筒安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查滚筒清洁设备的所有部件，包括滚筒、传动系统、电气线路和安全装置，确保无损坏或异常。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉尘和噪音伤害。
3. 清洁材料：使用指定的清洁剂和溶剂，避免使用易燃或有害物质。
4. 启动设备：按照制造商的操作指南正确启动和运行滚筒清洁设备。
5. 监控过程：在设备运行过程中，定期检查滚筒的清洁效果和设备运行状况。
6. 停止与关闭：完成清洁后，先关闭滚筒，待其完全停止后再进行后续操作。
7. 清理现场：清理工作区域，确保无残留的清洁剂和溶剂，防止滑倒或火灾风险。
8. 维护记录：记录每次清洁工作的详细情况，包括设备运行状态、使用清洁剂的情况及任何异常。
篇2
滚筒采煤机司机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查滚筒采煤机的液压系统，确保油位正常，无泄漏现象。
2. 确认电气控制系统功能完好，电缆无破损，接头牢固。
3. 检查滚筒、截齿磨损情况，必要时进行更换。
4. 查看制动装置是否灵活可靠，安全防护设施是否完整。
二、开机与运行
1. 启动前，发出警告信号，确认周围人员安全距离。
2. 按照规定程序启动采煤机，逐渐增加工作速度。
3. 在滚筒旋转过程中，密切观察煤层状况，避免截割过深或过浅。
4. 定期停机检查设备运行状态，及时排除故障。
三、作业过程管理
1. 保持与煤层的稳定接触，防止滚筒跳动或失控。
2. 调整采高，确保采煤质量与效率的平衡。
3. 注意煤尘浓度，适时开启降尘装置。
4. 发现异常情况立即停车，报告并处理。
四、停机与保养
1. 停机前，降低滚筒转速，逐步关闭设备。
2. 清理滚筒及机身上的煤渣，保持设备清洁。
3. 对关键部件进行润滑，做好日常维护。
4. 存放设备时，应放置在干燥通风处，避免雨水侵蚀。
篇3
滚筒安全操作规程
滚筒设备广泛应用于工业生产中的物料输送、干燥、混合等多个环节，其安全操作规程至关重要。以下是滚筒安全操作的主要内容：
1. 设备检查：在启动滚筒前，务必检查滚筒的固定螺栓、轴承、皮带轮等关键部件是否牢固，确保无松动、磨损现象。
2. 电源安全：确保滚筒设备接入正确电源，避免电压不稳定导致设备损坏或人员触电。
3. 进料操作：进料时应均匀分布，避免局部过载，防止滚筒受力不均引发事故。
4. 操作控制：启动滚筒时，应先低速运行，待设备稳定后再逐步调整至正常工作速度。
5. 监控运行：滚筒运行过程中，需密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。
6. 清洁维护：定期清理滚筒内部积料，保持设备清洁，减少磨损和过热风险。
7. 紧急停车：遇到突发情况，如物料堵塞、设备故障等，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并及时上报维修。
篇4
1. 设备准备：确保筒子机正常运转，检查电源、气压是否稳定，设备清洁无异物。
2. 原材料准备：根据生产计划，准备好相应的纱线，确认纱线品质、颜色符合标准。
3. 参数设定：依据产品规格，调整筒子机的速度、张力、密度等参数。
4. 上料操作：将纱线正确地装入筒子机，保证纱线流畅无阻。
5. 启动生产：启动设备，观察运行状态，及时调整异常。
6. 在线监测：持续监控生产过程，确保产品质量，记录生产数据。
7. 下料检查：完成一定数量后，下料检查，确认无质量问题后继续生产。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持设备良好运行状态。
篇5
1. 检查滚筒设备：在开始操作前，务必对滚筒进行全面检查，包括滚筒表面是否有损伤、磨损或异常情况，以及紧固件是否松动。
2. 启动前准备：确保滚筒周围无杂物，并且操作人员已穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
3. 设备启动：按照制造商的指导手册，正确启动滚筒设备，避免突然启动导致的意外。
4. 操作期间监控：在滚筒运行过程中，持续观察设备运行状态，防止异常噪音、振动或温度升高。
5. 载物处理：装载物料时，应均匀分布，避免过载或偏载，确保滚筒稳定运行。
6. 停止和关闭：当工作完成或需要维修时，按照正确的程序逐步停止滚筒，然后切断电源。
篇6
扯筒、外筒泥头安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：确保扯筒机和外筒设备完好无损，所有紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 工具准备：配备合格的泥头工具，如刮刀、锤子等，并确保其无破损。
