冷凝岗位安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查冷凝器、冷却塔、循环泵等关键部件是否正常，确认无泄漏、堵塞等问题。
- 检查冷却水供应是否充足，水质是否符合标准，防止结垢或腐蚀。
- 启动设备时，遵循先开辅助设备，后开主设备的原则，避免瞬间负荷过大。
2. 运行监控与调整：
- 实时监测冷凝压力、温度等参数，确保其在设定范围内波动。
- 根据生产需求调整冷却水流量，保持最佳冷凝效果。
- 注意观察设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障。
3. 故障识别与处理：
- 掌握常见故障的特征，如压力异常升高、冷凝效率下降等，及时发现并采取措施。
- 发现问题后，先停机，再进行故障排查，避免扩大损坏。
- 不得自行修理，需通知专业人员处理。
4. 安全操作与防护：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 遵守电气安全规定，避免带电操作。
- 定期检查消防设施，确保其完好可用。
5. 维护保养与清洁：
- 定期清理冷凝器内部，防止积垢影响传热效率。
- 检查设备润滑情况，及时补充或更换润滑油。
- 对设备进行定期全面检查，预防潜在问题。
6. 记录与报告：
- 填写运行日志，详细记录设备运行参数、异常情况及处理结果。
- 对异常情况及时上报，以便管理层分析原因，制定改进措施。
在执行这些规程时，要保持警觉，注重细节，以专业和负责任的态度对待每一个步骤。任何操作都应以安全为首要原则，任何情况下，都不可冒险作业。通过持续学习和实践，不断提升冷凝岗位的操作技能，为企业的稳定生产贡献力量。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在调整参数时，务必遵守安全规定，避免超压、超温等情况发生。
3. 发现异常情况应立即停机检查，切勿强行运行。
4. 清洁设备时，防止化学物质误触，遵循安全操作规程。
5. 维修作业时，断开电源，挂警示牌，确保他人不会误操作。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堵塞通道，影响应急反应。
7. 记录每次操作数据，以便分析优化工艺，及时发现潜在问题。
8. 遵守环保法规，正确处理废液和废弃物。
9. 紧急情况下，优先确保人员安全，再进行设备保护。
以上规程需严格执行，确保冷凝岗位的高效、安全运行，为整个生产流程提供有力保障。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止穿戴宽松衣物，以防被转动部件卷入。
3. 遵守电气安全规定，避免触电风险。
4. 在进行设备维护时，务必切断电源，悬挂警示牌。
5. 如遇设备故障，不得擅自拆修，应立即上报。
6. 确保通风良好，防止有害气体积聚。
7. 定期进行安全演练，提升应急反应能力。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每个员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。
2. 在启动设备前，必须确认所有阀门、开关处于正确位置。
3. 冷却水流量应保持稳定，避免因水流不足导致冷凝效果下降。
4. 定期检查冷却塔填料，防止堵塞影响冷却效果。
5. 发现温度、压力异常波动，应立即查找原因，不得盲目调整设定值。
6. 在设备运行期间，禁止进行未经授权的维修或调整。
7. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止烫伤、触电等事故。
8. 停机后，应及时关闭电源，清理设备表面的水垢和污物。
9. 对于复杂问题，及时向上级或技术人员汇报，不得擅自处理。
以上规程的执行需要操作人员的严格遵守，确保冷凝系统的稳定运行，为企业生产和安全提供有力保障。
冷凝岗位安全技术操作规程范文
1. 适用范围
1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。
1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保证氨水中不带焦油,并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。
3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.6循环氨水的阀门在开关中,不能过急,阀门也不应关的太紧。
3.7经常检查氨水槽的液位,严防抽空、溢流等现象发生。
3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。
3.9检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。
3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.12上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.13严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。
4. 操作前的检查和准备
4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。
4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏,并将氨水加热至75~80℃。
4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位,应送电,盘车应灵活。
4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。
4.5检查蒸汽系统压力应正常,管线应无渗漏。
4.6通知调度及车间相关领导。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检查管道应畅通,阀门的开关灵活,仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。
5.1.4打开压力表阀门,将泵的进口阀门完全打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔(循环氨水泵有排气孔),等排气孔流出液体后,确认排净空气,并关闭排气孔阀门。
5.1.5打开所有的辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和润滑液),并检查流量。
5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源,待压力表上压力升高时,再缓慢打开出口阀门。
5.1.7运行正常后,调节压力到规定范围。
5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污,并做好排污记录。
5.2停泵操作
5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。
5.2.2按下停车按钮。
5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。
5.2.4如环境温度低于0℃,应将泵内液体排空,以免冻裂泵体。
5.3 排气洗净塔的操作
5.3.1操作前的准备和检查
5.3.1.1 检查水封槽应注满水。
5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水,使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。
5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。
5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活,泵体油位应正常,地脚螺栓应紧固。
5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活,机体油位应正常,地脚螺栓应紧固。
5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门,启动洗净泵,待压力表上压力升高后,缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位,并调节循环喷洒量,满足排气洗净要求。
5.3.2.2打开引风机进出口阀门,启动引风机,把各贮槽放散排气送入洗净塔。
5.3.2.3待排气洗净循环正常后,适当打开送生化水处理装置阀门,适量排出洗净污染液送生化处理装置,并向塔内等量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定。
5.4正常运行时的巡检
5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.4.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机
5.4.2.2巡回检查内容
5.4.2.2.11#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽
排气洗净塔
5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处;
5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏,是否畅通;
5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常;
5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常,液位是否符合工艺要求;
5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。
5.4.2.2.2循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵引风机
5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况;
5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常,泵体及电机温升是否正常;
5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状;
5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通;
5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。
5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.4.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。
6. 特殊操作
6.1换泵操作
6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。
6.1.2同时开备用泵出口阀门,关运转泵的出口阀门,开关量尽可能相同。
6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。
6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时,应进行停泵操作。
6.2.2根据停车时间,控制系统氨水外流量。
6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。
6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵,并向调度及车间领导汇报。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
