天车作业安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需持有有效操作证书，未经培训不得擅自操作。
2. 天车作业时，严禁超载，遵守最大承载能力规定。
3. 作业过程中，注意观察周围动态，避免伤及行人或设备。
4. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，及时上报并处理。
5. 定期进行设备维护保养，确保天车处于良好工作状态。
6. 严禁在天车运行时进行维修或调整，以防发生意外。
7. 操作过程中如发现货物捆绑不牢，应立即停止作业，重新固定后再行吊运。
8. 天气恶劣（如强风、雷电）时，应停止天车作业，确保人员安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应熟知并理解这些规定，以确保工贸企业的生产安全。在日常工作中，我们应始终保持警惕，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前务必进行详细检查，确保天车无明显损坏或故障。
2. 不得在无证或未经培训的情况下操作天车，确保操作员具备足够的知识和技能。
3. 操作时保持专注，禁止边操作边聊天或做其他分散注意力的行为。
4. 装卸货物时，应缓慢平稳，避免碰撞或剧烈晃动，确保货物及周边人员的安全。
5. 如发现设备异常，应立即停止作业，并通知专业人员进行维修。
6. 在风力过大或其他恶劣天气条件下，应停止天车作业，以防意外发生。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
8. 保持作业区域整洁，避免杂物影响操作视线或导致滑倒等安全事故。
9. 确保吊具牢固可靠，避免吊装过程中吊具断裂造成事故。
10. 按照规定的时间间隔进行设备保养，及时更换磨损部件，确保天车性能稳定。
以上各项要求旨在构建一个安全、高效的工作环境，每位作业人员都应严格遵守，共同维护良好的作业秩序。
篇3
1. 作业前准备：
- 检查操作员应持有有效的天车操作证，确保其具备足够的专业知识和技能。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、反光背心、防滑鞋等。
- 对天车进行全面检查，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等，确认无异常。
2. 设备检查：
- 检查电源线路是否正常，无裸露或破损现象。
- 确认天车操作系统完好，无漏油、漏气现象。
- 检查吊具是否牢固，无裂纹、磨损严重等安全隐患。
3. 操作过程规定：
- 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止货物晃动。
- 起吊货物时，确保负载均匀分布，严禁超载。
- 在视线不清或者有人员靠近的情况下，停止操作并及时通知相关人员。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发状况，如设备故障、货物脱落等，立即按下紧急停止按钮，并上报。
- 若发生火灾，启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
5. 作业后收尾工作：
- 关闭电源，清理作业区域，保持设备整洁。
- 填写作业记录，报告当天作业情况及设备状态。
- 对发现的问题及时上报维修，确保下次作业安全。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体作业中还需结合实际情况灵活调整。操作人员应时刻保持警惕，遵守规程，以实现安全、高效的天车作业。
篇4
1. 指挥人员必须持有有效的上岗证书，具备专业的天车操作知识和应急处理能力。
2. 在作业过程中，禁止佩戴可能影响视线或听力的个人防护用品，如宽边帽、耳机等。
3. 不得在天车运行过程中进行任何形式的修理或调整，除非是在紧急停机状态下，并且已经采取了必要的安全措施。
4. 对于不熟悉的作业环境或重物，指挥人员应提前了解其特性和可能的风险，制定相应的安全措施。
5. 严禁超载作业，确保每次吊装都在设备允许的载荷范围内。
6. 在指挥过程中，应始终保持专注，不得从事其他分散注意力的活动，如使用手机等。
7. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止天车作业，确保人员和设备的安全。
8. 指挥人员应定期接受安全培训，更新知识，提高应急反应能力。
以上规定旨在为天车作业提供一个安全的操作环境，但实际操作中仍需根据现场具体情况灵活应对，以确保所有作业环节的安全。每一位天车作业指挥人员都应牢记，安全是首要任务，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇5
1. 操作员应熟悉设备性能，严格按照规程操作，不得擅自更改设定或进行危险动作。
2. 在视线不清或通讯不畅的情况下，不得进行作业。
3. 发现设备异常，立即停止操作并报告，不得强行使用。
4. 定期培训，提高操作员的安全意识和应急处理能力。
5. 对于特殊天气如大风、暴雨等，应暂停天车作业，确保安全。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
工贸桥式天车作业的安全操作规程需要每个相关人员牢记在心，严格执行，共同构建一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保每一次起吊都平稳、安全，为企业的发展贡献力量。
天车作业安全操作规程范文
天车安全操作规程
1、安全操作一般要求
a、司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;
b、开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;
c、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;
d、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源;
e、闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;
f、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;
g、在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定;
h、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
2、安全拭术要求
(1)、有下述情况之一时,司机不应进行操作:
a、超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;
b、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装直失灵,吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;
c、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
d、被吊物体上有人或浮置物;
e、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(2)、司机操作时,应遵守下述要求:
a、不得利用极限位直限住器停车;
b、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;
c、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;
d、起重机工作时,不得进行检查和维修;
e、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;
f、无下降极限位直限位器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;
g、起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定。
