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有哪些
切断阀操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 切断阀的识别与定位:了解所在系统的切断阀位置,确认其功能和类型,如球阀、闸阀或截止阀。
2. 检查阀门状态:在操作前,需检查阀门是否处于正常工作状态,无泄漏、损坏或其他异常情况。
3. 手动操作:按照阀门上的指示进行操作,通常是顺时针旋转手轮关闭,逆时针开启。
4. 气动或电动操作:对于配备气动或电动执行器的阀门,需按照控制系统指示进行操作。
5. 确认阀门开闭:操作后,通过观察仪表读数或直接查看阀门开度确认阀门状态。
6. 记录操作:记录下操作的时间、阀门编号及状态,以便后续追踪。
目的和意义
实施切断阀操作规程旨在确保管道系统中的流体控制安全、有效,防止因误操作导致的泄漏、设备损坏或生产中断。此规程有助于维护工艺流程的稳定,保护人员安全,降低维护成本,并符合行业标准和法规要求。此外,规范的操作也有助于延长阀门寿命,提高整体系统的可靠性和效率。
注意事项
1. 在操作前务必切断电源或能源,以防意外启动。
2. 不要强行操作卡死或损坏的阀门,以免加剧损坏,应报告维修。
3. 在高温或高压环境下操作时,采取必要的个人防护措施。
4. 对于带有危险介质的阀门,操作时需格外小心,遵守应急预案。
5. 阀门开启或关闭过程中,注意监听异常声音,若有异常,立即停止操作并排查原因。
6. 定期进行阀门的保养和维护,确保其正常运行。
7. 未经许可,不得擅自改变阀门的设定或操作方式。
8. 保持操作区域整洁,避免工具、杂物影响阀门操作。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守,以确保工厂的安全运行和生产效率。在实际操作中,应结合具体设备和环境条件灵活应用,遇到不确定的情况,及时向上级或专业人员求助。
切断阀操作规程范文
第1篇 安全切断阀复位开启安全操作规程
一、关闭监控处下游阀门和取压管截止阀,开启检测口截止阀,待监控器内气体排空后将其关闭;
二、打开机构盒的前盖,在盒子的上部中央有一个红色手柄,将手柄上推向右并锁定;
三、打开旁通,使前后压力平衡;(注意:前后压力必须平衡后才能进行第四项操作)
四、用19的扳手套上机构盒背面的六方复位螺母。逆时针转动直致扣上;
五、关闭旁通,至此复位完成;
六、盖上盒盖。
第2篇 切断阀操作规程
● 适用范围:本规程适用各种切断阀
调整切断阀参数必须经由技术部门同意,运行工不允许擅自调整。
1 切断阀通气操作
1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀,以使切断阀内通过少量气流。
1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。
1.3 用系在切断阀上的专用扳手,将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动,使切断阀打开。
1.4 停留片刻直到气流稳定。
1.5 重复确认复位器的位置,即切断阀打开。
1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开,再将出口阀门全部打开。
2 切断压力的调整
2.1 关闭调压器的出口阀门,排放调压器出口管道的压力,降至常压 。逆时针全松调压器指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。
2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深,确保切断压力最高,并开启切断阀。
2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母,观察调压后压力,维持调压后管道内压力(工作压力1.2倍范围内) 。
2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓,当切断阀出现切断时,停止调节。调压器切断压力调试完毕。
3 切断阀的维护
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 3个月 | 检查切断阀启动压力 | 符合规定值 | |
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度 | 动作灵敏 | |||
检查切断阀切断后关闭是否严密 | 无泄漏 | |||
开启手动切断旋钮 | 手动切断正常 |
4切断阀常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 不能切断 | 1.阀口脏有异物 2.阀杆生锈 3.皮膜损坏 | 1.清洗阀口 2.更换阀杆 3.更换皮膜 |
2 | 切断不能恢复 | 1. 脱扣机构磨损 | 1.修复或更换. |
第3篇 液氨罐紧急切断阀操作规程
化肥公司液氨罐紧急切断阀操作规程
一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.0mpa,油缸的日常工作压力,不得高于6.0mpa,但须高于2.0mpa,保证油缸的正常工作。
二、为了使油泵的使用寿命加长,防止外界环境温度升高,油路膨涨,损坏紧急切断阀及手动油泵,冲击压力表,必须按时对设备进行巡检。
巡检频率:每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。
三、正常工作时将油泵泄压阀关闭;在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时,打开泄压阀即可。
四、巡检内容:
⑴检查油缸的工作状态:油缸是否漏油。
⑵检查密封面的工作状态:密封面是否渗漏。
⑶检查中间极连接处是否渗漏。
⑷检查手摇油泵是否锈蚀;
⑸检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
⑹工作压力是否正常。
五、维护保养:
⑴定期清洗手摇油泵及油路管道,更换合成淀子油,每年更换一次。
⑵定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常,并执行相关规定;若出现不正常,应及时予以处理,保证安全生产。