统、制动系统、悬挂装置和行走机构等。
3. 故障诊断：根据车辆运行状况和用户反馈，准确判断故障原因。
4. 维修步骤：按照标准程序进行拆卸、更换零部件、清洁、润滑和组装工作。
5. 调试与测试：修复后，对电机车进行试运行，确保所有功能正常。
6. 记录与报告：记录维修过程和结果，及时上报异常情况。
篇21
电缆修理工安全操作规程
电缆修理工在日常工作中，需要遵守一系列的安全操作规程，以确保个人安全和设备正常运行。这些规程主要包括以下几个方面：
1. 工具与设备检查
2. 作业现场安全评估
3. 电力隔离与接地
4. 电缆故障检测与修复
5. 个人防护装备使用
6. 应急预案与事故处理
7. 作业后清理与设备保养
篇22
液压支架修理工操作规程
一、设备准备
1. 确保工作现场清洁，无杂物堆积，安全通道畅通。
2. 检查维修工具齐全，包括扳手、螺丝刀、电钻、液压泵等，并确认其完好无损。
3. 检查液压系统相关配件，如液压缸、管路、接头等，预备更换件应符合原厂标准。
二、拆卸与检查
1. 断开电源，解除液压系统压力，防止意外启动。
2. 拆卸液压支架各部件，记录拆卸顺序，以便复装。
3. 仔细检查液压缸、密封件、阀件等，查找磨损、损坏或泄漏部位。
三、修复与更换
1. 对于可修复的部件，如密封件，进行清洁、打磨、涂密封脂处理。
2. 更换损坏的液压缸、阀件等，确保新件与原设计匹配。
3. 使用专用工具修复或更换液压管路，防止接头松动或泄漏。
四、组装与调试
1. 按照拆卸的反向顺序进行组装，确保每个连接部位紧固无误。
2. 清理液压系统内部，排除空气，恢复液压系统压力。
3. 进行功能测试，如伸缩、升降动作，确保液压支架动作平稳、无渗漏。
五、维护与保养
1. 定期检查液压油品质，及时更换污染或老化的液压油。
2. 定期清理液压元件，防止杂质积累。
3. 建立设备维护记录，跟踪设备运行状态，提前预防故障发生。
篇23
矿井维修电工窄轨电机车修理工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、防尘口罩等，确保其完好无损。
2. 对电机车进行全面检查，包括电机、电控系统、刹车装置、连接件等关键部件。
3. 确认作业区域无安全隐患，如松动的电缆、积水或杂物。
二、维修作业流程
1. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
2. 对电机进行拆解，检查绕组、轴承等，如有损坏及时更换。
3. 检查电控系统，修复或更换故障部件。
4. 检查刹车系统，确保制动有效，必要时调整或更换刹车片。
5. 检查连接件，紧固松动的螺栓，更换断裂的部件。
6. 完成维修后，清理现场，恢复设备原状。
三、试运行与验收
1. 重新连接电源，进行低速试运行，确认电机车运行正常。
2. 进行制动测试，确保刹车功能可靠。
3. 经过安全员检查并签字后，方可投入正常使用。
四、日常维护
1. 定期进行设备清洁，防止积尘影响电气性能。
2. 每日检查电机车状态，发现问题及时上报并处理。
3. 记录维修保养情况，为定期大修提供参考。
篇24
电机车修理工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套和工作鞋。
2. 确认工作区域整洁，无杂物，电源开关处于关闭状态。
3. 核实电机车的型号、规格和故障情况，准备相应的维修工具和配件。
二、维修过程
1. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 对电机车进行初步诊断，确定故障部位和原因。
3. 按照维修手册逐步拆解、检查和更换故障部件。
4. 使用专用工具进行维修，如需要通电测试，确保已采取必要的绝缘措施。
5. 完成维修后，清理工作现场，恢复设备原状。
三、试运行与验收
1. 重新连接电源，进行低速试运行，观察电机车运行状态。
2. 检查各部件是否正常运转，无异常声音和发热现象。
3. 经过多次试运行无问题后，填写维修记录，由上级或同事进行验收。
篇25
车辆修理工安全操作规程
一、工前准备
1. 确保个人防护装备齐全，如安全帽、护目镜、工作服、防滑鞋等。
2. 检查工具是否完好，无损坏或缺失部分。
3. 对待修车辆进行初步检查，了解故障情况。
二、作业过程
1. 切断电源，防止意外启动。
2. 支撑车辆，使用千斤顶时，确保稳定可靠，避免车辆滑动。
3. 使用专用工具拆卸零部件，不可强行操作，以防损坏或伤人。
4. 液压系统维修时，应先释放压力，防止液体喷溅。
5. 接触电气部件时，确保手部干燥，避免触电。
6. 操作时保持专注，避免因分心引发事故。
三、作业后处理
1. 清理工作区域，将工具归位，防止遗漏或绊倒。
2. 检查修复后的车辆，确保无安全隐患。
3. 填写维修记录，详细记录维修过程及更换的部件。
篇26
热工仪表修理工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用
2. 工作前的检查与准备
3. 设备操作与维修流程
4. 紧急情况应对措施
5. 电气安全规定
6. 气体与液体处理安全
7. 工具与设备的维护保养
8. 安全教育与培训
篇27
皮带修理工:安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查工具：确保所有工具完整无损，功能正常。
2. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
3. 了解设备：熟悉所维修皮带输送机的结构和工作原理。
二、工作过程
