烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：在开始烧结、球团矿鼓后筛操作前，需确保筛分设备完好无损，包括筛网、驱动装置、润滑系统及安全防护设施。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行原理，掌握启动、停止及应急操作流程。
3. 环境检查：确认作业区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。
4. 人员配置：操作人员需经过专业培训，持证上岗，穿戴符合安全规定的防护装备。
5. 工艺参数：根据生产需求设定合适的筛分粒度和处理量。
篇2
烧结及保障区球团造球岗位主要包括以下几个关键环节：
1. 原料准备：接收、储存、混合原料。
2. 制粒过程：将原料通过润湿、搅拌形成球核，再滚动成球。
3. 烧结过程：球团在高温下进行固结。
4. 产品冷却：降低球团温度，便于运输和储存。
5. 质量控制：检查球团的粒度、强度、化学成分等。
6. 设备维护：定期保养和检查设备，确保安全运行。
篇3
烧结及保障区料场接、投、放、调料岗位安全操作规程
1. 接料作业：
- 检查设备运行状态，确保无异常。
- 观察料车装载情况，防止超载或偏载。
- 合理调度，避免物料堆积。
2. 投料作业：
- 确保料斗口无杂物，避免堵塞。
- 保持与控制室的通信畅通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止冲击过大。
3. 放料作业：
- 调整放料阀门，保证均匀下料。
- 观察料场情况，避免物料堆积过高。
- 定期清理场地，保持环境卫生。
4. 调料作业：
- 根据工艺要求，准确配比各种原料。
- 使用专用工具，避免直接接触有害物料。
- 实时监控配料比例，确保产品质量。
篇4
烧结双预热炉安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双预热炉各部分完好无损，包括燃烧系统、换热器、输送设备和控制系统。
2. 检查燃气管道无泄漏，压力稳定在安全范围内。
3. 检测预热炉内部清洁，无残留物料。
二、启动与运行
1. 启动前确认电气系统正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步启动燃烧器，调整火焰至合适状态。
3. 缓慢提升炉温，避免骤然升温导致设备损坏。
三、生产监控
1. 定时监测炉内温度，保持在设定范围内。
2. 观察物料输送情况，防止堵塞或堆积。
3. 对异常情况进行及时记录和报告。
四、停机与维护
1. 关闭燃烧器，待炉内温度降至安全值后，方可停止输送设备。
2. 定期清理换热器，确保热效率。
3. 检查并更换磨损部件，保证设备性能。
篇5
1. 每日巡检任务
- 对烧结设备进行全面检查，包括但不限于烧结机、风机、输送带、冷却系统等。
- 监控区域内的安全设施，如消防器材、应急疏散通道、安全警示标志等。
- 检查电气线路和控制系统，确保无异常发热、裸露电线等情况。
- 巡视作业环境，清理可能存在的安全隐患，如堆积杂物、油污地面等。
2. 定期维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，确保设备运行稳定。
- 对发现的问题及时记录并上报，协助维修人员进行故障排除。
篇6
1. 设备检查与维护：确保烧结设备完好无损，定期进行保养和检修。
2. 工艺参数控制：遵循预设的工艺流程，严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。
3. 应急预案：制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。
4. 个人防护装备：员工必须穿戴合规的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。
5. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育和应急演练。
6. 环境监控：监测生产环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。
篇7
1. 设备检查：每日作业前，务必对环冷机进行全面检查，包括但不限于传动装置、轴承、冷却系统及密封件。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的既定程序，确保设备正常运行。
4. 故障处理：发现异常情况立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇8
烧结机、带冷机拉链安全操作规程
1. 检查设备：确保烧结机与带冷机的拉链处于完好状态，无损坏、松动或磨损现象。
2. 启动前准备：检查润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，以减少摩擦和磨损。
3. 人员配置：操作员需经过专业培训，熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。
4. 开机程序：按照既定步骤启动设备，避免突然启动造成拉链冲击。
