冷凝岗位安全技术操作规程有哪些
篇1
冷凝岗位安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责冷凝系统的日常运行与维护。
2. 监控设备参数，确保冷凝效率和产品质量。
3. 及时发现并处理设备异常，防止安全事故的发生。
二、操作流程
1. 开机前检查：
- 检查冷凝器、冷却塔、循环泵等设备是否完好无损。
- 确认管道连接无泄漏，阀门开关正常。
- 检测冷却水的温度、压力及水质。
2. 启动设备：
- 按照操作手册逐步启动各部件，避免瞬间负荷过大。
- 观察设备运行情况，待系统稳定后进行下一步。
3. 运行监控：
- 定期记录各项参数，如冷凝温度、压力、流量等。
- 注意观察有无异常声音、振动或泄漏现象。
4. 维护保养：
- 定期清理冷凝器，防止积垢影响性能。
- 定期检查冷却水质量，适时更换或添加防腐剂。
5. 关机与应急处理：
- 按照程序缓慢关闭设备，避免骤停造成损坏。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
篇2
冷凝岗位操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：确保冷凝器、冷却塔、循环泵等关键设备运行正常。
2. 系统启动：按照既定程序启动设备，调整温度和压力设定值。
3. 运行监控：实时观察冷凝效果，监控各项参数，如进水温度、出水温度、冷凝效率等。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即采取措施，必要时停止设备运行。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，预防故障发生。
6. 记录与报告：准确记录操作数据，及时汇报异常情况。
篇3
冷凝岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 故障识别与处理
4. 安全操作与防护
5. 维护保养与清洁
6. 记录与报告
篇4
冷凝岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冷凝器、冷却塔、循环泵等关键设备运行正常，无泄漏、磨损等问题。
2. 参数监控：实时监测温度、压力、流量等工艺参数，保持在设定范围内。
3. 操作控制：根据生产需求调整冷凝系统的运行状态，如冷却水流量、制冷剂注入量等。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及必要的维修工作。
5. 应急处理：制定并执行应急计划，应对设备故障、工艺异常等突发情况。
冷凝岗位安全技术操作规程范文
1. 适用范围
1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保证氨水中不带焦油,并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。
3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.6循环氨水的阀门在开关中,不能过急,阀门也不应关的太紧。
3.7经常检查氨水槽的液位,严防抽空、溢流等现象发生。
3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。
3.9检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。
3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.12上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。
4. 操作前的检查和准备
4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。
4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏,并将氨水加热至75~80℃。
4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位,应送电,盘车应灵活。
4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。
4.5检查蒸汽系统压力应正常,管线应无渗漏。
4.6通知调度及车间相关领导。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检查管道应畅通,阀门的开关灵活,仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。
5.1.4打开压力表阀门,将泵的进口阀门完全打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔(循环氨水泵有排气孔),等排气孔流出液体后,确认排净空气,并关闭排气孔阀门。
5.1.5打开所有的辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和润滑液),并检查流量。
5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源,待压力表上压力升高时,再缓慢打开出口阀门。
5.1.7运行正常后,调节压力到规定范围。
5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污,并做好排污记录。
5.2停泵操作
5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。
5.2.2按下停车按钮。
5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。
5.2.4如环境温度低于0℃,应将泵内液体排空,以免冻裂泵体。
5.3 排气洗净塔的操作
5.3.1操作前的准备和检查
5.3.1.1 检查水封槽应注满水。
5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水,使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。
5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。
5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活,泵体油位应正常,地脚螺栓应紧固。
5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活,机体油位应正常,地脚螺栓应紧固。
5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门,启动洗净泵,待压力表上压力升高后,缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位,并调节循环喷洒量,满足排气洗净要求。
5.3.2.2打开引风机进出口阀门,启动引风机,把各贮槽放散排气送入洗净塔。
5.3.2.3待排气洗净循环正常后,适当打开送生化水处理装置阀门,适量排出洗净污染液送生化处理装置,并向塔内等量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定。
5.4正常运行时的巡检
5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.4.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机
5.4.2.2巡回检查内容
5.4.2.2.11#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽
排气洗净塔
5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处;
5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏,是否畅通;
5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常;
5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常,液位是否符合工艺要求;
5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。
5.4.2.2.2循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵引风机
5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况;
5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常,泵体及电机温升是否正常;
5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状;
5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通;
5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。
5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.4.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。
6. 特殊操作
6.1换泵操作
6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。
6.1.2同时开备用泵出口阀门,关运转泵的出口阀门,开关量尽可能相同。
6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。
6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时,应进行停泵操作。
6.2.2根据停车时间,控制系统氨水外流量。
6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。
6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵,并向调度及车间领导汇报。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
