造球岗位操作规程有哪些
篇1
烧结保障区球团造球岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 原料处理与配比
3. 工作环境监控
4. 个人防护装备使用
5. 应急预案与事故处理
篇2
烧结及保障区球团造球岗位主要包括以下几个关键环节：
1. 原料准备：接收、储存、混合原料。
2. 制粒过程：将原料通过润湿、搅拌形成球核，再滚动成球。
3. 烧结过程：球团在高温下进行固结。
4. 产品冷却：降低球团温度，便于运输和储存。
5. 质量控制：检查球团的粒度、强度、化学成分等。
6. 设备维护：定期保养和检查设备，确保安全运行。
篇3
造球岗位安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保造球机、筛分设备、输送系统及配套设施完好无损。
2. 检查电气线路是否安全，防止短路或漏电。
3. 确认供水、供气系统正常运行，无泄漏现象。
二、原料准备与混合
1. 根据工艺要求，准确称量原料，避免过量或不足。
2. 混合原料时，确保均匀，防止结块。
三、造球过程监控
1. 控制好原料水分，保证适宜的粘结性能。
2. 调整造球机转速，保持球团尺寸的一致性。
3. 观察球团质量，如发现异常及时调整工艺参数。
四、成品处理与储存
1. 定期清理筛网，防止堵塞影响生产效率。
2. 存放球团时，应避免堆积过高，以防倒塌造成伤害。
3. 装卸球团时，遵守安全规程，使用适当工具。
五、应急处理与事故预防
1. 设立应急救援预案，定期进行安全演练。
2. 发现设备异常，立即停机排查，不得强行作业。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒事故。
篇4
造球岗位是铁矿石选矿工艺中的关键环节，主要包括原料准备、配料、混合、制粒和干燥等步骤。以下是造球岗位的主要操作内容：
1. 原料准备：确保原料的均匀性和适宜的水分含量，通常包括铁精粉、粘结剂（如膨润土）和其他添加剂。
2. 配料：精确控制各原料的比例，以优化球团的性能，如强度、还原性和粒度分布。
3. 混合：将配料后的原料充分混合，确保成分均匀分布。
4. 制粒：通过滚动、挤压等物理作用，使混合后的物料形成球状颗粒。
5. 干燥：利用热风或其他方式去除球团中的多余水分，提高其稳定性。
篇5
造球岗位安全操作规程
造球岗位是冶金工艺中的关键环节，涉及原料制备、混合、成球等多个步骤。为确保生产安全、高效进行，以下是一些主要的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作人员需全面了解造球机、干燥机、筛分设备等的操作方法和性能特点。
2. 个人防护：佩戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
3. 检查设备：开机前，检查设备是否正常，排除隐患，如松动的螺丝、破损的皮带等。
4. 启动顺序：先启动辅助设备，如输送机，再启动主设备，如造球机。
5. 观察运行：运行中密切观察设备运转情况，发现异常立即停机处理。
6. 保持清洁：定期清理设备，防止粉尘积累，降低火灾风险。
7. 严格控制原料：根据工艺要求，准确添加水分和粘结剂，保证球团质量。
8. 危险区域警示：设置明显标识，禁止非工作人员进入危险区域。
9. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行安全演练。
篇6
造球岗位操作规程
一、设备准备
1. 检查造球机、烘干机、筛分设备及输送系统的运行状态，确保无故障。
2. 确认原料仓内的物料充足，品质符合生产要求。
3. 配置好适量的粘结剂和添加剂，根据生产需求调整比例。
二、工艺流程
1. 启动造球机，将原料均匀送入，同时加入粘结剂和添加剂。
2. 观察球团形成情况，适时调整转速和加料速度。
3. 球团经烘干机干燥后，通过筛分设备筛选出合格产品。
4. 不合格产品返回重新加工，合格产品送至下一工序。
三、质量控制
1. 定期取样检测球团粒度、水分和强度，确保产品质量稳定。
2. 根据检测结果调整工艺参数，如粘结剂用量、烘干时间等。
3. 记录生产数据，便于分析和优化生产过程。
四、安全操作
1. 操作前穿戴好防护装备，避免粉尘和化学物质接触皮肤和眼睛。
2. 设备运行中禁止进行清洁和维修工作，以防发生事故。
3. 发现异常情况立即停机，报告并处理问题。
篇7
选烧厂造球岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保造球机、配料系统、输送设备、筛分设备等关键设备处于良好工作状态。
2. 检查电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
3. 确认润滑系统正常，各轴承、齿轮等部位润滑充分。
二、原料准备与处理
1. 根据工艺要求，精确配比原料，确保粒度、水分等指标符合标准。
2. 原料混合均匀，避免局部过湿或过干，影响造球效果。
3. 注意原料中有无异物，及时清理，防止损坏设备。
三、造球操作与监控
1. 启动设备后，观察造球机运行情况，调整转速以保证球团质量。
2. 定期检查球团尺寸和强度，及时调整工艺参数。
3. 监控生产过程中的温度、湿度变化，确保适宜的造球环境。
四、设备维护与保养
1. 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件。
2. 工作结束后，清洁设备，防止物料残留导致腐蚀。
3. 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。
造球岗位操作规程范文
1 操作标准
（1）造球盘倾斜角度范围45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下强度≥4次/0.5m高
（5）造球盘底料厚度30—40mm
（6）按链篦机需要按时、按质、按量供料。
2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标
（1）球盘生产能力65—70t/h
（2）备作业率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生产经营计划标准
3 开停机的技术操作规定及方法
3.1 开机前的检查
（1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。
（2）接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。
3.2 开停机操作
（1）开机操作：
① 到值班长允许后，分别挂上操作牌
② 稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油
③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置
④ 待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。
（2）停机操作
① 先按圆盘给料机停机按钮
② 待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮
③ 给料皮带停3—5分钟后，按造球圆盘停机按钮
④ 依次按稀油站、力咏泵、q—1、球—1皮带机按钮
⑤ 摘下操作牌
4 技术操作方法
（1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。
（2）及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在0.3mpa。
（3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据盘内生球状况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。
（4）果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。
（5）盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。
（7）料仓发生悬料时，应及时通知q—1皮带岗位工处理。
5 防止事故的规定及注意事项
（1）接班前，检查一次球盘边刮刀，底刮刀磨损状况，磨损量大于10mm，立即更换或调整，使底料厚度30—40mm。
（2）保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。
（3）当球盘需要临时停机时，应先停料、停水，再空转3—5分钟后停盘，防止压盘。
（4）当球盘需要长时间停机时，要清理干净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。
