天车安全操作规程范本7有哪些
篇1
1. 接班前检查：确保天车各项设备完好，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，了解当日生产计划及作业区域情况。
3. 启动操作：按照规程启动天车，进行空载试运行，确认无异常后方可进行作业。
4. 货物起吊：严格执行“五不吊”原则，即超重、重心不稳、捆绑不牢、视线不清、信号不明不吊。
5. 运行控制：保持平稳操作，避免急停急转，防止货物晃动或掉落。
6. 下降与放置：精准定位，缓慢降落，确保货物安全落地。
7. 停机与交接班：作业完毕后，关闭电源，做好设备清洁，交接班时详细交代设备状况和未完成任务。
篇2
1. 操作前检查：确保天车设备完好，各部件无明显损坏，钢丝绳无断股、磨损现象。
2. 驾驶室准备：检查驾驶室内仪表盘、控制器、制动系统是否正常，确认安全防护设施齐全。
3. 起吊作业：正确选择吊具，合理估算负载重量，避免超载。
4. 操作流程：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，保持天车运行平稳。
5. 应急处理：遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处置。
6. 维护保养：定期进行设备检查、清洁和润滑，确保天车处于良好工作状态。
篇3
1. 检查与准备：每日开始工作前，必须对天车进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等关键部位，确保无损坏、松动现象。
2. 操作前确认：启动天车前，确认周围环境安全，无人在作业区域下方活动，避免意外伤害。
3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢平稳地进行起吊，保持货物稳定，避免剧烈晃动。
4. 货物装卸：在吊装货物时，应准确估算重量，不得超过设备最大承载能力，确保吊具与货物牢固连接。
5. 停止与关闭：完成作业后，将天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
篇4
单梁天车，作为一种常见的起重设备，其安全操作规程包括以下几个关键环节：
1. 操作前检查：确保天车各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、制动装置等功能正常。
2. 熟悉操作环境：了解工作区域内的障碍物和潜在风险，如高压线、行人通道等。
3. 正确穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4. 操作控制：遵循“慢速起吊，平稳运行，轻放落物”的原则。
5. 信号沟通：与地面指挥人员保持清晰的信号交流，确保动作同步。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
篇5
天车工之安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 安全操作流程
4. 紧急情况应对
5. 工作结束后的维护
篇6
冷破天车岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冷破天车在启动前进行全面的安全检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、驾驶室仪表盘及各种操作手柄。
2. 操作培训：所有操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，熟知设备操作流程及应急处理方法。
3. 工作区域：设定明确的工作范围，禁止无关人员进入，确保作业区无安全隐患。
4. 负载控制：严格按照设备的最大承载能力进行作业，严禁超载。
5. 通讯协调：保持与地面指挥员的清晰沟通，确保指令准确无误。
6. 紧急停车：遇到突发情况，立即按下紧急停车按钮，避免事故扩大。
7. 维护保养：定期对设备进行保养和维修，确保其良好运行状态。
篇7
天车岗位抓斗安全操作规程
天车岗位抓斗作业是工业生产中常见的一项任务，涉及物料搬运、装卸等多个环节。为了确保作业安全，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备：
- 在作业开始前，必须检查天车和抓斗的机械部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确保钢丝绳无断股、扭曲，吊钩无裂纹，制动系统正常。
- 检查电气设备绝缘良好，控制系统运行正常。
2. 操作流程：
- 启动天车前，鸣笛示意周围人员注意。
- 慢速起升，观察抓斗是否稳定，避免突然动作导致物品滑落。
- 抓取物料时，保持抓斗与地面垂直，避免斜拉或刮擦。
- 起吊过程中，保持匀速，避免急停急起，防止物料晃动。
3. 安全规定：
- 作业区域内禁止无关人员停留，确保安全距离。
- 操作员应佩戴安全帽，穿着反光服，遵守工厂安全规定。
- 如遇异常情况，立即停止操作，报告故障并采取应急措施。
4. 协同配合：
- 与地面指挥员保持良好沟通，遵循手势信号进行操作。
- 在视线不清或环境复杂时，应增设辅助照明或使用无线通讯设备。
5. 停止与维护：
- 作业完成后，将抓斗降至地面，切断电源，做好清洁保养工作。
