轮胎动平衡机安全操作规程有哪些
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轮胎动平衡机安全技术操作规程
轮胎动平衡机是汽车维修保养中不可或缺的设备，用于检测和调整轮胎的平衡状态，确保车辆行驶平稳，提高驾驶安全性。以下是轮胎动平衡机的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，确认动平衡机电源线无破损，接地良好，各部位紧固件无松动，显示屏和控制面板功能正常。
2. 定位轮胎：将车辆驶上举升机，安全停稳后，正确地将轮胎安装在动平衡机的支撑臂上，确保轮胎中心与机器中心线对齐。
3. 设置参数：根据轮胎尺寸和车辆信息，输入动平衡机相应的数据，如轮毂直径、轮胎宽度等。
4. 测量平衡：启动设备，进行自动或手动测量，读取不平衡点和不平衡量。
5. 添加配重：依据测量结果，选择合适的配重块，精确粘贴或固定在轮胎对应位置，确保配重块与不平衡点相对应。
6. 复查平衡：完成配重后，重新运行平衡检查，确认不平衡量已降至允许范围内。
7. 下车检查：关闭设备，将轮胎从动平衡机上卸下，检查配重块是否牢固，无遗漏。
篇2
轮胎动平衡机操作规程
1. 设备准备：确保轮胎动平衡机处于完好状态，电源稳定，显示屏清晰，各类配件如夹具、配重块等齐全。
2. 轮胎检查：检查待平衡的轮胎是否有损伤、磨损或异物，确保轮胎内部无气压异常。
3. 定位安装：将轮胎正确安装到机器的夹具上，确保轮胎中心线与机器轴线对齐。
4. 数据输入：根据轮胎尺寸和车辆信息，输入动平衡机相应的参数。
5. 测量分析：启动机器进行不平衡度测量，记录读数。
6. 配重处理：依据测量结果，计算并粘贴或敲击配重块至相应位置。
7. 二次测量：完成配重后，重新运行平衡测试，确认轮胎达到平衡标准。
8. 清理与收尾：清理机器及工作区域，记录操作结果，归档备查。
篇3
轮胎动平衡机是汽车维修保养的重要设备，主要用于检测和调整轮胎的不平衡状态，以确保车辆行驶平稳，减少磨损和振动。以下是一份轮胎动平衡机的安全操作规程：
1. 设备检查：确保机器处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
3. 车轮拆装：正确拆卸和安装轮胎，避免损坏轮毂或轮胎。
4. 轮胎定位：将轮胎正确安装在平衡机的固定装置上。
5. 数据输入：准确输入轮胎尺寸和车辆信息。
6. 平衡测试：启动机器进行平衡测试，分析结果。
7. 平衡校正：根据测试结果添加平衡块，并进行校正。
8. 检查确认：完成校正后再次进行测试，确认平衡效果。
9. 清理设备：每次使用后清洁机器，保持工作区域整洁。
10. 关闭电源：操作完毕后，关闭电源并断开电源插头。
轮胎动平衡机安全操作规程范文
一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。
二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。
三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。
四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。
五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。
六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。
七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。