5. 运行监控：运行过程中密切观察拉链运行状态，及时发现异常并处理。
6. 停机维护：定期停机进行设备检查和保养，更换磨损部件，保持设备清洁。
篇9
烧结及保障区布袋操作岗位主要涉及以下任务：
1. 烧结矿生产过程的监控和调整。
2. 布袋除尘系统的操作与维护。
3. 设备运行状态的检查与故障排除。
4. 安全规程的遵守与执行。
5. 工作环境的清洁与整理。
篇10
烧结厂氧气瓶使用安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 氧气瓶的存储与搬运
2. 氧气瓶的检查与维护
3. 氧气系统的连接与拆卸
4. 氧气的使用与监控
5. 应急处理与事故预防
篇11
烧结及保障区单齿辊岗位安全操作规程
1. 设备检查：
- 开工前，确保单齿辊设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查润滑系统，保证油量充足，无泄漏现象。
- 确认电气系统无裸露电线，接地良好。
2. 操作流程：
- 启动设备前，通知周围人员远离作业区域。
- 按照操作面板指示启动设备，观察运转是否正常。
- 运行中，注意观察单齿辊的运行状态，及时调整进料速度。
3. 应急处理：
- 设备异常时，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。
- 发现物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。
4. 安全防护：
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。
- 穿戴合适的劳保鞋，防止脚部受伤。
- 严禁在设备运行时进行任何形式的维护工作。
篇12
烧结厂乙炔瓶使用安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 乙炔瓶的存储与搬运
2. 乙炔瓶的检查与准备
3. 乙炔瓶的连接与使用
4. 乙炔瓶的关闭与回收
5. 应急处理与事故预防
篇13
1. 设备检查：每日开始工作前，对电除尘设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作流程：严格按照烧结工艺流程进行操作，确保电除尘器的启动、运行、停止均符合规定程序。
3. 环境监控：实时监测工作区域的温度、压力、粉尘浓度等参数，确保在安全范围内。
4. 应急预案：熟悉并掌握突发情况下的应急预案，如设备故障、火灾等，能迅速有效地响应。
5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
篇14
烧结及保障区振筛岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责烧结原料的筛选工作，确保原料质量符合生产要求。
2. 操作振筛设备，对原料进行有效分离和分级。
3. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。
4. 保持工作区域整洁，遵守安全规定，预防事故的发生。
二、操作流程
1. 检查振筛设备：启动前，确认设备完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 启动设备：按照操作手册步骤，逐步开启电源和振动装置。
3. 加料操作：均匀投放原料，避免过量或堵塞筛网。
4. 监控运行：观察筛分效果，调整振幅和频率，确保筛选效率。
5. 停机清理：工作结束后，关闭设备，清理筛网及周围残留物。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
2. 遵守操作规程：未经允许，不得擅自调整设备参数或进行维修。
3. 防止粉尘：定期喷水降尘，减少粉尘爆炸风险。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
篇15
烧结及保障区混合制粒岗位涉及到的工作主要包括原料的预处理、混合、制粒以及设备的日常维护与安全操作。此岗位涵盖了物料的物理转化过程，对产品质量和生产效率有着直接影响。
篇16
烧结及保障区堆料机岗位主要涉及以下几个方面的工作内容：
1. 堆料机的日常检查与维护，确保设备正常运行。
2. 按照生产计划进行物料的堆砌作业，保证生产流程的连续性。
3. 确保堆料作业的安全，遵守各项安全规章制度。
4. 及时处理设备故障，配合维修人员进行设备修复。
5. 保持工作区域的清洁，防止粉尘污染。
篇17
烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程
1. 熟悉设备：了解循环水泵的结构、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 检查准备：开机前进行设备外观检查，确认无异常磨损、松动、漏油等情况。
3. 启动程序：按下启动按钮，待泵体运转平稳后，逐步打开出口阀门，调整至所需流量。
4. 运行监控：定期观察电流、压力、温度等仪表读数，确保在正常范围内。
5. 故障处理：发现异常情况，立即停机，按故障处理流程进行排查。
6. 停止操作：关闭出口阀门，待泵体完全停止后，切断电源。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。
