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滚筒安全操作规程(15篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:99

滚筒安全操作规程

有哪些

滚筒安全操作规程

滚筒设备广泛应用于工业生产中的物料输送、干燥、混合等多个环节,其安全操作规程至关重要。以下是滚筒安全操作的主要内容:

1. 设备检查:在启动滚筒前,务必检查滚筒的固定螺栓、轴承、皮带轮等关键部件是否牢固,确保无松动、磨损现象。

2. 电源安全:确保滚筒设备接入正确电源,避免电压不稳定导致设备损坏或人员触电。

3. 进料操作:进料时应均匀分布,避免局部过载,防止滚筒受力不均引发事故。

4. 操作控制:启动滚筒时,应先低速运行,待设备稳定后再逐步调整至正常工作速度。

5. 监控运行:滚筒运行过程中,需密切关注设备运行状况,如发现异常噪音、振动,应立即停机检查。

6. 清洁维护:定期清理滚筒内部积料,保持设备清洁,减少磨损和过热风险。

7. 紧急停车:遇到突发情况,如物料堵塞、设备故障等,应迅速按下紧急停止按钮,切断电源,并及时上报维修。

目的和意义

制定滚筒安全操作规程旨在确保生产作业的安全、高效,防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和生产中断。通过规范操作,可以降低设备故障率,延长设备使用寿命,同时保障员工的生命安全,提高生产效率,促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉滚筒设备的性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等,避免因物料飞溅或设备故障造成的伤害。

3. 不得在滚筒运行时进行维修或清理工作,以防发生意外。

4. 检修滚筒时,务必断开电源,挂上“禁止合闸”警示牌,确保安全。

5. 对于异常情况,不要盲目处理,应及时报告并由专业人员解决。

6. 定期进行设备保养和安全检查,确保滚筒始终处于良好工作状态。

通过遵循这些操作规程,我们能够确保滚筒设备的安全运行,为生产活动创造一个安全、有序的环境。每一位员工都应将安全放在首位,共同维护我们的工作场所,预防潜在风险,实现安全生产。

滚筒安全操作规程范文

第1篇 滚筒安全操作规程

1、设备开机前,应事先检查滚筒托轮轴承盖油杯是否缺油,减速箱主轴油杯是否有油。

2、空载启动后运行了3-5分钟,确定无异常后再开动其它设备。

3、在设备运行过程中,要密切注意运行情况,经常检查拖轮与滚筒接触面是否良好,减速器运行是否良好,拖轮轴承是否发热,发现问题及时报告维修。

4、设备停机前必须使滚筒内铸件排空,停机后要关好电源,清扫工作现场。

润滑明细表

序号润滑部位润滑剂名称、牌号润滑周期

1托辊轴承钙基润滑脂 每周

2 减速器油箱 40号机油 每月

3 销轮滑动轴承 20号机油 每天

第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第3篇 滚筒砼沙浆搅拌机安全操作规程

1. 经考试(考核)合格并持有操作证者,方准进行操作,操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滚轮是否良好。

3. 停放机械的地方,地面要坚实平整,料斗基坑底部要铺草袋或软质缓冲物,并按季节搭设防雨或保温的机棚,用支架或支脚将滚筒架稳,禁止用轮胎代替支撑。

4. 检查合格后,再进行2――3分钟的试运转,如搅拌筒转动平稳不跳动、不跑偏、不异响,工作正常,料斗上、下都灵活后,才能工作。

5. 进料斗升起时,严禁人员在斗下通过或停留,清理时,将料斗固定好。料斗降落时,速度要慢,先将料斗降至接近地面处稍停一下,再放到底。

6. 工作时遇到突然停电或发生故障时,应用人力将搅拌筒内的砼沙浆清除干净,严禁滿负荷启动拌合机。

7. 需进入拌合筒进行清洗时,必须将开关保险比卸下并锁好闸箱。在接电源时注意拌合筒转向应符合筒上箭头方向。

8. 停工后,应用水和石子倒入筒内转动清洗后,例行日常保养。

9. 砼搅拌机工作后,应将料斗落到基坑,如需升起则必须固定牢固。

第4篇 jf4001清洗滚筒操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前,先点动试车,然后空运输13分钟,检查滚筒体及其傅动系统(电动机、联轴节、减速器)的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、零件装入滚筒后,要盖好盖子锁好门,以免零件掉入清洗槽内。

