混铁炉安全操作规程有哪些
篇1
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺是钢铁生产流程中的重要环节，主要用于储存和保温铁水，确保连续浇铸的稳定性和质量。其主要包括以下几个步骤：
1. 铁水接收：接收高炉产出的铁水，通过铁水罐运输至混铁炉。
2. 混匀作业：不同来源的铁水在混铁炉内混合，确保成分均匀。
3. 保温处理：利用燃料对铁水进行加热，维持适宜的浇铸温度。
4. 铁水排放：按需将混匀后的铁水排放至炼钢炉。
篇2
混铁炉工安全操作规程
混铁炉是钢铁生产流程中的关键设备，用于临时储存和均匀化高炉出铁。为确保作业人员的生命安全和生产过程的顺利进行，制定以下混铁炉工安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解混铁炉的结构、性能和操作方法，掌握其正常运行状态。
2. 检查设备：每次操作前，对混铁炉进行全面检查，确保无异常磨损、泄漏或其他故障。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
4. 操作规程：遵守操作流程，不得擅自改变设定参数或进行非授权操作。
5. 应急准备：熟悉应急处理措施，如遇突发情况，能迅速做出正确反应。
篇3
混铁炉兑铁工安全操作规程
混铁炉兑铁工作是钢铁生产流程中的重要环节，涉及到大量高温铁水的转移与处理，因此，制定一套完善的安全操作规程至关重要。以下是混铁炉兑铁工应遵循的主要步骤：
1. 准备工作：
- 检查设备：确保混铁炉、铁包、行车及附属设施完好无损，无异常现象。
- 安全装备：佩戴好防护用品，如防火服、安全帽、防烫手套和护目镜。
2. 铁水接收：
- 接收指令：根据调度指令，准备接收来自高炉的铁水。
- 行车操作：准确无误地指挥行车吊运铁包至指定位置。
3. 兑铁操作：
- 对位：将铁包精确对准混铁炉的入口，保持稳定。
- 开启阀门：缓慢开启铁包阀门，控制铁水流速，防止溅射。
4. 监测温度：
- 定期测量：使用红外测温仪监测铁水温度，确保在安全范围内。
- 调整：根据温度变化调整兑入速度，避免过热或冷却过快。
5. 应急处理：
- 紧急停机：一旦发生异常，立即启动紧急停机程序。
- 疏散：迅速撤离现场，通知其他人员并配合应急救援。
6. 清理与维护：
- 工作结束后，清理作业区域，保持环境卫生。
- 定期检查设备，及时维修保养，确保下次工作的顺利进行。
篇4
混铁炉煤气安全操作规程
混铁炉煤气操作涉及多个环节，主要包括以下内容：
1. 煤气设备检查：确保煤气管道无泄漏，阀门功能正常，压力表准确。
2. 安全设施配置：安装必要的报警系统和自动切断装置，以预防煤气泄漏。
3. 操作人员培训：对操作人员进行煤气安全知识教育和应急处理训练。
4. 煤气供应控制：根据生产需求，精确调节煤气供应量，防止过量或不足。
5. 应急预案制定：设定煤气泄漏等紧急情况下的应对措施。
6. 定期维护保养：定期对煤气设备进行检查和维护，确保其运行良好。
篇5
混铁炉用浇注料施工操作规程
混铁炉用浇注料是保证炼铁工艺顺利进行的关键材料，其施工质量直接影响到设备的使用寿命和生产效率。本规程主要包括以下几个方面：
1. 材料准备与检验
2. 施工环境与条件
3. 施工工具与设备
4. 施工步骤与技术要求
5. 质量控制与验收
6. 安全防护措施
篇6
混铁炉操作规程
混铁炉是钢铁生产过程中不可或缺的一环，主要任务是将高炉冶炼出的铁水暂时储存并均匀化，以便后续的炼钢工序。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：
- 确保混铁炉及其附属设备完好无损，所有安全装置正常。
- 检查供气、供电系统，确认无泄漏、无故障。
- 启动前进行预热，达到工作温度。
2. 铁水接收：
- 根据高炉出铁计划，协调接收铁水时间。
- 使用专用铁水罐车接收铁水，确保安全距离，防止溅射。
3. 铁水混合：
- 将不同批次的铁水倒入混铁炉，保持适当比例，以保证成分均匀。
- 控制好升温速度，避免过快导致炉内压力异常。
4. 运行监控：