篇18
烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程
本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：
1. 设备启动与停机操作
2. 日常巡查与维护
3. 故障识别与应急处理
4. 安全防护措施
5. 协同作业与沟通机制
篇19
烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 电力系统操作流程
4. 故障处理与应急响应
5. 维护保养与清洁
6. 工作交接与记录
篇20
烧结看火工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保烧结炉、燃料供应系统、监控仪器等设备处于良好工作状态。
2. 穿戴防护装备：佩戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
3. 熟悉工艺流程：了解当天烧结原料、燃料配比及烧结目标。
二、操作过程中
1. 启动设备：按照标准程序启动烧结炉，注意观察各项仪表读数。
2. 控制燃烧：根据火焰颜色和温度调整燃料供应，保持火焰稳定，避免过热或欠烧。
3. 监控过程：定期检查烧结料层的均匀性，防止结块或堵塞。
4. 应急处理：如遇异常情况（如设备故障、气体泄漏等），立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
三、操作后维护
1. 关闭设备：按照安全程序关闭烧结炉及相关设备，确保无余火。
2. 清理现场：清扫作业区域，整理工具，保持工作环境整洁。
3. 记录与反馈：记录当天的操作数据和异常情况，向上级汇报。
篇21
烧结厂安全操作规程管理制度
一、人员准入制度
1. 所有员工需接受安全生产培训，未经培训不得进入生产区域。
2. 工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备必须穿戴齐全。
3. 禁止携带火源、易燃易爆物品进入作业现场。
二、设备操作规定
1. 设备启动前进行点检，确保无异常后方可开机。
2. 操作过程中发现设备故障，立即停机并报告维修。
3. 严禁超负荷运行设备，防止设备损坏及安全事故。
三、工艺流程管理
1. 按照工艺规程进行操作，不得擅自更改参数。
2. 对原料进行定期检测，确保质量合格。
3. 严格执行交接班制度，交接清楚设备状态及生产情况。
四、火灾预防措施
1. 定期检查消防设施，确保完好有效。
2. 现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区。
3. 制定应急预案，定期进行消防演练。
五、应急处理程序
1. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 保护现场，配合事故调查。
3. 对受伤人员进行初步急救，并及时送医。
篇22
烧结及保障区污泥池岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 污泥接收与储存：接收来自生产线的污泥，妥善存储，防止泄漏。
2. 污泥处理：对污泥进行必要的预处理，如脱水、破碎等，以便后续处理。
3. 烧结操作：将处理后的污泥送入烧结设备，进行高温烧结，去除有害成分。
4. 废气处理：对烧结过程中产生的废气进行净化处理，确保排放符合环保标准。
5. 安全监控：持续监控污泥池、烧结设备及废气处理系统的运行状态，预防安全事故。
篇23
1. 安全培训与教育：所有员工必须接受烧结工艺及安全操作的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合规的防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋、听力保护器等。
3. 设备检查与维护：定期进行设备检查，确保设备运行良好，及时排除安全隐患。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
5. 危险化学品管理：严格遵守危险化学品的储存、搬运和使用规定。
6. 环境监控：定期监测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合安全标准。
篇24
烧结机操作规程
1. 设备启动前的检查
- 检查烧结机各部件是否完好，如滚轮、链条、电机等。
- 确认燃料供应系统无泄漏，油压、气压正常。
- 检测电气设备绝缘性能，确保接地良好。
2. 设备启动与运行
- 启动前预热，逐渐提升温度至工作状态。
- 监控烧结过程中的温度、压力和物料流量，保持稳定。
- 定期清理积灰和杂物，防止堵塞。
3. 应急处理
- 发现异常情况，如温度过高、设备异响，立即停机检查。
- 紧急停机后，按规程进行故障排查和修复。
4. 设备维护保养
- 定期进行润滑，更换磨损部件。
- 检查冷却系统，保证冷却水流通。
- 定期清洁和检查燃烧室，防止积碳。
5. 停机与关闭
- 根据生产计划，提前降低温度，逐步停止设备运行。
- 关闭电源，做好设备防护措施。
篇25
烧结操作规程涵盖了从原料准备、配料、混合、成型、烧结到后处理等一系列环节，确保产品质量和生产效率。具体包括：
