天车操作规程有哪些
篇1
桥式起重机天车司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前检查
2. 起重机启动与运行
3. 货物吊运与放置
4. 紧急情况处理
5. 作业后保养与维护
篇2
1. 接班前检查：确保天车各项设备完好，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，了解当日生产计划及作业区域情况。
3. 启动操作：按照规程启动天车，进行空载试运行，确认无异常后方可进行作业。
4. 货物起吊：严格执行“五不吊”原则，即超重、重心不稳、捆绑不牢、视线不清、信号不明不吊。
5. 运行控制：保持平稳操作，避免急停急转，防止货物晃动或掉落。
6. 下降与放置：精准定位，缓慢降落，确保货物安全落地。
7. 停机与交接班：作业完毕后，关闭电源，做好设备清洁，交接班时详细交代设备状况和未完成任务。
篇3
天车钳工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保天车（起重机）及其附属设备如吊钩、钢丝绳、制动装置等处于良好工作状态。
2. 操作前准备：穿戴合适的防护装备，了解作业任务和安全措施。
3. 操作规程：遵守起吊物品的正确方法，避免超载和斜拉。
4. 紧急情况应对：熟悉应急处理程序，如突然断电、设备故障等。
5. 工作区域管理：保持工作场地整洁，防止障碍物影响操作。
篇4
1. 检查与准备
2. 起重作业
3. 运行控制
4. 停止与保养
5. 应急处理
篇5
工贸企业天车装卸安全操作规程
一、天车操作前准备
1. 检查天车设备：确保天车各部件完好无损，钢丝绳无明显磨损，吊钩无裂纹，制动系统正常。
2. 确认周围环境：清理工作区域，排除地面障碍物，确保视线清晰，信号传递无障碍。
3. 佩戴防护装备：操作员需戴安全帽，穿反光衣，必要时佩戴防护眼镜和安全鞋。
二、天车操作过程
1. 启动天车：遵循“先鸣笛，后启动”的原则，缓慢平稳地进行操作，不得突然加速或急刹车。
2. 装卸物料：根据物料重量和形状选择合适的吊具，严禁超载，确保吊具与物料牢固连接。
3. 保持安全距离：装卸过程中，与周边人员、设备保持安全距离，避免碰撞。
4. 指挥协调：地面指挥人员应使用标准手势或信号，与天车操作员保持良好沟通，确保装卸动作准确无误。
三、天车操作后收尾
1. 停止操作：完成作业后，将天车停放在指定位置，关闭电源，挂好“禁止合闸”警示牌。
2. 清理保养：对天车进行日常清洁和维护，及时报告并处理发现的问题。
篇6
天车岗安全生产操作规程
1. 设备检查：每日作业前，天车操作员应对天车进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、操作系统等关键部件。
2. 作业准备：确保天车周围无杂物，操作员应穿戴好安全帽、工作服和防护鞋。
3. 操作规程：严格按照操作手册执行，禁止超载和违章操作。
4. 信号识别：正确理解和执行地面指挥人员的手势信号，必要时使用对讲机进行沟通。
5. 应急处理：遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作，启动应急预案。
篇7
1. 检查设备：操作前，需检查天车龙门吊和电动葫芦的机械部分、电气部分是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件无明显磨损或损伤。
2. 试运行：启动设备进行空载试运行，确认各机构动作正常，无异常声响。
3. 载荷测试：根据设备额定载荷进行轻载测试，确保起升、平移等动作稳定，制动可靠。
4. 安全设施：确保安全防护设施如限位器、警告标志、操作手柄等完备有效。
5. 操作程序：严格按照操作规程进行，禁止超载、斜拉、快速起降等危险操作。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
篇8
多功能天车操作安全规程
一、设备介绍 多功能天车，又称为行车或起重机，是一种能在三维空间内移动重物的机械设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。其主要功能包括吊装、搬运、旋转和行走，具备多种作业模式，能适应复杂的工作环境。
篇9
1. 操作前检查：确保天车各部件完好，无明显损坏或异常。
2. 作业准备：穿戴好安全防护装备，了解货物重量及重心位置。
3. 启动操作：缓慢启动天车，观察周围环境，避免碰撞。
4. 货物吊运：平稳起吊，保持货物稳定，避免晃动。
5. 下降放置：精确控制下降速度，确保货物安全落地。
6. 停止与关闭：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源。
篇10
1. 检查与准备：每日开始工作前，必须对天车进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等关键部位，确保无损坏、松动现象。
2. 操作前确认：启动天车前，确认周围环境安全，无人在作业区域下方活动，避免意外伤害。
3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢平稳地进行起吊，保持货物稳定，避免剧烈晃动。
4. 货物装卸：在吊装货物时，应准确估算重量，不得超过设备最大承载能力，确保吊具与货物牢固连接。
5. 停止与关闭：完成作业后，将天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
篇11
喷吹天车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备与检查