- 定期测量炉内铁水温度和成分，确保质量达标。
- 监控炉压、炉体状况，及时处理异常。
5. 出铁操作：
- 根据炼钢需求，适时放出铁水至转炉或电炉。
- 与炼钢部门保持良好沟通，确保供需匹配。
6. 维护保养：
- 定期清理炉壁，预防积渣过多影响炉效。
- 停炉期间进行全面检查，及时修复损坏部件。
篇7
混铁炉出铁工安全操作规程
混铁炉出铁作业是钢铁生产中的关键环节，涉及多种设备和工艺流程。以下是混铁炉出铁工的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，必须熟悉混铁炉的构造、性能及操作方法，掌握出铁口的位置、开启与关闭程序。
2. 检查设备：每次作业前，检查混铁炉各部位，确保无异常，如破损、松动等。
3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服、防热手套和安全鞋。
4. 出铁准备：确认出铁通道畅通，出铁口周围无杂物，准备消防器材以防万一。
5. 开启出铁：按照规程缓慢开启出铁口，控制出铁速度，防止铁水飞溅。
6. 监控温度：通过热成像设备监测铁水温度，确保在安全范围内。
7. 信号传递：使用标准手势或信号与同事沟通，避免语言交流产生噪音干扰。
8. 应急处理：一旦发生意外，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。
篇8
混铁炉安全操作规程
混铁炉是钢铁生产过程中的关键设备，主要用于储存和运输高温铁水，确保生产流程的连续性和效率。以下是混铁炉的安全操作规程：
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉混铁炉的结构、性能及操作方法。
2. 工作前，检查混铁炉及其附属设备是否完好，如滑板、阀门、仪表等是否正常。
3. 检查炉体是否有裂纹、变形或其他异常情况，确认无误后方可启动。
4. 确保冷却系统运行正常，防止过热引发事故。
5. 加料时，遵守安全距离，防止铁水飞溅烫伤。
6. 操作过程中，密切关注仪表读数，及时调整操作参数。
7. 停炉时，应先关闭燃料供应，待炉内温度降低后再进行其他操作。
8. 维护期间，断开电源，挂上警示标志，避免误操作。
篇9
操作步骤
1. 铁水接收：接收来自高炉的铁水，确保接收过程稳定，防止溅溢。
2. 储存管理：监控铁水温度，控制储存时间，防止氧化和冷却。
3. 混匀处理：通过搅拌等方式，使铁水成分均匀，提高炼钢质量。
4. 温度调节：使用燃料加热，保持铁水温度在适宜范围内。
5. 铁水排放：按照炼钢需求，定时定量排放铁水至转炉。
篇10
混铁炉吊铁工安全操作规程
混铁炉吊铁工作是一项关键的钢铁生产环节，涉及重物吊运和高温作业，确保安全至关重要。本规程旨在规定操作步骤、安全措施和注意事项，以保护工作人员的生命安全，保障生产流程的顺利进行。
篇11
混铁炉开车工安全操作规程
混铁炉是钢铁生产中的关键设备，主要任务是将高炉出炉的铁水储存并均匀化，以便后续炼钢工序使用。混铁炉的操作工需严格遵守一系列安全规程，确保生产安全和效率。以下是混铁炉开车工安全操作的主要内容：
1. 熟悉设备：开车工应对混铁炉的结构、性能及工作原理有深入理解，了解各个操作按钮、阀门的功能。
2. 检查设备：每次启动前，检查混铁炉、输送设备、冷却系统等是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防烫手套和防尘口罩。
4. 操作程序：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或跳过步骤。
5. 铁水接收：接收高炉下来的铁水时，确保接收口与铁水罐对准，避免溅出引发事故。
6. 监控温度：持续监测铁水温度，过高或过低都可能影响产品质量和设备安全。
7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、泄漏等，应立即启动应急预案，并及时上报。
混铁炉安全操作规程范文
1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。