- 定期对天车及抓斗进行专业检查和维护，及时更换磨损部件。
篇8
1. 检查设备：操作前，需检查天车龙门吊和电动葫芦的机械部分、电气部分是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件无明显磨损或损伤。
2. 试运行：启动设备进行空载试运行，确认各机构动作正常，无异常声响。
3. 载荷测试：根据设备额定载荷进行轻载测试，确保起升、平移等动作稳定，制动可靠。
4. 安全设施：确保安全防护设施如限位器、警告标志、操作手柄等完备有效。
5. 操作程序：严格按照操作规程进行，禁止超载、斜拉、快速起降等危险操作。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
篇9
渣池天车工安全操作规程
1. 检查设备：每日工作前，渣池天车工需全面检查天车各项机械、电气设备，确保无损坏、无松动、无异常声响。
2. 佩戴防护用品：工人们必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜和耳塞，以防止意外伤害。
3. 遵守操作规程：严格按照天车操作手册执行，不得超载、快速起吊或急停。
4. 信号确认：在吊装作业时，必须明确信号，确保与地面指挥人员的沟通准确无误。
5. 维护保养：定期进行天车的保养和维护，及时排除潜在故障。
6. 紧急情况处理：遇到突发状况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。
篇10
喷吹天车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备与检查
2. 天车操作程序
3. 应急处理与故障报修
4. 安全规定与行为准则
5. 维护保养与清洁工作
篇11
天车司机的安全技术操作规程
天车，也称为起重机，是工业生产中不可或缺的设备，其安全操作直接关系到作业人员的生命安全和生产效率。以下是天车司机应遵循的安全技术操作规程：
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查天车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显损伤。
- 确认操作控制台功能正常，电源电压稳定。
2. 起吊操作：
- 吊物前，估算重量，确保不超过天车额定载荷。
- 吊物时，缓慢平稳起升，避免剧烈晃动。
- 保持视线清晰，避免视线遮挡。
3. 行走与转向：
- 移动天车时，确认周围无障碍物，鸣笛示意。
- 转向时，速度适中，避免急转弯。
4. 下降与卸货：
- 下降时，控制速度，防止物体快速下坠。
- 卸货时，待物体稳定后再松开吊钩。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，立即停止操作，按照应急预案执行。
- 设备故障时，及时上报并隔离设备。
篇12
天车维修安全操作规程
一、天车的检查与维护
1. 每日作业前，操作员应进行常规检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、电气设备等关键部件的完好性。
2. 定期进行专业检修，如每月一次的全面检查和每年一次的大修，确保天车的机械和电气部分无明显磨损或损坏。
3. 在每次维修后，必须进行试运行，确认天车功能正常，无异常噪音或振动。
二、安全措施
1. 维修过程中，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
2. 使用专用工具进行维修，避免使用不适用或破损的工具。
3. 必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和防护眼镜。
三、故障处理
1. 发现天车故障时，立即停止操作，报告给负责人，并记录故障详情。
2. 不得擅自修理，由专业维修人员进行处理。
3. 故障修复后，需经过安全检验才能重新投入使用。
篇13
多功能天车操作安全规程
一、设备介绍 多功能天车，又称为行车或起重机，是一种能在三维空间内移动重物的机械设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。其主要功能包括吊装、搬运、旋转和行走，具备多种作业模式，能适应复杂的工作环境。
篇14
工贸企业天车工安全操作规程
工贸企业的天车工在日常作业中，必须遵循一套详细的安全操作规程，确保生产安全和人员健康。这些规程主要包括：
1. 作业前检查
2. 设备操作与监控
3. 紧急情况应对
4. 个人防护装备使用
5. 作业现场管理
6. 定期维护与保养
篇15
炼钢天车安全操作技术规程
炼钢天车是钢铁冶炼过程中不可或缺的重要设备，主要用于吊运高温钢水、铁水及各类重物。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保天车各项机械、电气设备完好无损，钢丝绳无明显磨损，制动系统正常。
2. 作业准备：穿戴好防护装备，了解作业任务和安全措施，与地面人员沟通明确。
3. 启动与运行：慢速启动，逐步加速至正常速度，保持平稳行驶，避免急停急转。
4. 载物操作：精确对位，轻起轻放，防止物料晃动或滑落。
5. 应急处理：遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，按预案进行处理。
