切断阀操作规程有哪些（4篇）

切断阀操作规程有哪些

篇1

安全切断阀复位开启操作规程涵盖以下关键步骤：

1. 停止流体流动

2. 安全检查

3. 切断阀复位

4. 测试阀门功能

5. 恢复流体流动

篇2

1. 检查与准备：

- 确保操作人员已接受过液氨安全培训，了解紧急切断阀的工作原理和操作流程。

- 穿戴好个人防护装备，包括防化服、防护眼镜、呼吸器和防滑手套。

2. 切断阀的操作：

- 在正常运行状态下，不得随意触动紧急切断阀。

- 在发生泄漏或其他紧急情况时，迅速启动手动操作装置关闭切断阀。

3. 维护与检查：

- 定期进行阀门的维护保养，确保其开关灵活，无锈蚀、损坏现象。

- 检查阀门密封性能，如有泄漏应及时修复。

4. 应急处理：

- 紧急情况下，操作人员应立即启动应急响应计划，通知相关人员并撤离现场。

- 在安全距离外操作切断阀，避免直接暴露于液氨环境中。

篇3

切断阀操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 切断阀的识别与定位：了解所在系统的切断阀位置，确认其功能和类型，如球阀、闸阀或截止阀。

2. 检查阀门状态：在操作前，需检查阀门是否处于正常工作状态，无泄漏、损坏或其他异常情况。

3. 手动操作：按照阀门上的指示进行操作，通常是顺时针旋转手轮关闭，逆时针开启。

4. 气动或电动操作：对于配备气动或电动执行器的阀门，需按照控制系统指示进行操作。

5. 确认阀门开闭：操作后，通过观察仪表读数或直接查看阀门开度确认阀门状态。

6. 记录操作：记录下操作的时间、阀门编号及状态，以便后续追踪。

篇4

切断阀操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保切断阀及其相关管道、附件处于良好状态，无明显磨损、腐蚀或泄漏现象。

2. 操作准备：熟悉阀门型号、规格，了解其工作原理和操作方法，查阅相关技术资料，确认阀门处于关闭或开启的初始位置。

3. 执行操作：根据工艺流程需求，正确执行开启或关闭动作，遵循缓慢、平稳的原则，防止压力波动过大。

4. 确认状态：操作后，通过仪表监测或实地查看，确认阀门已达到预期状态。

5. 记录与维护：记录操作过程及结果，定期进行设备保养，保证阀门性能稳定。

切断阀操作规程范文

● 适用范围：本规程适用各种切断阀

调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。

1  切断阀通气操作

1.1  轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。

1.2  慢慢地打开切断阀前的进口阀门。

1.3  用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。

1.4  停留片刻直到气流稳定。

1.5  重复确认复位器的位置，即切断阀打开。

1.6  将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。

2  切断压力的调整

2.1  关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压 。逆时针全松调压器指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。

2.2  使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。

2.3  顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内）  。

2.4  使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。

3  切断阀的维护

4切断阀常见故障、原因及处理方法