液压钻机安全技术操作规程有哪些
篇1
动力头式液压钻机是一种广泛应用于地质勘探、建筑施工和矿山开采等领域的机械设备。其主要组成部分包括动力头、液压系统、钻杆和钻具等，通过液压驱动实现钻孔作业。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，必须检查钻机各部位无异常，如液压油位、冷却水状态、电气线路等。
- 确保所有防护装置完好，如防反转装置、安全锁定装置等。
- 检查钻具是否紧固，钻头磨损情况是否允许。
2. 启动与运行
- 按照制造商的操作手册，正确启动钻机，避免突然启动造成冲击。
- 在钻进过程中，保持稳定的速度和压力，避免过载或空转。
- 定期观察液压系统的压力表，防止压力过高或过低。
3. 维护与保养
- 每次作业后，清洁钻机，清除钻孔过程中产生的粉尘和渣土。
- 定期更换液压油，保证液压系统的清洁和润滑。
- 对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等，及时更换磨损部件。
4. 应急处理
- 如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业，进行排查和修复。
- 遇到紧急情况，如火灾、漏油等，应启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
篇2
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机作为一种重要的工程设备，其安全操作至关重要。以下是液压钻机操作的主要步骤和要点：
1. 设备检查：在启动前，必须全面检查液压钻机的各个部件，包括液压系统、钻头、钢丝绳、刹车装置等，确保无损坏、松动或异常。
2. 操作准备：熟悉操作面板，了解各控制开关的功能，正确穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 启动与运行：按照制造商的说明启动设备，缓慢、平稳地进行操作，避免突然加速或急停。
4. 钻孔作业：保持稳定的工作速度，避免过度负荷，定期检查钻孔深度和方向，防止偏斜。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保持清洁，确保设备良好运行状态。
篇3
1. 设备检查：每次操作前，必须对液压钻机进行全面检查，包括但不限于钻头、液压系统、电气线路和制动装置。
2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训并取得合格证书，确保熟悉设备操作和应急处理。
3. 工作环境：工作区域应保持清洁，无杂物，地面稳固，防止滑倒或设备倾覆。
4. 安全装备：操作员应穿戴防护服、安全帽、护目镜和防噪声耳塞等个人防护设备。
5. 开启与关闭：启动前确认无人在钻机周围，关闭后及时切断电源。
6. 压力调节：根据工况调整液压系统压力，不得超过设备允许的最大值。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备性能良好。
篇4
操作步骤
1. 检查设备：启动前，务必检查液压钻机各部件是否完好，油液是否充足，紧固件是否牢固。
2. 安置位置：根据工作需求，选择稳固、无障碍的工作地点，确保钻机稳定。
3. 启动机器：接通电源，按照制造商的指示启动液压系统，预热后进行低速运转。
4. 调整钻头：根据钻孔深度和直径，选择合适的钻头，并正确安装。
5. 开始钻孔：缓慢施加压力，逐渐增加钻进速度，保持稳定。
6. 监控运行：操作过程中，密切关注钻机运行状态，防止过热或异常声响。
7. 停止作业：完成钻孔后，逐步减压，关闭液压系统，断开电源。
8. 维护保养：清理钻头和设备，定期进行润滑和检查，确保下次使用时的良好状态。
篇5
1. 熟悉设备：操作前必须了解zy-200型全液压钻机的基本构造、工作原理及各部件的功能。
2. 检查设备：开机前需全面检查钻机的油压、水压、电气系统及各部件连接是否正常。
3. 安全措施：佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作区域无杂物，设置警示标志。
4. 设定参数：根据地质条件设定钻进速度、压力等参数。
5. 操作流程：启动钻机，进行钻孔作业，过程中注意观察设备运行状态，适时调整钻进参数。
6. 维护保养：作业完成后，清洁钻机，进行必要的润滑和保养。
篇6
全液压钻机操作规程
全液压钻机是一种广泛应用于地质勘探、矿山开采、建筑施工等领域的重要设备。其主要组成部分包括动力系统、液压系统、钻具系统、操控系统等。以下是全液压钻机的操作规程：
1. 设备检查
- 在开机前，确保钻机各部件完整无损，连接紧固，液压油量充足，润滑良好。
- 检查电气线路是否安全，接地是否可靠。
2. 启动与预热
- 按照制造商的指示启动发动机，让设备预热至正常工作温度。
- 检查液压系统压力，确认无异常泄露。
3. 钻孔作业
- 根据地质条件选择合适的钻头和钻杆，正确安装。
- 缓慢操纵钻机，逐渐增加钻压，保持钻进平稳。
- 定期观察钻孔深度，避免过深或偏斜。
4. 液压系统维护
- 工作过程中注意观察液压系统的压力表，发现异常应立即停机检查。
- 定期更换液压油，确保液压系统清洁无杂质。
5. 安全操作
- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
- 禁止在钻机运转时进行维修或调整工作。
6. 停机与保养
- 完成作业后，按照规定程序关闭钻机，清理钻孔周围杂物。
- 定期对钻机进行全面检查和保养，确保设备处于良好状态。
篇7
mty-140液压钻机是一款高效、精准的钻孔设备，广泛应用于矿山开采、地质勘探等领域。其主要部件包括动力头、液压系统、钻架、控制系统等。操作mty-140液压钻机，需要了解并掌握以下关键点：
1. 设备检查：确保所有连接部位紧固，液压油位正常，电气线路无破损。
2. 启动准备：检查操作手柄、开关是否灵活可靠，设置好钻孔位置和角度。
3. 钻孔作业：根据地质条件选择合适的钻具，控制钻进速度和压力。
4. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，保持液压系统清洁。
液压钻机安全技术操作规程范文
1 目的
明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。
2 适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动
3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7 送杆器更换钻杆时，要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8 当较长时间停钻时，应提起钻具离地0.2m以上，如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9 钻机移位时要观察好地形，同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时，有专人指挥，钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面，油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关，断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时，禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写，准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗，离开岗位。
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