1. 原料检验与储存：确保原料质量合格，妥善存储以防止污染。
2. 配料控制：精确称量各种原料，保证成分比例准确。
3. 混合工艺：均匀混合原料，确保成分分布一致。
4. 成型操作：将混合好的物料制成所需形状，如压块或粉末。
5. 烧结过程：在特定温度和气氛下进行烧结，使颗粒间形成牢固的结合。
6. 后处理：包括冷却、打磨、清洗等步骤，提升产品性能。
篇26
烧结及保障区接收岗位安全操作规程
1. 接收物料检查
2. 设备操作与维护
3. 应急处理与事故预防
4. 安全防护与个人卫生
5. 环境保护与废物管理
6. 交接班程序
7. 培训与教育
8. 安全文化与行为规范
篇27
烧结及保障区除尘操作卸灰输灰岗位主要涉及以下工作内容：
1. 定期进行卸灰作业，确保除尘设备的正常运行。
2. 操作输灰系统，将收集到的灰尘传输至指定地点。
3. 对设备进行日常检查和维护，预防故障发生。
4. 记录操作数据，及时上报异常情况。
篇28
1. 每日巡检前，应确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 巡检过程中，需遵守厂区内交通规则，不得随意穿越生产区域，必须使用指定的人行通道。
3. 对烧结设备进行检查时，要先确认设备已断电并挂上警示牌，以防意外启动。
4. 检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水流量、压力及温度，防止过热引发事故。
5. 注意观察烧结炉有无泄漏、裂缝或其他异常现象，及时报告并采取措施。
6. 对电气设备进行检查时，必须由专业电工陪同，避免触电风险。
7. 定期检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，掌握应急处置流程。
8. 在高处作业时，务必使用安全带，并确保支撑点牢固可靠。
9. 保持巡检记录的完整性和准确性，以便于追踪和分析设备状态。
10. 发现隐患或故障，立即上报并协助处理，不得私自处理。
篇29
烧结及保障区配料岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 原料准备：收集并检查原料质量，确保其符合生产工艺要求。
2. 配料称量：精确计量各种原料的比例，保证配料的准确性。
3. 物料混合：将称量好的原料进行均匀混合，以达到理想的化学反应效果。
4. 运输堆存：将混合后的物料送至指定地点，进行堆存待用。
5. 烧结操作：控制烧结设备运行，确保烧结过程的稳定。
6. 安全监控：在整个过程中，持续关注设备运行状态和工作环境的安全。
篇30
烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、链条、托轮等关键部位。
2. 确认润滑系统已按标准注入润滑油，无漏油现象。
3. 清理工作区域，确保无杂物，防止运转中发生意外。
二、开机操作
1. 启动电源，预热设备至规定温度。
2. 按照工艺流程，逐步开启各部分设备，如给料机、风机等。
3. 观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
三、运行监控
1. 定时巡检设备运行状态，记录相关参数。
2. 注意观察物料流动情况，确保球团均匀分布。
3. 根据温度、压力等参数调整风量和风压，保持烧结效果。
四、停机操作
1. 提前减小给料，待链篦机内物料处理完毕后，依次关闭设备。
2. 切断电源，做好设备清洁保养工作。
3. 填写运行日志，记录当天设备运行情况。
五、应急处理
1. 遇到突发故障，立即启动应急预案，通知维修人员。
2. 发现火灾，迅速启动消防设施，并报告上级。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程范文
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6） 处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电器开关。
（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。
（9） 检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。
（11）严禁设备带负荷启动。
（12） 造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
（13）在造球盘扒打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。
（14） 稀油站5米以内，严禁烟火。
（15）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。
（16）灭火器材齐全有效。
（17）在下列情况下，操作人员应迅速切断事故开关：
①发生人身事故时；
②皮带跑偏调整时，有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；
③来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，皮带打滑等设备事故时。