2. 天车操作程序
3. 应急处理与故障报修
4. 安全规定与行为准则
5. 维护保养与清洁工作
篇12
1. 操作前检查：确保天车各项设备完好，无明显损坏或异常。
2. 启动准备：熟悉作业任务，穿戴好个人防护装备。
3. 运行操作：按照信号指挥，平稳起吊，避免剧烈晃动。
4. 货物捆绑：正确使用吊具，确保货物牢固稳定。
5. 下降与停放：缓慢降落，停放在指定位置。
6. 停机与保养：作业完毕后，关闭电源，进行日常维护。
篇13
供料天车工安全操作规程
供料天车工在日常工作中需遵循一系列的安全操作规程，以确保作业安全，防止意外发生。这些规程主要包括：
1. 操作前检查：检查天车设备的完好性，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件。
2. 佩戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并视情况佩戴安全带。
3. 遵守操作规则：只允许经过培训并取得相应证书的人员操作天车，禁止酒后或疲劳驾驶。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号灯与地面工作人员进行有效沟通。
5. 负载控制：准确评估和控制负载，避免超载。
6. 紧急情况处理：熟知并能迅速执行紧急停车程序。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时报告并修复异常。
篇14
1. 操作前检查：确保天车及其电动葫芦无明显损坏，钢丝绳无断股、扭结，吊钩无裂纹变形。
2. 启动与运行：启动前鸣笛示警，缓慢起升，检查制动性能，运行过程中保持平稳，禁止超载。
3. 停止与降落：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，吊钩升起，不得悬空停留。
4. 维护保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，保持清洁，润滑良好。
篇15
冷破天车岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冷破天车在启动前进行全面的安全检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、驾驶室仪表盘及各种操作手柄。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，熟知设备操作流程及应急处理方法。
3. 工作区域：设定明确的工作范围，禁止无关人员进入，确保作业区无安全隐患。
4. 负载控制：严格按照设备的最大承载能力进行作业，严禁超载。
5. 通讯协调：保持与地面指挥员的清晰沟通，确保指令准确无误。
6. 紧急停车：遇到突发情况，立即按下紧急停车按钮，避免事故扩大。
7. 维护保养：定期对设备进行保养和维修，确保其良好运行状态。
篇16
1. 操作前准备：检查天车设备完好性，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等。
2. 现场环境确认：确保工作区域无阻碍物，人员安全距离符合规定。
3. 设备启动：按照标准程序启动天车，测试各项功能是否正常。
4. 操作执行：根据生产指令，准确、平稳地进行吊装作业。
5. 作业监控：全程观察吊装过程，防止意外发生。
6. 完成后处理：作业完毕后，正确停放天车，关闭电源，做好交接记录。
篇17
天车作业安全操作规程涵盖了设备检查、操作前准备、操作过程、应急处理和维护保养等多个环节，旨在确保天车作业的安全性，防止意外事故的发生。
1. 设备检查：包括天车的整体结构、钢丝绳、吊钩、制动系统、电气设备等关键部件的完好性。
2. 操作前准备：操作员需接受培训，熟悉天车性能，了解作业环境，穿戴必要的安全防护装备。
3. 操作过程：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，保持对负载的持续监控，避免超载和急停。
4. 应急处理：设定应急预案，如遇故障或紧急情况，立即停止作业并报告。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时修复异常，确保天车始终处于良好运行状态。
篇18
天车工之安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 安全操作流程
4. 紧急情况应对
5. 工作结束后的维护
篇19
天车检修钳工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等是否完好。
2. 确认天车操作许可证已获得，了解当天检修任务和安全风险。
3. 检查检修工具是否齐全，无损坏，功能正常。
二、天车检查
4. 检查天车的钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器等关键部件，确认无明显磨损或损坏。
5. 测试天车控制系统，包括遥控器和驾驶室操作，确保灵敏可靠。
6. 检查行走轨道，清除可能影响运行的障碍物。
三、检修过程
7. 在检修过程中，保持与地面人员的通讯畅通，随时报告工作进度和安全状况。
8. 需要起吊重物时，必须使用双人操作，一人指挥，一人操作，确保安全。
9. 拆卸部件时，防止工具、零件掉落，必要时使用防坠网或安全绳。
四、应急处理
10. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员。
11. 发现电气设备故障，应立即断电，并挂上警示牌，等待专业电工处理。