3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。
4. 操作流程：按照既定的工艺流程进行，避免随意更改步骤。
5. 应急处理：设定应急措施，如遇突发状况，能迅速、正确地响应。
篇7
滚筒砼沙浆搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的设备，用于混合混凝土和砂浆。其主要组成部分包括滚筒、传动装置、支腿、控制系统和装载卸载设施。正确操作滚筒砼沙浆搅拌机不仅能确保工程质量和进度，还能保障操作人员的安全。
篇8
滚筒清理安全操作规程
滚筒清理是一项至关重要的任务，它涉及到设备维护、生产效率和员工安全。以下是滚筒清理的主要步骤：
1. 停机与断电：在开始清理前，务必确保滚筒设备已完全停止运行，并切断电源，防止意外启动。
2. 释放压力：如果滚筒设备内有残留物或压力，需要按照设备手册的指示进行释放。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。
4. 清理工具准备：选择合适的工具，如软刷、刮刀和吸尘器，避免使用可能导致划痕的硬质工具。
5. 清理过程：从滚筒的一端开始，沿着其轴向方向进行清理，确保清理到每个角落。
6. 检查与记录：清理完毕后，检查滚筒表面是否干净无残留，记录清理时间和状态。
7. 重新启动：确认滚筒已彻底干燥，无异物后再按照规程启动设备。
篇9
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与保养
5. 应急处理
篇10
清理滚筒操作规程
1. 检查滚筒：在开始清理前，确认滚筒已停止运转，并断开电源，确保安全。
2. 清理工具准备：准备软布、清洁剂、刷子等工具，避免使用金属或其他硬质材料，以防刮伤滚筒表面。
3. 初步清理：使用软布清除滚筒表面的大颗粒杂物，如尘土、纤维等。
4. 深度清洁：将适量清洁剂均匀涂抹在滚筒内壁，使用刷子进行细致清洗，注意刷洗力度适中。
5. 清洗刷具：清洗过程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滚筒。
6. 冲洗与干燥：用清水彻底冲洗滚筒，直至无残留清洁剂，然后自然晾干或用干净布擦干。
7. 检查与维护：检查滚筒内壁是否有损伤，如有异常需及时修复；检查密封件是否完好，必要时更换。
8. 重新装配：确认滚筒完全干燥后，重新接通电源，恢复正常使用。
篇11
纺织公司运筒子工安全操作规程
纺织公司的运筒子工作是生产流程中的重要环节，涉及到物料搬运、设备操作以及人员安全。以下是运筒子工需遵循的安全操作规程：
1. 熟悉设备：每位运筒子工应了解所操作的设备性能、操作方式及潜在风险。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和防滑鞋。
3. 检查设备：作业前，检查设备是否完好，确保无异常噪音、松动部件或损坏的防护装置。
4. 轻拿轻放：搬运筒子时，避免猛烈撞击，防止筒子破损或引发事故。
5. 规范操作：遵守操作规程，不超载，不强行启动或停止设备。
6. 保持整洁：工作区域应保持清洁，避免杂物堆积，减少滑倒和绊倒的风险。
7. 通信畅通：与同事保持有效沟通，尤其是在进行危险操作或需要协助时。
8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇12
操作步骤
1. 检查设备：开机前，确保滚筒抛丸机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免过载。
3. 设置参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、抛丸量和清理时间。
4. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程。
5. 监控运行：操作过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。
6. 停止清理：达到设定时间后，关闭设备，停止抛丸。
7. 清理残渣：打开滚筒，清除工件表面的丸粒和杂质。
8. 维护保养：每次使用后，清理设备内部，检查磨损情况，并进行必要的润滑。
篇13
排渣滚筒安全操作规程
排渣滚筒是工业生产中的关键设备，主要用于处理和清除生产线上的渣滓和杂质。以下是排渣滚筒的安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在启动前，务必检查滚筒的完好性，包括滚筒表面是否有裂纹、磨损，紧固件是否松动，传动系统是否正常。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受相关操作和安全培训，了解设备的工作原理和紧急停机程序。