1. 切断电源：在开始维修前，必须断开电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
2. 检查皮带状况：观察皮带是否有磨损、撕裂、松弛等问题。
3. 调整张紧度：必要时调整皮带张紧度，保证运行平稳。
4. 更换损坏部件：如发现严重损坏的皮带或滚轮，应立即更换。
5. 清理杂物：清除皮带上和周围区域的异物，防止卡阻。
三、操作注意事项
1. 遵守规程：严格遵守公司的安全操作规程，不得违章作业。
2. 防止滑倒：在潮湿或油腻的地面上工作时，要特别小心，防止滑倒。
3. 避免触电：在进行电气作业时，要使用绝缘工具，避免直接接触裸露电线。
4. 两人协作：大型或复杂的维修任务应由两人以上共同完成，互相监护。
5. 紧急情况：遇到突发状况，立即停止工作，启动应急预案。
四、工作后收尾
1. 清理现场：清理工作区域，保持整洁。
2. 恢复电源：确认所有维修工作完成后，才能取下警示牌并恢复电源。
3. 记录工作：详细记录维修过程和更换的部件，以便日后参考。
篇28
电气仪表修理工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保使用符合安全标准的电气仪表，定期进行校准和维护。
2. 检查工作场所的电气设施，如接地系统、开关设备、保护装置等是否正常。
3. 工具齐全，包括绝缘工具、测量工具、拆装工具等，确保其完好无损。
二、作业前的安全措施
1. 穿戴适当的个人防护装备，如绝缘鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 进行风险评估，识别可能的危险源，并制定预防措施。
3. 断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止意外启动。
三、作业过程中的安全操作
1. 使用仪表前，确认其量程、精度和适用范围，避免超负荷或误测。
2. 在带电作业时，遵守“一人操作，一人监护”的原则。
3. 不得擅自改动电气设备的接线和设定，遵循原设计要求。
四、异常情况处理
1. 发现设备异常或故障，应立即停止工作，及时报告并寻求专业人员处理。
2. 遇到火灾、触电等紧急情况，按应急预案执行，确保自身及他人安全。
五、作业结束后的整理
1. 清理工作现场，恢复设备原状，收回个人防护装备。
2. 填写工作日志，记录作业内容、发现的问题及处理结果。
篇29
电机修理工安全操作规程
电机修理工的工作涉及诸多安全环节，确保作业安全是每个电机修理工的首要任务。以下是电机修理工在工作中必须遵守的安全操作规程：
1. 电源隔离：在开始任何维修工作前，必须断开电机的电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
2. 电流检测：使用验电笔或万用表确认电机无电后，方可进行下一步操作。
3. 拆卸步骤：遵循正确的拆卸顺序，防止部件意外弹出或损坏。
4. 工具使用：使用合适的工具，避免使用损坏或不适用的工具，以防发生意外。
5. 绝缘保护：接触电机内部零件时，确保手部干燥且佩戴绝缘手套。
6. 重物处理：搬运电机或大型部件时，使用起重设备，避免手动搬抬导致伤害。
7. 清洁作业：在清洁电机时，避免使用易燃液体，选择适合的清洁剂和方法。
8. 火源控制：严禁在电机维修现场吸烟或使用明火。
9. 零件检查：更换损坏零件时，确认新零件符合原厂规格，确保安全。
10. 安装复位：重新组装电机时，确保所有螺丝紧固到位，防止运行时松动。
11. 试运行：在完成维修后，先进行空载试运行，观察电机运行状态。
1 2. 记录维护：详细记录每次维修过程，以便追踪电机的维护历史。
篇30
斜井人车修理工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备日常检查与维护
2. 故障诊断与处理
3. 安全操作流程
4. 紧急情况应对措施
5. 零部件更换标准与方法
6. 专业技能培训与考核
修理工安全操作规程范文
1、修理工在参加机修工作前,必须先接受专业技术训练和培训,取得专业资格后才能担任修理技术工作。
2、没有车辆驾驶执照的修理工,不得从事汽车修理后的驾驶测试。•
3、修理工人必须穿工作服上班,袖口必须扣好,长发要压在帽子里,以免发生机械事故。
4、不准在下列情况下进行修理工作:
①不准在发动机运转时,进行机件调整工作。
②不准在千斤顶顶起而未加垫实的机车下进行工作。
③不准在悬空举起的机件下面,如推土机刀架斗下、翻斗车举起的车身下、平地机架下、拌和机的斗下进行修理作业。在上面几情况下进行维修工作时,必须把机械平放在平地上,停止发动机运转,刹住制动器,悬挂部分下面用千斤顶顶住或垫稳木块增强保险。
④修理或清除沥青拌和机干燥筒、沥青锅时,必须在完全冷却后才能进行工作。当检查或修理沥青拌和机的干燥筒时,滚筒上必须悬挂“滚筒中有人”的警示牌子以免发生意外。
5、在砂轮上研磨刀具时不可去掉防护罩与刀架,以免发生砂轮飞出伤人事故。
6、拆装搬移蓄电池时,应防止电液溅到皮肤或衣物上,防止电液中的硫酸损伤皮肤和衣物。蓄电池盖的气孔应经常检查有否堵塞,电液平面不可超出规定。充电时盖子要打开,以免电瓶发生爆炸。硫酸稀释时,必须注意先注水,然后在搅拌状况下,一点点地注入硫酸,以免强烈发热引发危险。
7、轮胎充气时,禁止人员靠近轮胎压圈的一边,以免压圈突然跳出伤人。
8、各车间内应配置消防设备,并进行定期检查保持完好有效,所有工人应会使用消防灭火器材。
9、溢漏出来的油料,必须立即铺撒砂子,并从车间清除出去。,
10、每天应检查空气压缩机的自动调节阀,如发现管路有漏气现象,应立即修复,以免污染车间内的空气。
