混铁炉工安全操作规程有哪些
篇1
混铁炉工安全操作规程
混铁炉是钢铁生产流程中的关键设备，用于临时储存和均匀化高炉出铁。为确保作业人员的生命安全和生产过程的顺利进行，制定以下混铁炉工安全操作规程：
1. 熟悉设备：了解混铁炉的结构、性能和操作方法，掌握其正常运行状态。
2. 检查设备：每次操作前，对混铁炉进行全面检查，确保无异常磨损、泄漏或其他故障。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
4. 操作规程：遵守操作流程，不得擅自改变设定参数或进行非授权操作。
5. 应急准备：熟悉应急处理措施，如遇突发情况，能迅速做出正确反应。
篇2
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺是钢铁生产流程中的重要环节，主要用于储存和保温铁水，确保连续浇铸的稳定性和质量。其主要包括以下几个步骤：
1. 铁水接收：接收高炉产出的铁水，通过铁水罐运输至混铁炉。
2. 混匀作业：不同来源的铁水在混铁炉内混合，确保成分均匀。
3. 保温处理：利用燃料对铁水进行加热，维持适宜的浇铸温度。
4. 铁水排放：按需将混匀后的铁水排放至炼钢炉。
篇3
操作步骤
1. 铁水接收：接收来自高炉的铁水，确保接收过程稳定，防止溅溢。
2. 储存管理：监控铁水温度，控制储存时间，防止氧化和冷却。
3. 混匀处理：通过搅拌等方式，使铁水成分均匀，提高炼钢质量。
4. 温度调节：使用燃料加热，保持铁水温度在适宜范围内。
5. 铁水排放：按照炼钢需求，定时定量排放铁水至转炉。
混铁炉工安全操作规程范文
1、 接班要检查自动抱闸复位是否可靠。
2、 检查各种吊具是否安全可靠,对在用的铁包必须进行检查,确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。
3、 出铁和指挥兑铁时,周围10米内不准站人。
4、 挂包时,确认包中液面应低于包沿250mm,两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。
5、 清理混铁炉炉体,兑铁口、出铁口时,必须确认炉下是否有人工作,否则必须将人喊开后方可继续清渣,除尘罩上的渣子应保持每天清理,防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。
6、 炉役后期,每班应经常检查炉体,特别是铁水线以下,发现炉壳温度偏高或发红,要马上报告领导迅速处理。
7、 铁水包结渣严重,无法处理时严禁兑铁,以防发生危险。
8、 铁包中有回炉钢时,先视情况加适量脱氧剂硅铝铁,先脱氧再兑铁,兑铁时应多次试倒,防止倒铁水过快引起大翻,禁止打水压渣。
9、 指挥兑铁入混铁炉时,指行员应站在兑铁指挥台上,同时要求先小流试兑,待平稳后再继续兑铁。
10、 铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况,喊开过往行人,不得在热装线上逗留行走。
11、 吊换水套时,必须使用吊水套专用吊具。
12、 使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。
