造球岗位操作规程目的和意义
篇1
烧结及保障区球团造球岗位的安全操作规程旨在：
1. 保障员工的生命安全，减少工伤事故。
2. 保证产品质量，满足冶炼需求。
3. 提高生产效率，降低能耗和成本。
4. 遵守环保法规，减少污染排放。
5. 维护设备稳定性，延长其使用寿命。
篇2
造球岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少设备故障，提高生产效率，确保产品质量稳定。通过规范作业流程，降低因操作不当引发的事故，如机械伤害、粉尘爆炸等，同时也有利于维护设备的长期稳定运行，延长其使用寿命。
篇3
本规程旨在确保烧结保障区球团造球岗位的安全作业，预防生产事故，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高工作效率，保证产品质量，同时也为企业的稳定运行和环境保护做出贡献。
篇4
造球岗位的操作旨在提高铁矿石的利用率和经济效益。通过造球，可以：
1. 提高矿石的堆积密度，减少运输成本。
2. 优化球团的化学和物理性能，如改善还原性，提高冶炼效率。
3. 减少粉尘污染，改善工作环境。
4. 提升产品质量，满足下游冶炼厂的需求。
篇5
造球岗位的操作规程旨在确保造球过程的高效、稳定和安全，以生产出满足下游工艺要求的高质量球团。这不仅关乎企业的经济效益，也关乎员工的职业健康与安全。通过规范操作，可以减少原料浪费，降低能耗，提高生产效率，同时预防设备故障和安全事故，保障生产环境的持续稳定。
篇6
选烧厂造球岗位的安全操作规程旨在规范作业流程，降低设备故障率，保证产品质量，预防安全事故，提高生产效率。通过严格的规程执行，能确保员工的生命安全，减少设备损坏，维护生产秩序，为选烧厂的稳定运行提供有力保障。
篇7
造球岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低生产过程中的风险，提高生产效率，确保产品质量稳定。通过规范操作流程，可以减少设备故障，避免因操作不当导致的事故，同时也有助于维护企业的正常运营，提升企业形象。
造球岗位操作规程范文
1 操作标准
（1）造球盘倾斜角度范围45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下强度≥4次/0.5m高
（5）造球盘底料厚度30—40mm
（6）按链篦机需要按时、按质、按量供料。
2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标
（1）球盘生产能力65—70t/h
（2）备作业率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生产经营计划标准
3 开停机的技术操作规定及方法
3.1 开机前的检查
（1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。
（2）接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。
3.2 开停机操作
（1）开机操作：
① 到值班长允许后，分别挂上操作牌
② 稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油
③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置
④ 待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。
（2）停机操作
① 先按圆盘给料机停机按钮
② 待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮
③ 给料皮带停3—5分钟后，按造球圆盘停机按钮
④ 依次按稀油站、力咏泵、q—1、球—1皮带机按钮
⑤ 摘下操作牌
4 技术操作方法
（1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。
（2）及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在0.3mpa。
（3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据盘内生球状况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。
（4）果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。
（5）盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。
（7）料仓发生悬料时，应及时通知q—1皮带岗位工处理。
5 防止事故的规定及注意事项
（1）接班前，检查一次球盘边刮刀，底刮刀磨损状况，磨损量大于10mm，立即更换或调整，使底料厚度30—40mm。
（2）保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。
（3）当球盘需要临时停机时，应先停料、停水，再空转3—5分钟后停盘，防止压盘。
（4）当球盘需要长时间停机时，要清理干净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。