6. 停止与保养：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，做好日常保养。
篇16
天车司机操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前检查：确保天车各项设备完好，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
2. 穿戴安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，并正确使用安全带。
3. 启动与运行：按照标准程序启动天车，平稳驾驶，避免急停急起。
4. 负载操作：准确估算负载重量，合理选择吊具，避免超载。
5. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，尤其在移动和起吊过程中。
6. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与地面人员的协调一致。
7. 停止与关闭：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。
篇17
1. 操作前检查：确保天车及其电动葫芦无明显损坏，钢丝绳无断股、扭结，吊钩无裂纹变形。
2. 启动与运行：启动前鸣笛示警，缓慢起升，检查制动性能，运行过程中保持平稳，禁止超载。
3. 停止与降落：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，吊钩升起，不得悬空停留。
4. 维护保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，保持清洁，润滑良好。
篇18
天车卷扬工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，务必对天车及其卷扬装置进行全面检查，确保各部件完好无损，刹车系统灵敏可靠。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并了解当日工作任务和安全风险。
3. 起吊操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免快速起吊导致物品晃动，确保货物安全。
4. 信号沟通：与地面人员保持有效的信号沟通，确保指令准确无误。
5. 重量评估：严格遵守天车的额定载荷，不超载作业。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时排除故障，延长设备使用寿命。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。
篇19
天车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保天车设备完好无损，各项安全装置正常运行。
2. 操作员资格：操作员需持有有效的操作证书，熟悉天车的操作和应急处理程序。
3. 操作流程：按照标准步骤启动、运行和停止天车，避免急停或快速移动。
4. 负载管理：合理评估和控制负载，不超过设备最大承载能力。
5. 现场监控：保持对周围环境的警惕，避免碰撞或其他安全事故。
6. 维护保养：定期进行设备检查和维护，确保设备性能稳定。
7. 应急措施：制定并熟知应急预案，遇到突发状况能迅速响应。
篇20
1. 操作前检查：确保天车设备完好无损，所有安全装置正常。
2. 操作过程中：遵循正确的起吊和下降程序，避免剧烈晃动和碰撞。
3. 紧急情况处理：熟知紧急停止按钮的位置和使用方法。
4. 个人防护：佩戴必要的安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
5. 作业配合：与地面人员保持良好沟通，确保协同作业安全。
篇21
天车岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备：确保身体健康，熟悉设备性能和操作流程。
2. 检查与调试：检查天车各部件是否完好，试运行确认无异常。
3. 操作规范：遵循信号指挥，正确使用控制装置，保持安全距离。
4. 载物作业：合理装载，避免超载或偏载，确保货物稳定。
5. 应急处理：遇突发情况，立即停止操作，启动应急预案。
6. 停止与关闭：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源。
篇22
天车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在工作前，天车工必须检查设备的完好性，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩和限位装置。
- 确保操作面板上的各种控制开关正常，无损坏或松动现象。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意启动。
- 运行过程中，保持匀速平稳，避免急停急起，防止货物晃动。
3. 货物吊装：
- 评估货物重量，不得超过天车的额定载荷。
- 吊装时，确保货物平衡，使用适当的吊具，并正确捆绑固定。
4. 行走与转向：
