出炉工岗位安全操作规程有哪些
篇1
焦侧出炉工岗位操作规程
1. 准备工作
- 检查个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。
- 确认出炉设备（如出炉机、风钻、吊车）处于良好工作状态。
- 核实出炉计划，了解当日出炉数量和时间。
2. 焦炉操作
- 开启通风设施，确保作业区域通风良好。
- 使用风钻预热炉门，消除冷热交换可能造成的裂纹。
- 安装出炉机，精确对准炉孔，避免损坏炉体。
- 控制出炉速度，防止热量过快散失或产生大量烟尘。
3. 炉内清理
- 使用专用工具清理炉孔内的焦炭残留，确保通道畅通。
- 注意观察出炉过程中是否有异常情况，如火苗过大、焦炭堵塞等，及时调整操作。
4. 安全措施
- 遵守两人操作制度，一人操作，一人监护，互相照应。
- 遇到紧急情况，立即启动应急程序，撤离现场。
5. 后续处理
- 清理出炉后的残渣，保持工作区整洁。
- 记录出炉数据，为生产调整提供依据。
- 保养设备，确保下次操作顺利进行。
篇2
1. 熟悉设备：了解并掌握焦炉设备的基本构造、工作原理及操作方法。
2. 安全操作：严格遵守安全规章制度，穿戴好防护装备，确保自身安全。
3. 焦炭质量监控：观察出炉焦炭的质量，及时调整工艺参数。
4. 设备维护：定期检查设备运行状态，发现异常及时报告并处理。
5. 协作配合：与班组成员有效沟通，确保出炉作业顺利进行。
篇3
机侧出炉工岗位操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备准备与检查
2. 安全操作流程
3. 炉内作业规范
4. 熔炼过程控制
5. 废料处理与回收
6. 作业结束与清洁
篇4
1. 准备工作：检查设备状态，确保熔炉、出炉工具及安全设施完好无损。
2. 装料与熔化：按照生产计划准确投放原料，监控熔化过程，防止过热或欠火。
3. 炉内处理：适时添加合金元素，调整化学成分，确保产品品质。
4. 出炉操作：遵循安全规程，使用专用工具将熔融金属从炉中取出。
5. 浇注与成型：精准控制浇注速度，确保液态金属平稳流入模具。
6. 冷却与清理：监控冷却过程，及时清理残渣，准备下一轮出炉。
7. 记录与报告：记录出炉数据，如温度、重量等，上报异常情况。
篇5
出炉工岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 熟悉并掌握出炉工艺流程，确保生产过程的安全与高效。
2. 正确操作设备，遵守安全操作规程，预防事故发生。
3. 及时清理出炉过程中产生的废弃物，保持工作环境整洁。
4. 定期进行设备检查，发现问题及时上报并协助维修。
二、操作步骤
1. 准备工作：检查设备运行状态，确认无异常后，穿戴好防护装备。
2. 启动设备：按照操作手册逐步启动设备，确保各项参数正常。
3. 出炉操作：严格按照出炉工艺进行，注意温度控制，避免过热或过冷。
4. 监控过程：持续观察出炉情况，及时调整操作，防止产品质量问题。
5. 结束工作：完成出炉后，关闭设备，做好清洁保养工作。
出炉工岗位安全操作规程范文
1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
13、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
14、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
15、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5pa。
16、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
17、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
18、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
19、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。
20、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。
21、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。
22、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
24、烧炉眼深度必须在50cm左右，形状呈喇叭状。
25、铁道必须放置空出炉小车，且推到指定位置，以防钢丝绳断裂伤人。