4、滚筒放到清洗槽上时,要对准法兰盘,并且两个法兰盘要尽量靠紧,至少装两个联接肖。如果只装一个肖子,可能损坏法兰盘,或者发生设备事故。

5、吊装滚筒要平稳,以防碱溶液泼溅。

第5篇 抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。

第6篇 滚筒机安全操作维护保养规程

一、安全操作

1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序,开机前检查好安全设备,没有护罩或安全设备失灵时,不要开动机器。

2.打开滚筒箱盖,将准备好半成品倒入箱中,然后将箱盖盖好,拧紧螺丝。

3.合上电源开关,使机器运转。

4.滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,加入少量清漆,然后封好箱盖,继续滚动。

5.继续滚动两小时后,停止机器,打开箱盖,将木把子倒入准备好的塑料箱中。

6.机器停止生产时,应关闭电源。

二 、注意事项

1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。

2.减速机半年必须加油一次。

3.每日必须检查安全装置是否失灵,各部分螺丝是否松动。

三、保养规程

1.定期往铁链上注润滑油。

2.机器有异常情况或响声时,立即停机检查并报告有关人员。

3.不要擅自更改或拆除任何零部件。

4.工作结束后,必须搞好机器和周围的卫生、清洁。

第7篇 清理滚筒操作规程的说明

本规程适用机型及机型的生产率

机 型 生 产 率 清理时间

k363 2.7吨/时 k364 缸盖48件/时,大平衡臂80件/时 60分钟

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查快慢速手柄是否灵活,然后用慢速点车晃动,晃动角度不要大于90°;

b、启动通风机,检查风机是否抽风,风管有无堵塞,如有堵塞,应通知维修人员修理;

c、用快速点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、铸件和铁星的装入量,应按工艺上的规定,不能过多过少;

b、设备开动前,盖好盖子,拧紧螺栓;

c、滚筒开动时,操作人员应离开滚筒体一米以外,以保安全;

d、清理好铸件,必须用慢速卸出,不许用快速卸料。

4、工作后,要关闭通风机。

第8篇 工贸企业滚筒安全操作规程

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常,两边轴承及电源、闸刀安 全等;

二、配备消防器材,禁止一切明火作业。

三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒牟间内;

四、滚筒修理应注意起重安全,同时气焊时应有审批制度及安全防范措施;

五、滚筒运转时,按期加池、检查,发现问题停机运转向有关部门汇报;

六、严禁池类液体外漏外面,并禁止在滚筒运转区域内操作或千活;

七、滚筒盖开启时,一要注意筒子内温度;二要人站在筒的侧面开筒;三要 缓慢开筒。

八、操作者应把衣服扎在裤子里边,下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。

九、经常打扫场地,处理池污,保持清洁。

第9篇 滚筒干燥机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、开车前做好下列准备工作:

a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;

b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;

c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

(2)、开车顺序:

a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;

b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;

c、开动引风机;

d、开动螺旋输送机、出料皮带机;

e、开动干燥机电机控制系统;

f、开动入料系统运输设备。

(3)、停车顺序:

a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;

b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;

c、停止出料皮带机;

d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。

(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。

b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。

c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。

d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。

2、安全操作注意事项:

a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;

b、干燥机的传动电机应有良好的接地;

c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;

d、停车时排净干燥机内部的物料;

e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。

第10篇 排渣滚筒:安全操作规程

1、加强设备的维护管理工作,保持设备清洁卫生,为设备提供良好的运行环境。

2、定期给润滑系统加油,在正常运行情况下,排渣滚筒轴承每3个月补加一次普通润滑脂,每次要加满轴承室。双轴增湿器每一个月补加一次,每六个月清洗更换一次,传动龄轮每班涂抹一次,减速器加注46号机械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3个月更换一次润滑油,非正常情况下,按机修工要求加油。

3、运行中减速器极限温度不得超过80℃,电机绕组允许升温65℃,电机轴承升温允许55℃,电流表指示值不得超过15a。

4、经常检查设备的运行状况,温度是否在允许范围,各部位紧固件有无松动,各摩擦部位有无不正常的声音等现象。

5、运行中发现不正常现象和故障,按所属处理范围立即进行处理。

6、严禁在设备中加油及检修。

第11篇 滚筒的安全操作规程

一、在装料时认真检查滚筒的传动连接是否正常,两边轴承及电源、闸刀安全等;

二、配备消防器材,禁止一切明火作业。

三、应标明安全醒目标志防止外来闲人进入滚筒车间内;

