轮胎动平衡安全操作规程有哪些
篇1
轮胎动平衡机是汽车维修保养的重要设备,主要用于检测和调整轮胎的不平衡状态,以确保车辆行驶平稳,减少磨损和振动。以下是一份轮胎动平衡机的安全操作规程:
1. 设备检查:确保机器处于良好工作状态,无明显损坏或故障。
2. 安全防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全眼镜和手套。
3. 车轮拆装:正确拆卸和安装轮胎,避免损坏轮毂或轮胎。
4. 轮胎定位:将轮胎正确安装在平衡机的固定装置上。
5. 数据输入:准确输入轮胎尺寸和车辆信息。
6. 平衡测试:启动机器进行平衡测试,分析结果。
7. 平衡校正:根据测试结果添加平衡块,并进行校正。
8. 检查确认:完成校正后再次进行测试,确认平衡效果。
9. 清理设备:每次使用后清洁机器,保持工作区域整洁。
10. 关闭电源:操作完毕后,关闭电源并断开电源插头。
篇2
1. 检查轮胎:在进行动平衡前,务必检查轮胎是否有损伤、磨损不均或异物嵌入。
2. 安装轮胎:确保轮胎正确安装到轮毂上,紧固螺栓至规定扭矩。
3. 定位轮胎:将轮胎固定在动平衡机上,根据车型和轮胎尺寸调整好机器。
4. 测量不平衡量:启动动平衡机,读取不平衡点及数值。
5. 添加平衡块:依据测量结果,在相应位置添加或移除平衡块。
6. 二次检测:再次进行动平衡检测,确认数值在允许范围内。
7. 轮胎拆卸:如需更换平衡块,应先拆卸轮胎,再重新安装并进行检测。
篇3
轮胎动平衡机操作规程
1. 设备准备:确保轮胎动平衡机处于完好状态,电源稳定,显示屏清晰,各类配件如夹具、配重块等齐全。
2. 轮胎检查:检查待平衡的轮胎是否有损伤、磨损或异物,确保轮胎内部无气压异常。
3. 定位安装:将轮胎正确安装到机器的夹具上,确保轮胎中心线与机器轴线对齐。
4. 数据输入:根据轮胎尺寸和车辆信息,输入动平衡机相应的参数。
5. 测量分析:启动机器进行不平衡度测量,记录读数。
6. 配重处理:依据测量结果,计算并粘贴或敲击配重块至相应位置。
7. 二次测量:完成配重后,重新运行平衡测试,确认轮胎达到平衡标准。
8. 清理与收尾:清理机器及工作区域,记录操作结果,归档备查。
篇4
轮胎动平衡操作规程
一、操作设备及工具
1. 轮胎平衡机:用于检测和调整轮胎不平衡的专用设备。
2. 拆装工具:包括轮胎撬棒、扳手等,用于拆卸和安装轮胎。
3. 平衡块:用于增加轮胎质量,以抵消不平衡的重量。
二、操作流程
1. 检查轮胎:确保轮胎无损伤、刺穿物,并确认轮胎气压正常。
2. 安装轮胎:将轮胎安装到车轴上,紧固螺栓。
3. 连接平衡机:将轮胎放置在平衡机上,固定好。
4. 执行检测:启动平衡机,读取不平衡数据。
5. 添加平衡块:根据检测结果,在相应位置粘贴或卡入平衡块。
6. 再次检测:安装平衡块后,重新检测轮胎平衡。
7. 调整平衡块:如有需要,调整平衡块的位置直至轮胎平衡。
8. 完成拆卸:平衡后,拆下轮胎,装回原位,紧固螺栓。
篇5
轮胎动平衡机安全技术操作规程
轮胎动平衡机是汽车维修保养中不可或缺的设备,用于检测和调整轮胎的平衡状态,确保车辆行驶平稳,提高驾驶安全性。以下是轮胎动平衡机的安全操作规程:
1. 检查设备:开机前,确认动平衡机电源线无破损,接地良好,各部位紧固件无松动,显示屏和控制面板功能正常。
2. 定位轮胎:将车辆驶上举升机,安全停稳后,正确地将轮胎安装在动平衡机的支撑臂上,确保轮胎中心与机器中心线对齐。
3. 设置参数:根据轮胎尺寸和车辆信息,输入动平衡机相应的数据,如轮毂直径、轮胎宽度等。
4. 测量平衡:启动设备,进行自动或手动测量,读取不平衡点和不平衡量。
5. 添加配重:依据测量结果,选择合适的配重块,精确粘贴或固定在轮胎对应位置,确保配重块与不平衡点相对应。
6. 复查平衡:完成配重后,重新运行平衡检查,确认不平衡量已降至允许范围内。
7. 下车检查:关闭设备,将轮胎从动平衡机上卸下,检查配重块是否牢固,无遗漏。
轮胎动平衡安全操作规程范文
1、安装轮胎时,首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上,再将车轮装到椎体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧。
2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部,装卸轮胎时要轻拿轻放。
3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测量值。
4、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb—10后可按下start键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转自动停稳后,其结果显示在显示板上。
5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符a或v会移动如测量结果出现“点阵符”同时会听到制动的声音,既停止转动车轮,这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置,既是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡。
6、经过几次的配重,当不平衡大于5克时显示ok说明已达到满意效果。
7、试验结束时,关闭电源。