3. 个人防护：操作时，员工应穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
4. 启动与运行：启动设备前确保滚筒周围无杂物，启动后观察运行状态，如有异常声音或振动，立即停止运行。
5. 清理作业：清理滚筒时，需先断电，严禁在设备运行中进行任何清理工作。
6. 维护保养：定期进行设备维护，包括润滑、清洁和部件更换，确保设备良好运行。
7. 应急措施：制定并执行应急计划，如遇到设备故障或安全事故，能迅速响应并采取有效措施。
篇14
电动滚筒安全操作规程
电动滚筒作为生产线的重要设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下是电动滚筒安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保滚筒表面清洁无杂物，防止运转时引起意外。
- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的指示启动电动滚筒，不得超负荷使用。
- 运行中注意观察滚筒运转是否平稳，有无异常噪音或振动。
3. 操作控制：
- 操作员应站在安全位置，远离滚筒可能触及的范围。
- 必须使用专门的工具进行速度调整，禁止用手直接触摸滚筒调节装置。
4. 应急处理：
- 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，及时报告维修人员。
- 遇到电源故障，断开电源开关，等待专业人员处理。
5. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保滚筒轴承良好运转。
- 检查滚筒磨损情况，必要时更换，防止因磨损导致的安全隐患。
6. 培训与监督：
- 所有操作员都应接受电动滚筒操作培训，考核合格后才能上岗。
- 管理层应定期监督操作规程的执行，确保安全操作制度落实到位。
篇15
1. 风筒安装与拆卸
- 在指定位置正确安装风筒，确保通风顺畅。
- 拆卸时遵循安全步骤，防止风筒掉落造成伤害。
2. 风筒维护与检查
- 定期清理风筒内部积尘，保持通风效率。
- 检查风筒是否有磨损、裂缝，及时更换破损部件。
3. 风筒线路管理
- 确保风筒线路无破损，防止漏电事故。
- 风筒线路应远离热源和尖锐物体。
4. 操作设备启动与关闭
- 正确操作开关，避免电流冲击。
- 关机后等待风筒完全停止转动再进行其他操作。
5. 作业环境监控
- 注意周围环境温度，避免过热引发火灾。
- 监控风筒工作声音，异常噪音需立即停机检查。
6. 个人防护措施
- 使用时佩戴护耳，降低噪声影响。
- 穿戴防护服，防止尘埃和飞溅物伤害。
篇16
1. 检查与准备：
- 在操作前，务必检查槽筒车的各个部件，包括轮胎、刹车系统、液压装置和吊装设备。
- 确保车辆清洁，无油污或其他可能导致滑动的物质。
2. 启动与行驶：
- 启动槽筒车前，确认周围环境安全，无人员靠近。
- 行驶时，保持低速，特别是在转弯或经过不平路面时。
- 切勿超载，遵守最大承载量的规定。
3. 装卸作业：
- 使用专用工具装卸槽筒，确保稳定平衡，防止滑落。
- 操作吊装设备时，要缓慢、平稳，避免剧烈晃动。
4. 停车与关闭：
- 停车后，务必拉起手刹，关闭电源，并将钥匙取出。
- 作业完成后，进行必要的设备检查和清洁工作。
篇17
1. 检查设备：确保212113浇冒口清理滚筒处于良好工作状态，包括滚筒的转动是否平稳，清理刷是否磨损。
2. 准备原料：收集待处理的浇冒口废料，确保其大小适中，能适应滚筒的处理能力。
3. 启动设备：按照操作面板指示，正确启动滚筒，并调整合适的转速。
4. 加入废料：将浇冒口废料逐步投入滚筒内，避免一次性过量导致设备堵塞。
5. 清理过程：观察滚筒内清理效果，适时调整滚筒速度，保证清理质量。
6. 停止与卸料：完成清理后，关闭设备，等待滚筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。
7. 维护保养：每次使用后进行必要的清洁和检查，确保设备持续高效运行。
篇18
洗衣房水洗长筒机安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动机器前，确保电源线无破损，接地良好。
2. 检查长筒机内部是否有异物，如衣物遗留或其他杂物。
3. 确认水阀已打开，水源稳定。
二、操作流程
1. 将待洗衣物均匀放入长筒内，避免过载。
2. 根据衣物材质和污渍程度选择合适的洗涤程序和温度。
3. 启动机器前，关闭机门并确认已安全锁定。
4. 监控洗涤过程，如有异常立即停机检查。
5. 完成洗涤后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再开门。
三、维护保养
1. 定期清理滤网，防止堵塞影响效率。
2. 操作结束后，清洁机器内外，保持干燥。