四、滚筒修理应注意起重安全,同时气焊时应有审批制度及安全防范措施;

五、滚筒运转时,按期加油、检查,发现问题停机运转向有关部门汇报;

六、严禁油类液体外漏外面,并禁止在滚筒运转区域内操作或干活;

七、滚筒盖开启时,一要注意筒子内温度;二要人站在筒的侧面开筒;三要缓慢开筒。

八、操作者应把衣服扎在裤子里边,下班后应检查作业荡然无存的安全情况是否正常。

九、经常打扫场地,处理油污,保持清洁。

第12篇 5454a清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查滚筒入口处是否与滑道相碰,如果相碰,应及时处理。

3、先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)与滚筒的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

4、每次清理时,被清理零件的装载量为250~350公斤,每件重量不超过2.5公斤。

5、开车时,先接上吸尘管道,然后开动清理滚筒;停车时,先停清理滚筒,后拉开吸尘管。

6、在设备开动期间,如发现滚筒压住挡轮,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热或烧坏轴瓦。

第13篇 滚筒熨皮机操作规程

1.   开机前的准备工作:

a).检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象;

b).检查各部防护罩盖是否安全可靠;

c).检查滚筒表面及传送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体;

d).检查安全阀及各阀门是否达到工作要求;

c).经常清除机器上(尤其是熨平辊筒)的灰尘,必要时用软布沾酒精擦拭辊筒表面。

2.    开机

a).接通电源,按主电机起动按纽,电机起动运转。将调速器的调速旋纽顺时针旋转,调整其至所需转速;

b).将压力表调整至所需压力,但不得超过10mpa,起动油泵电机;

c).将温度控制器调整至所需温度,打开蒸汽阀门;

d).如发现传送带跑偏,用手轮调整;

e).各参数达到要求后,方可进行工作。

3.    停机

a).关闭蒸汽控制阀,但必须保持机器正常运转,防止烫伤传送带;

b).将油泵旋纽至卸荷位置,使油压降为零;

c).待辊筒表面温度降至40℃以下时,将调速器旋纽至0位;

d).按主电机停止按纽,主电机停止运转。

e).切断电源,防止意外事故发生。

第14篇 滚筒更换安全操作规程

1.严格执行公司《更换滚筒安全管理规定》;

2.参加作业人员必须穿戴好劳动保护用品,如超过2米高度必须戴好安全带。

3.作业前,首先检查确认周边环境及相关钢结构焊接连接可靠性;

4. 在更换滚筒以前,首先要执行好停送电、外出作业许可制度,停电后必须挂好停电牌。执行好氧气、乙炔瓶安全使用管理规定,确保氧气、乙炔瓶在安全距离内。

5.作业前认真检查起吊设备、吊具、锁具,确认可靠,且符合技术规范要求;

6.作业现场必须有安全负责人、作业负责人方可作业;

作业人员要加强协作,互相配合好。必须和另外一条运转的皮带保持安全距离,安全监护人员要现场进行监督

7.滚筒吊拉必须用钢丝扣子捆绑滚筒两端轴,并确认安全可靠方可吊拉;在受限空间内,吊拉配重时,配重周围严禁站人。

8.准备作业前必须经安全负责人、作业负责人确认后方可作业。

作业时必须由作业负责人现场指挥;

9.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;

10.试车完毕,检修人员方可离开现场。

第15篇 3010s废泥芯破碎滚筒操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况,如过紧或磨损严重,应予调整或更换。

3、工作前,检查滚筒入口滑道是否损坏,有无芯骨卡住滚筒。如有损坏或卡住,应及时处理。

4、工作前,先点动试车,然后空运转23分钟,并检查传动系统(电动机、联轴节、减速器、三角皮带)、支承圈和支承轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

5、工作中注意进料情况,大中件废坭芯必须用击碎,将回用芯骨取出,不准随废坭芯进入滚筒。

6、工作中,经常注意支承大圈和支承轮的运转情况,发现大圈摆动和轮面磨平现象,应及时找维修人员修理。

7、工作后,清除被滚筒外壳孔卡住的芯骨铁丝。

滚筒安全操作规程(15篇范文)

有哪些滚筒安全操作规程滚筒设备广泛应用于工业生产中的物料输送、干燥、混合等多个环节,其安全操作规程至关重要。以下是滚筒安全操作的主要内容:1.设备检查:在启动滚筒前,务必
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