- 天车行走时，注意观察轨道情况，避免碰撞障碍物。
- 转向时，应缓慢进行，确保货物稳定。
5. 停止与关闭：
- 工作结束后，将天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
6. 应急处理：
- 遇到突发状况，如设备故障或货物滑落，立即按下紧急停止按钮，通知相关人员。
篇23
天车钳工安全操作规程
天车钳工在日常工作中，必须遵循一系列的安全操作规程，确保自身及他人的安全，以下是主要的操作要点：
1. 熟悉设备：了解天车的结构、性能、操作方法及可能出现的故障。
2. 检查设备：每次作业前，需检查天车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮等无损坏。
3. 合理装载：根据天车承载能力，合理分配负载，不得超载。
4. 正确操作：启动、停止、升降、转向应平稳，避免急刹车和猛烈晃动。
5. 信号明确：与地面人员沟通时，使用清晰的信号，确保操作同步。
6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或危险，应立即停止作业，采取应急措施。
篇24
1. 操作前准备：检查天车设备完好性，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等。
2. 现场环境确认：确保工作区域无阻碍物，人员安全距离符合规定。
3. 设备启动：按照标准程序启动天车，测试各项功能是否正常。
4. 操作执行：根据生产指令，准确、平稳地进行吊装作业。
5. 作业监控：全程观察吊装过程，防止意外发生。
6. 完成后处理：作业完毕后，正确停放天车，关闭电源，做好交接记录。
篇25
机修车间天车工安全操作规程
机修车间天车工的安全操作规程主要包括以下内容：
1. 操作前检查：确保天车各项设备完好无损，制动系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等功能正常。
2. 熟悉设备：掌握天车的操作方法和性能，了解其工作原理及可能出现的故障处理方式。
3. 佩戴防护用品：如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保个人安全。
4. 作业环境：保持作业区域整洁，避免杂物影响操作。
5. 信号沟通：严格执行手势信号或对讲机通信，确保与地面人员的协调一致。
6. 载荷评估：准确估算载荷重量，不得超载。
7. 操作过程：缓慢平稳起吊，避免快速移动导致物品摇晃。
8. 应急处理：遇到突发情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
篇26
天车检修钳工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等是否完好。
2. 确认天车操作许可证已获得，了解当天检修任务和安全风险。
3. 检查检修工具是否齐全，无损坏，功能正常。
二、天车检查
4. 检查天车的钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器等关键部件，确认无明显磨损或损坏。
5. 测试天车控制系统，包括遥控器和驾驶室操作，确保灵敏可靠。
6. 检查行走轨道，清除可能影响运行的障碍物。
三、检修过程
7. 在检修过程中，保持与地面人员的通讯畅通，随时报告工作进度和安全状况。
8. 需要起吊重物时，必须使用双人操作，一人指挥，一人操作，确保安全。
9. 拆卸部件时，防止工具、零件掉落，必要时使用防坠网或安全绳。
四、应急处理
10. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员。
11. 发现电气设备故障，应立即断电，并挂上警示牌，等待专业电工处理。
五、作业后清理
1 2. 完成检修后，清理现场，恢复设备原状，归置工具。
1
3. 填写检修记录，详细记录检修内容和发现的问题。
篇27
抓斗吊、天车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，包括抓斗、钢丝绳、制动系统、电气设备等关键部件。
2. 启动与运行：遵守正确的启动程序，注意周围环境，避免碰撞和伤害。
3. 货物装卸：正确估算重量，合理使用抓斗，避免超载和不平衡。
4. 操作控制：保持稳定速度，避免急停急起，防止货物滑落。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到突发情况能迅速做出反应。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇28
铸铁天车工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 开工前，全面检查天车的各项机械、电气设施，确保无损坏、无松动。
2. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等部件，确认无磨损、断裂现象。
3. 确认制动系统正常，能够有效制动。
二、操作过程规范
1. 操作前，穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
2. 启动天车时，先鸣笛示意，确认周围无人后再操作。