五、作业后清理
1 2. 完成检修后，清理现场，恢复设备原状，归置工具。
1
3. 填写检修记录，详细记录检修内容和发现的问题。
篇20
天车岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保天车设备完好，无明显损坏或异常。
2. 驾驶室准备：熟悉操作面板，检查安全装置，如限位开关、制动器等是否正常。
3. 起吊操作：正确选择吊具，合理估算负载重量，避免超载。
4. 行走与转向：平稳操控，确保天车在轨道上安全行驶，避免碰撞。
5. 货物起升与下降：缓慢、平稳地起升和下降，避免剧烈晃动。
6. 停止与断电：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源并锁定控制台。
篇21
天车及龙门吊技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，操作员应检查天车和龙门吊的机械部分，如钢丝绳、滑轮、刹车系统、吊钩及电气设备是否正常，确保无损坏或磨损。
2. 操作准备：熟悉并理解工作计划，了解货物的重量、尺寸和装卸位置，选择合适的吊具和操作方式。
3. 启动与运行：启动设备时要平稳，避免突然加速或急停。在运行过程中，保持对周围环境的警觉，确保人员安全。
4. 货物起吊：根据货物重量，正确设置吊具，缓慢起吊，确保货物稳定后再进行移动。
5. 装卸作业：在装卸过程中，避免碰撞或刮擦，确保货物安全。在放下货物时，应缓慢而平稳，防止突然下落。
6. 停止与关闭：作业完成后，应将设备停放在指定位置，关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作。
7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或安全隐患，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。
篇22
桥式起重机工天车工安全操作规程
桥式起重机，又称天车，是工业生产中常见的一种起重设备，用于吊装和搬运重物。为了确保作业安全，防止意外事故的发生，天车工必须严格遵守以下安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查天车的各项机械、电气装置，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏、松动现象。
2. 试运行：启动天车进行空载试运行，检查各机构动作是否正常，制动性能是否可靠。
3. 佩戴防护用品：作业时应佩戴安全帽、穿防滑鞋，必要时还需佩戴安全带。
4. 信号确认：与地面指挥人员保持良好沟通，严格执行手势信号或音响信号，确保指令准确无误。
5. 负载估算：清楚了解所吊物体的重量，不得超载作业。
6. 吊运过程：保持平稳操作，避免快速起落或急转弯，防止物体晃动或脱钩。
7. 下降操作：物体下降时要缓慢，确保安全着地，避免冲击。
8. 停机保养：工作完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，做好日常维护保养。
篇23
天车工操作规程
天车工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 开工前，必须对天车进行全面检查，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等，确保设备完好无损。
- 确认电源电压稳定，电气线路无破损，接地良好。
2. 操作流程：
- 启动前，鸣笛示意周围人员注意。
- 按照规定速度平稳起吊，避免剧烈晃动。
- 在吊运过程中，保持对货物的持续监控，避免碰撞其他物体。
- 定点停放时，确保天车停在指定位置，吊钩升至最高，切断电源。
3. 安全规定：
- 禁止超载作业，严格遵守荷载限制。
- 不得在吊物下站立或行走。
- 遇到紧急情况，立即按下急停开关，采取应急措施。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等。
- 发现异常情况，及时报告并停止使用，等待专业人员维修。
篇24
水渣天车工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保天车各项设备完好无损，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等。
2. 操作前准备：熟悉作业环境，了解货物重量及堆放位置。
3. 启动与运行：正确启动天车，平稳操作，避免剧烈晃动。
4. 货物起吊与运输：遵循安全起吊原则，避免超载，确保货物安全运输。
5. 停止与关闭：在完成作业后，将天车停放在指定位置，切断电源，做好清洁保养工作。
篇25
天车维修安全操作规程
一、天车的检查与维护
1. 每日作业前，操作员应进行常规检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、电气设备等关键部件的完好性。
2. 定期进行专业检修，如每月一次的全面检查和每年一次的大修，确保天车的机械和电气部分无明显磨损或损坏。
3. 在每次维修后，必须进行试运行，确认天车功能正常，无异常噪音或振动。
二、安全措施
1. 维修过程中，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
2. 使用专用工具进行维修，避免使用不适用或破损的工具。
3. 必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和防护眼镜。
