罐车装卸安全技术操作规程有哪些
篇1
罐车装卸安全操作规程
罐车装卸作业是化工、石油、食品等行业中不可或缺的一环，涉及多种危险化学品及液体物料的运输。为了确保作业安全，防止事故发生，特制定以下罐车装卸安全操作规程：
1. 检查车辆状况：在装卸前，驾驶员应对罐体、阀门、管路、安全附件等进行详细检查，确保无泄漏、损坏现象。
2. 准备工作：穿戴好防护装备，如防化服、防护眼镜、安全鞋等，并确保现场通风良好。
3. 安全停车：罐车应停放在平坦、稳固的地方，使用轮挡，关闭引擎并挂上警示标志。
4. 连接卸料管道：使用专用软管连接罐车与装卸设施，确保密封性。
5. 打开阀门：按照操作程序缓慢开启罐车阀门，避免物料冲击管道。
6. 监控装卸过程：作业人员需密切监视装卸情况，一旦发现异常，立即停止操作。
7. 禁止烟火：在装卸区域内严禁吸烟和使用明火设备。
8. 个人防护：避免直接接触有毒有害物质，如有必要，应使用工具操作。
9. 完成后关闭：装卸完毕后，依次关闭罐车阀门和装卸设施，拆除软管。
10. 清理现场：清理作业区域，确认无遗漏物料，复原警示标志。
篇2
罐车装卸安全操作规程
1. 确保罐车检查：每次装卸前，驾驶员需全面检查罐体、阀门、管路、安全装置等是否完好无损。
2. 安全防护装备：作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防化服、防静电鞋等必要防护装备。
3. 罐车接地：装卸前，罐车必须与装卸台可靠接地，防止静电积累。
4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变流程或忽视任何步骤。
5. 禁止烟火：装卸区域严禁烟火，确保无火源。
6. 监测气体浓度：对易燃易爆液体，需监测周围气体浓度，确保在安全范围内。
7. 紧急应对：设置并熟悉紧急停车和泄漏处理程序。
篇3
罐车装卸作业安全操作规程
罐车装卸作业涉及危险化学品的运输与储存，其安全操作规程至关重要。以下是关键环节：
1. 检查车辆：确保罐体无泄漏，阀门、管道完好，安全附件如压力表、紧急切断阀正常。
2. 确认货物：核对货物名称、性质、数量与装卸单一致，了解其危险特性。
3. 安全防护：穿戴个人防护装备，如防化服、呼吸器、安全帽等。
4. 装卸设备：使用专用装卸设备，如鹤管、泵浦，确保与罐口匹配。
5. 作业环境：检查作业区域无火源，通风良好，配备消防器材。
6. 操作程序：遵循先连接静电接地，后开启阀门的顺序；卸货时，先启动卸料泵，再打开罐体阀门。
7. 监控过程：作业期间，持续观察罐压、流速，避免超压或过快导致泄漏。
8. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生泄漏，立即启动应急响应。
篇4
罐车装卸操作规程
1. 罐车准备
- 检查罐体无明显损伤，密封装置完好。
- 确认罐内清洁，无残留物。
- 检测罐内压力，确保在安全范围内。
2. 装卸前准备
- 核实货物类型，确保与罐车设计兼容。
- 设置警示标志，关闭车辆电源。
- 准备好装卸设备，如泵、软管等。
3. 装货操作
- 连接卸料管道，确保连接紧密。
- 缓慢开启进料阀，观察流量控制。
- 定时检查罐内压力，防止超压。
4. 卸货操作
- 关闭罐车供气阀门，释放罐内压力。
- 连接卸货管道，确保无泄漏。
- 控制卸货速度，避免冲击和飞溅。
5. 安全措施
- 工作人员穿戴防护装备，远离危险区域。
- 遵守静电消除规定，防止火花产生。
- 配备消防器材，做好应急准备。
6. 装卸后处理
- 清理现场，恢复原状。
- 检查罐车，确保无遗漏物。
- 填写并保存装卸记录。
篇5
易燃液体罐车装卸作业操作规程
1. 准备阶段：
- 检查罐车状态：确保罐体无泄漏，阀门、法兰连接处密封良好。
- 确认安全设备：灭火器、静电接地装置、警示标志等处于有效状态。
- 安全防护：作业人员需佩戴防毒面具、防护服、安全帽等个人防护装备。
2. 装卸操作：
- 连接软管：使用专用软管，确保两端连接牢固，无破损。
- 接地：罐车与装卸台必须可靠接地，消除静电。
- 开启阀门：缓慢开启阀门，避免液体冲击引起泄漏。
- 监控流量：实时监控流量计，防止超装或溢出。
- 关闭阀门：装卸完毕后，先关闭罐车阀门，再断开软管。
3. 后期处理：
- 清理现场：检查周围无泄漏，清理残留液体，保持现场整洁。
- 拆除接地：确认无静电后，拆除接地装置。
- 记录登记：详细记录装卸量，做好交接班手续。
篇6
低温液态气体罐车装卸安全操作规程
一、目的和意义 低温液态气体罐车主要用于运输液化天然气（lng）、液氧、液氮等低温液态气体，其装卸作业的安全性直接影响到人员安全、设备完好以及环境的保护。本规程旨在确保罐车装卸过程的规范性，防止因操作不当引发的事故，保障企业生产运营的稳定与安全。
注意事项
1. 检查与准备
- 在装卸前，务必检查罐车的安全设施，如压力表、安全阀、紧急切断阀、静电接地装置等是否正常。
- 确认罐体无泄漏、损伤或其他异常情况。
- 驾驶员应熟悉罐车的操作手册，了解罐车性能及应急处理程序。
2. 装卸流程
- 连接管道时，确保所有接口密封良好，使用专用工具，避免硬拉硬拽。