3. 起吊物品时，保持平稳，避免剧烈晃动。
4. 按照规定的速度进行起升、下降、平移操作，严禁超速运行。
三、应急处理措施
1. 如遇设备故障，立即停止操作，启动应急程序，并上报维修。
2. 发现吊物不平衡或有脱落风险时，应迅速放下并采取安全措施。
篇29
天车，也称为行车或起重机，是工业生产中不可或缺的设备，用于搬运重物。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保天车机械结构完好，电气系统无异常，吊钩、钢丝绳、制动器等功能部件正常。
2. 作业准备：穿戴好防护装备，了解货物重量、尺寸及重心位置，选择合适的吊具。
3. 启动与行驶：缓慢启动，保持平稳，避免急刹车和急转弯。
4. 起吊与下降：轻起轻放，避免冲击，视线清晰，确保周围无人或障碍物。
5. 操作过程中：遵循信号指挥，禁止超载，随时观察设备运行状态。
6. 停止与关闭：作业完毕后，将天车停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。
篇30
浇注天车安全操作规程
浇注天车，作为工业生产中重要的吊装设备，主要用于高温金属液体的搬运，其安全操作规程至关重要。以下是浇注天车安全操作的基本要点：
1. 操作前检查
- 确保天车各部件完好无损，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩和限位装置。
- 检查操作手柄和指示器是否正常，仪表读数清晰准确。
- 检测周围环境，清除可能影响操作的障碍物。
2. 启动与运行
- 操作员应佩戴必要的防护装备，如头盔、护目镜和隔热手套。
- 启动前鸣笛示意，确认无人员靠近工作区域。
- 平稳起吊，避免急停急起，保持均匀速度。
3. 货物吊运
- 确保吊具与货物正确连接，避免滑脱。
- 起吊过程中保持视线清晰，密切关注货物动态。
- 遵循“先吊后放”的原则，避免货物碰撞其他设备或人员。
4. 应急处理
- 发现异常情况，立即停止操作，报告并寻求专业维修。
- 遇到突发状况，如设备故障或人员受伤，启动应急响应计划。
天车安全操作规程范本7
天车安全操作规程范本(七)
为确保天车安全规范操作,维护公司和员工生命财产安全,特制定本规程。操作者必须经过公司和部门的安全教育培训并经考核合格,熟悉有关天车操作规程及注意事项,严格按本规定进行操作。
作业准备
1.起吊物品前必须佩戴好安全帽并根据起吊物重量正确选择天车(3、5、10、20吨),按要求对天车和吊具状况进行检查,确认其正常状态。
2.第一次起吊重物或负荷达到最大量时,应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下,试吊确认安全可靠后再进行正常作业。
3.起吊物品时要正确选用吊具,确认所选的吊具适用并能承载被吊物品,严禁超载。
4.吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处,必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关规定的要求。
5.捆绑吊运有尖锐边缘的工件时,需用软料垫好,以防钢丝绳被割断而发生事故。
6.操作人员要正确选用钢丝绳或吊装带,吊物时需用吊环时,一定确保吊环旋紧牢固方可操作。
作业中
7.起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方,避免侧向斜吊,拉拽受吊物。起吊使用慢速挡启动,起吊平稳后换快速挡。
8.天车搬运物品时,要使受吊物在天车行线内行走,行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,严禁将吊载物从人头上通过,人在吊物下面操作时,一定在吊物下面采
9.正常作业中严禁开反车制动停车,起吊不得靠极限位置限制器达到停车的目的。
10.有两个吊钩的起重机,需单独使用,不准同时起吊两个物体。
11.吊物上严禁有人或其他浮放物品。
12.在整个起吊、搬运过程中,操作者和指挥者相互配合,随时观察受吊物四周情况,保证人员、物品和设备的安全。
13.天车运行时,操作人员要集中精神面对天车运行方向,注意防止绊倒,并按规定对下列情况哨声警鸣:
①起升、降落重物,开动大小车行驶时。
②视线不清楚时。
③接近跨内另一起重机时。
④接近人员时。
⑤行进中准备停车时。
14.被吊工件悬在空中时,操作人员不能离开,并注视地面操作或行人安全。
15.天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽,操作人员不要带手套,手要相应的干净,避免污垢进入按钮里面。
16.禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。在行车检修时,总开关应切断;并在闸刀上挂有“禁止合闸,正在修理的明显标志。
17.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况,要及时切断电源,迅速上报相关负责人,尽快排除故障和隐患。
18.工作中突然断电时,将控制器置于“零”位,重新工作前检查是否正常。
作业后
19.工作结束后,应将吊车开到停车处(靠墙或两侧),并将吊钩升至一定高度,将操作手柄关闭,切断电源,整理好吊具。
20.坚持配合有关方面定期检修和维保,保证设备完好。