三、故障处理
1. 发现天车故障时，立即停止操作，报告给负责人，并记录故障详情。
2. 不得擅自修理，由专业维修人员进行处理。
3. 故障修复后，需经过安全检验才能重新投入使用。
篇26
天车卷扬工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，务必对天车及其卷扬装置进行全面检查，确保各部件完好无损，刹车系统灵敏可靠。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并了解当日工作任务和安全风险。
3. 起吊操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速起吊导致物品晃动，确保货物安全。
4. 信号沟通：与地面人员保持有效的信号沟通，确保指令准确无误。
5. 重量评估：严格遵守天车的额定载荷，不超载作业。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时排除故障，延长设备使用寿命。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。
篇27
天车钳工安全操作规程
天车钳工在日常工作中，必须遵循一系列的安全操作规程，确保自身及他人的安全，以下是主要的操作要点：
1. 熟悉设备：了解天车的结构、性能、操作方法及可能出现的故障。
2. 检查设备：每次作业前，需检查天车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮等无损坏。
3. 合理装载：根据天车承载能力，合理分配负载，不得超载。
4. 正确操作：启动、停止、升降、转向应平稳，避免急刹车和猛烈晃动。
5. 信号明确：与地面人员沟通时，使用清晰的信号，确保操作同步。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或危险，应立即停止作业，采取应急措施。
篇28
多功能天车，又称行车或起重机，是一种广泛应用于各类生产场景的重型机械设备。其操作规程旨在确保机手的安全操作，防止事故的发生，保障生产效率和人员的生命安全。以下是多功能天车机手应遵循的主要操作规程：
1. 检查设备：在每次作业前，机手应对天车进行全面检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩、滑轮组、操作手柄等关键部件。
2. 确认环境：检查工作区域是否存在障碍物，确认地面是否稳固，周围是否有人员或其他设备。
3. 启动与试运行：启动天车，进行空载试运行，确认各部件运行正常，无异常声音或振动。
4. 载荷评估：明确负载重量，合理选择吊具，不得超过设备的最大额定载荷。
5. 操作规范：按照操作手册进行操作，保持平稳起升、下降，避免急停急转，确保负载稳定。
6. 信号沟通：与地面指挥人员保持良好沟通，准确理解手势信号或无线通信信号。
7. 应急准备：熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法，应对突发情况。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时修复发现的问题。
篇29
天车操作规程
天车，又称起重机，是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，主要用于物料的吊运和搬运。以下是天车操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：检查天车各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作系统等，确保无异常。
2. 操作员资质：操作员必须持有有效证书，经过专业培训，熟悉天车操作和安全知识。
3. 启动与运行：启动前鸣笛示警，缓慢起升，检查载荷是否平衡，避免急停急启。
4. 载荷控制：不超过额定载荷，确保载荷稳定，避免晃动。
5. 行走与转向：保持稳定速度，注意周围环境，尤其在视线不佳或人员密集区域需谨慎操作。
6. 停止与关闭：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，做好日常维护记录。
篇30
抓斗吊、天车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，包括抓斗、钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件。
2. 启动与运行：遵守正确的启动程序，注意周围环境，避免碰撞和伤害。
3. 货物装卸：正确估算重量，合理使用抓斗，避免超载和不平衡。
4. 操作控制：保持稳定速度，避免急停急起，防止货物滑落。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速做出反应。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
天车操作规程范文
1、首先确认、穿戴好劳动保护用品；
2、上车后将车门限位闭合；
3、打开紧急送电开关，按动送电按钮送电，并检查是否送电正常；
4、鸣警报通知地面人员，开始吊运；
5、操作大车手柄先到1档，渐加档至吊物上面停车，操作小车手柄先到1档后加档至吊物上方停车，按重物质量要求操作大钩（或小钩）下降，吊具至吊物上方后，挂钩起吊，上升到一定高度后，开动大车或小车到需放吊物处，下降放在指定位置；
6、作业完成后，各手柄回到零位，小车停在侧面，大车停在指定位置，拉闸断电；
7、严禁两项以上作业同时进行。