3. 定期检查皮带松紧，适时调整或更换。
四、应急处理
1. 如遇电源故障，立即切断电源，并通知专业人员维修。
2. 发现漏水现象，应迅速关闭水源，排查原因。
篇19
六角滚筒安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保六角滚筒已安装稳固，无松动或损坏现象。
2. 检查滚筒内部清洁，无异物残留。
3. 核实电源线路连接正确，接地良好。
4. 操作面板上的控制按钮功能正常，指示灯显示准确。
二、启动与运行
1. 启动前，确保所有人员远离滚筒工作区域。
2. 按下启动按钮，缓慢调整滚筒转速至所需设定值。
3. 观察滚筒运行是否平稳，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 加料时，应均匀分散，避免集中一处导致不平衡。
三、操作期间监控
1. 定期检查滚筒内物料状态，防止堵塞或过度磨损。
2. 工作过程中，严禁擅自离岗，保持警觉，随时准备应对突发情况。
3. 如需调整滚筒参数，务必先停止设备，再进行操作。
四、停机与维护
1. 停止滚筒运转后，待完全静止再进行卸料。
2. 定期清理滚筒内部，保持设备清洁。
3. 定期检查滚筒轴承、链条等关键部件，及时更换磨损件。
4. 每次使用后，关闭电源，并做好设备防尘工作。
篇20
高空作业包括井筒作业安全技术操作规程
高空作业，特别是井筒作业，是一项风险较高的工作，涉及到许多具体的操作环节。以下是主要的操作步骤：
1. 作业前准备：检查设备完整性，确认安全防护设施如安全带、防坠器、安全网等处于良好状态。
2. 井筒检查：确保井筒内部无积水、杂物，通风良好，照明充足。
3. 人员培训：所有参与作业的人员必须接受安全培训，熟悉应急预案和逃生路线。
4. 悬挂系统设置：安装并检查升降机、吊篮或吊架的安全性。
5. 作业过程监控：持续观察井筒环境变化，防止坠物或人员滑落。
6. 应急响应：设立应急联络机制，一旦发生事故能迅速启动救援。
篇21
1. 熟悉设备：掌握筒子蒸纱机的基本构造、工作原理及各部分功能。
2. 安全检查：在开机前，对设备进行详细的安全检查，确保无异常情况。
3. 正确操作：遵循操作流程，正确装载纱线，调整参数，避免误操作。
4. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如工作服、护目镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：了解应急措施，如遇设备故障或安全事故，能迅速作出反应。
篇22
预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备停运与隔离
2. 安全风险评估
3. 清理工具准备
4. 筒内气体排放
5. 筒体内部检查
6. 堵塞物清除
7. 清理效果确认
8. 设备复位与启动
9. 清理记录与报告
篇23
焊电极筒岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保电焊机、电极筒、防护设备等工具处于良好工作状态。
2. 安全检查：进行作业前的安全检查，包括个人防护装备、工作区域清洁、电源线路无破损等。
3. 电极选择：根据焊接任务选择合适的电极类型和规格。
4. 焊接操作：正确握持电极，调整电流，实施焊接。
5. 质量控制：对焊缝质量进行检查，确保焊接牢固、无缺陷。
6. 清理维护：完成焊接后，清理工作现场，保养设备。
篇24
纺织公司自动络筒保全工安全操作规程
1. 设备检查与启动 1.1 每日开始工作前，需对自动络筒机进行全面检查，确保无异常。 1.2 检查设备电源线是否完好，无裸露或破损。 1.3 确认机器润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。 1.4 检查控制系统功能是否正常，按钮、指示灯状态准确。
2. 工具使用与维护 2.1 使用专用工具进行设备保养，不得随意替换。 2.2 工具使用后应归位，保持工作区域整洁。 2.3 定期对工具进行清洁和维护，确保其性能。
3. 运行监控与应急处理 3.1 在设备运行过程中，持续观察纱线质量及设备运行状况。 3.2 发现异常应立即停机，按照规程进行故障排查。 3.3 遇到突发情况，如火灾、设备损坏等，应迅速启动应急预案。
4. 个人防护与安全行为 4.1 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。 4.3 遵守操作规程，禁止违规操作。
篇25
滚筒式拔丝机工安全操作规程
滚筒式拔丝机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，主要用于金属线材的拉拔作业。为了确保操作人员的安全和生产效率，以下是滚筒式拔丝机的工安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，操作工需全面检查滚筒式拔丝机的各部件，包括滚筒、传动系统、润滑装置、电气系统等，确保无异常。