- 开启阀门时要缓慢，避免气流过快引起波动或冲击。
- 监控罐内压力，防止超压，必要时调整罐车的冷却系统。
- 装卸过程中，保持静电接地线有效连接，防止静电积聚引发火灾。
3. 安全措施
- 禁止在装卸区域内吸烟或使用明火，确保作业区通风良好。
- 工作人员应穿戴防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、防静电工作服等。
- 设立警戒线，无关人员不得进入装卸区域。
- 在装卸过程中，严禁进行维修或检查作业。
4. 应急处理
- 发现泄漏或异常情况，立即关闭相关阀门，启动应急程序。
- 如果发生火灾，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止用水直接灭火。
- 遇到人员冻伤，迅速移至温暖环境，及时就医。
5. 装卸后
- 关闭所有阀门，断开管道连接，清理现场，做好记录。
- 对罐车进行全面检查，确认无遗留物和泄漏后，方可驶离。
6. 培训与监督
- 定期对操作人员进行安全培训，提高其应急反应能力。
- 建立监督机制，确保规程的执行，对违规行为进行纠正和处罚。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，严格遵守相关法规及企业内部规定，确保每个环节的安全无误。在实际操作中，如有疑问或特殊情况，应立即向上级报告，并根据专业指导进行操作。
篇7
1. 检查与准备：在装卸前，必须对罐车进行全面检查，包括罐体完整性、阀门密封性、安全附件（如压力表、紧急切断装置）的正常状态。
2. 卸货前确认：确认卸货地点的安全设施完好，了解货物性质及应急处理措施。
3. 连接管道：使用专用管道连接罐车与装卸设施，确保连接牢固无泄漏。
4. 启动装卸：按照规定程序启动装卸设备，控制流速，防止冲击和飞溅。
5. 监控过程：装卸过程中应持续监控压力、温度等参数，发现异常立即停止操作。
6. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，远离危险区域。
7. 卸载完毕：卸载完成后，关闭阀门，断开管道，清理现场，做好记录。
篇8
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程主要包括以下环节：
1. 准备工作：检查罐车设备完好性，确认无泄漏、损坏现象；准备必要的安全防护装备，如防火服、防毒面具、防静电鞋等。
2. 连接卸车管道：使用专用软管连接罐车与装卸台，确保连接紧密无泄露。
3. 检测气体浓度：使用检测仪检查作业区域内的液化石油气浓度，确保在安全范围内。
4. 开启阀门：按照先开低压后开高压的原则，缓慢开启罐车及装卸台上的阀门。
5. 装卸作业：监控压力和流量，确保装卸过程稳定，避免过快导致冲击或压力过高。
6. 关闭阀门：装卸完毕后，先关闭高压阀门，再关闭低压阀门，防止回火。
7. 断开管道：在压力稳定后，安全地断开软管连接。
8. 清理现场：检查现场无遗漏物，关闭所有设备，清理作业区。
9. 记录与报告：填写相关操作记录，报告异常情况，确保信息准确无误。
篇9
液化气罐车装卸安全操作规程
液化气罐车装卸作业是一项高风险的工作，涉及到许多具体步骤和安全措施。以下是关键的操作流程：
1. 车辆检查：在装卸前，应仔细检查车辆，确保罐体无损伤，阀门、管路、安全装置完好无损。
2. 准备工作：准备必要的防护设备，如防毒面具、防火服、防静电手套等，并确保所有工作人员了解应急预案。
3. 罐体连接：连接卸载管道，确保密封良好，使用专用工具，避免产生火花。
4. 气体排放：在开始装卸前，需排放罐体内余压，降低风险。
5. 装卸操作：按照规定的流速进行装卸，不可过快，以免引发安全事故。
6. 监控压力：在整个过程中，持续监控罐内压力，一旦异常立即停止作业。
7. 完成后处理：装卸完毕后，关闭阀门，断开连接，清理现场，做好记录。
罐车装卸安全技术操作规程范文
为了正确指导作业，使员工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律。
1、运行人员必须有二人在岗才能进行罐车装卸作业，在雷雨暴风天气不能进行装卸。
2、运行人员必须严格检查罐车，凡不符合《汽车罐车安全监察规程》中要求的条件的汽车罐车不予充装。
3、罐车停稳后熄灭发动机，拉紧手把闸使车不能移动。
4、把罐车静电接地线与装卸台相接。
5、由在岗运行工负责把罐车和装卸台气液相软管接头接好。
6、装车时应特别注意罐车液位变化，严禁超装。
7、用压缩机装卸车，开动压缩机抽罐车的气相，给储罐加压造成压差装车。
8、用烃泵装车，开动烃泵有关阀门罐车气相应和供液储罐气相连通。
9、装卸车时，罐车驾驶员和运行操作员不得离开现场，随时检查运行情况，发现异常立即停止装卸，待故障排除后继续装卸。
10、装卸完毕后应先关闭压缩机或烃泵后再关闭卸台和罐车气液相阀门，放净装卸车气液相导管内气液后，拆下导管并收好。
11、运行操作人员装卸完毕后和押运人共同签字，并详细填写罐车的压力、液位，次日和运行记录一同存档。
12、罐车驾驶人员最后全面检查一遍确认无误后罐车离开装卸台。
威海燃气有限公司
2012.1.20