2. 佩戴防护装备：工作时，操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，防止飞溅物伤人。
3. 启动与停止：启动设备前，确认周围无人并远离危险区域。按下启动按钮后，应密切观察设备运行状态。如需停止设备，应先按下急停按钮，待设备完全停止后再进行其他操作。
4. 加工材料：添加或更换线材时，确保线材已正确固定，避免因松动导致的事故。
5. 调整滚筒：调整滚筒间距和压力时，务必关闭电源，以防意外转动造成伤害。
6. 维护保养：定期进行设备保养，清理滚筒上的残留物，检查并更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发状况，立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
8. 培训与指导：新入职员工必须接受操作培训并通过考核，未经许可不得擅自操作设备。
篇26
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查焊接设备是否完好，电源线无破损，接地良好。
2. 穿戴防护装备：包括焊接面罩、防护手套、工作服和安全鞋，确保个人防护全面。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物品，确保通风良好。
4. 电极筒准备：确认电极筒无裂纹，清洁干燥，正确安装电极。
5. 调整电流：根据电极类型和工件厚度设定合适的焊接电流。
6. 焊接操作：保持正确的焊接姿势，避免长时间接触高温部位。
7. 应急处理：熟悉火警、触电等紧急情况的应对措施。
篇27
圆筒洗矿机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备各部件是否完好，特别是滚筒、电机、皮带轮等关键部位。
2. 确认供水系统畅通，无漏水现象。
3. 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
二、启动与运行
1. 启动前，通知周围工作人员远离设备，避免意外伤害。
2. 按照操作面板指示，依次启动电源、电机，待设备稳定运转后，方可投入物料。
3. 观察滚筒转动情况，如有异常响声或振动过大，应立即停机检查。
三、操作过程
1. 均匀、适量地加入矿石，避免一次性投入过多导致设备过载。
2. 定期检查出料质量，调整水量和转速以达到最佳清洗效果。
3. 操作期间禁止擅自离开岗位，保持警惕，随时注意设备运行状况。
四、停机与维护
1. 停机前，先停止进料，待滚筒内物料完全排出后再关闭电机。
2. 定期清理滚筒内部，防止积矿堵塞。
3. 对设备进行日常润滑保养，及时更换磨损部件。
篇28
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停机与维护
5. 应急处理
篇29
滚筒筛的操作环节
1. 设备检查：开机前需对滚筒筛进行全方位检查，包括滚筒、电机、传动装置、支撑架及筛网等部分。
2. 启动运行：确认设备无异常后，启动电源，按照规定程序启动滚筒筛。
3. 操作监控：运行过程中，持续观察滚筒筛的工作状态，确保物料均匀分布，筛分效果良好。
4. 停机维护：完成工作后，按步骤停机，并对设备进行清洁和保养。
篇30
滚筒清理工安全技术操作规程
滚筒清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 清理操作流程
4. 应急处理方案
5. 维护与保养
6. 工作结束后的清理与检查
筒安全操作规程范文
1. 上车前要穿戴好规定的劳动防护用品。
2. 传动部位不准堆放管袋和清洁工具，以防轧入。开车应通知几台附近人员，得到回信后方可开车。
3. 上下座车时不能踩在踏脚板上，开动座车前，应检查传动皮带接头是否良好。踩座车时要注意前进方向是否有人，座车各部件如有失灵损坏，应找检修工修理。不准站在座车上操作。
4. 槽筒转动时，严防手或其他硬物接粗。筒子未脱离槽筒或脱离后仍在急转时，禁止右手握住筒子。刹筒找头时应大拇指在下，其余四指在上，朝上前方卡住筒子，严禁用手心卡筒子。
5. 接头时不可用手挽纱，丝线留尾不能太长，并及时处理，放置手指被缠入槽筒擦伤。
6. 筒子直径不宜过大，络筒中遇到有个别筒子过大与槽筒磨转，应用右手拈起锭座，左手刹住筒子，两手并举落下。
7. 机械运转时，手不准接触高速槽筒，或槽筒轴上如缠有回丝，应停车后用纱钩勾除，纱钩应放在规定的安全处所。
8. 房子车顶板上的筒子不得超过2层，以免坠落伤人。纱管不准插在开关手柄上，以免开关不灵。
9. 如发现机台在运行中发生师傅、故障、安全开关失灵，应及时关车，通知检修工修理。
