冷凝岗位技术操作规程

有哪些

冷凝岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保冷凝器、冷却塔、循环泵等关键设备运行正常，无泄漏、磨损等问题。

2. 参数监控：实时监测温度、压力、流量等工艺参数，保持在设定范围内。

3. 操作控制：根据生产需求调整冷凝系统的运行状态，如冷却水流量、制冷剂注入量等。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及必要的维修工作。

5. 应急处理：制定并执行应急计划，应对设备故障、工艺异常等突发情况。

目的和意义

冷凝岗位的技术操作规程旨在：

1. 提高生产效率：通过规范操作，保证冷凝过程的稳定，从而提高整体生产效率。

2. 保障安全：防止因操作不当导致的设备损坏、物料泄漏等安全事故。

3. 保护环境：减少有害物质排放，符合环保法规要求。

4. 延长设备寿命：定期维护保养可以降低设备故障率，延长使用寿命。

5. 保证产品质量：稳定的工艺条件有助于确保产品的质量和一致性。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在调整参数时，务必遵守安全规定，避免超压、超温等情况发生。

3. 发现异常情况应立即停机检查，切勿强行运行。

4. 清洁设备时，防止化学物质误触，遵循安全操作规程。

5. 维修作业时，断开电源，挂警示牌，确保他人不会误操作。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堵塞通道，影响应急反应。

7. 记录每次操作数据，以便分析优化工艺，及时发现潜在问题。

8. 遵守环保法规，正确处理废液和废弃物。

9. 紧急情况下，优先确保人员安全，再进行设备保护。

以上规程需严格执行，确保冷凝岗位的高效、安全运行，为整个生产流程提供有力保障。

冷凝岗位技术操作规程范文

一、岗位职责：

1、受值班长、工段组长领导，配合中控岗位完成各项生产操作。

2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。

3、负责本系统生产指标的控制，调节，使之符合技术规定。

4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、仪表工修理。

5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速同中控联系。

6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。

7、熟悉本岗位工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。

8、执行好临时操作指令。

二、质量指标

焦油：

a)密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技术规定

a)焦油氨水分离槽混合液温度≥70℃（冬季）≥65℃

b)循环氨水流量：6-10m3/t干煤

c)循环氨水泵出口压力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤气温度≤85℃

f)初冷器后煤气集合温度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/nm3

i)电捕后煤气含氧量≤2%(体积)

j)电捕焦油器阻力≤1000 pa

k)电捕二次电压4.2—4.7万伏

l)电捕二次电流≥350ma

m)电捕馈电箱、绝缘箱温度：90-110℃

n)各泵轴承、轴套温度≤70℃

o)电机升温≤60℃（或按铭牌规定）

四、操作规程

1、正常操作

a)每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况，发现与技术规定不符时应及时处理，并向班组长或车间主任及时反映。

b)经常检查地下槽液位，及时调节泵出口流量，严禁外溢。

c)每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况，及时调节焦油流出量，保证焦油氨水分离效果良好。

d)经常检查机械化氨水澄清槽液位，及时调整节槽内液位，严禁外溢或亏空。

e)三台初冷器并联使用，正常操作二用一备，分两段冷却，上段使用循环水，下段使用制冷水。

f)巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况，应保持畅通，必要时用蒸汽清扫。

g)两台电捕焦油器正常情况下一用一备，根据电工要求清扫备用电捕。

h)每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压，一次、二次电流，绝缘箱温度，并如实记录，如不符合规定，及时调节，必要时通知电工，仪表工检查处理。

2．开停操作

（1）、机械化澄清槽的开工。

①检查电器和运转设备正常，清除槽内杂物。、

②排渣管下面放好焦油渣车。

③先打开氨水出口阀，再打开其入口阀。

④待氨水从出口管流出后，启动链板机，注意观察设备，运转情况。

（2）、机械化氨水澄清槽的停工

①将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。

②关闭欲停澄清槽入口氨水阀，放空槽内物质后关闭全部阀口，停止刮板机运转系统。

③用蒸汽将焦油管道清扫干净，放尽冷凝水。

④通知电工切断电源。

(3)、初冷器的开工

①检查各阀的严密情况，确认各阀灵活好用。

②检查各段冷却器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀。

③将欲开初冷器顶部放散阀打开。

④检查确认仪表齐全良好。

⑤打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打开上段冷却水出入口阀。

⑦逐渐开煤气进出口阀。

⑧在放散管有煤汽后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀。

⑨打开下段低温水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。

⑩打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀，通入喷洒液，并使其流量调至规定值。

(4)、初冷器的停工

①备用初冷器已按开工步骤开启正常。

②关闭煤气出入阀。

③依次关闭制冷水，循环水的出入口阀，将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。

④关闭喷洒液入口阀，将主管内喷洒液放空。

⑤打开顶部放散阀，打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后，关闭放散阀。

⑥将初冷器液封内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液封槽所有阀。

⑦冬季停工时，应做好防冻措施。

(5)、初冷器的清扫

①关闭初冷器煤气进出口阀，打开顶部放散。

②依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。

③关闭喷洒液入口阀。

④打开初冷器下段蒸汽阀，通入低压汽吹扫2小时，打开上段蒸汽阀吹扫，待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。

⑤打开各段喷洒液阀，送喷洒液冲洗1-2小时冲洗后关闭喷洒液阀，如初冷器不开，放空主管内喷洒液。

⑥蒸汽吹扫时，保持初冷器温度在85--100℃。

⑦吹扫完毕关闭蒸汽，同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。

(6)、离心泵的开停操作。

a．开泵操作

①开泵前同有关岗位取得联系。

②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭状态。

③盘车顺利盖好联轴器安全罩。

④通知电工检查电器设备并送电。

⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。

⑥给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。

⑦无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量合适。

⑧有自动调节阀的泵,通知中控将计算机投入手动调节,先稍开调节阀的旁通阀,将泵出口阀全开,由旁通阀调节,稳定后配合中控启用调节阀,并投入自动调节.

b．停泵操作

①关闭泵的出口阀,切断电源停电。

②关闭泵的入口阀。

③若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必须用蒸汽清扫。

c．换泵操作

①按开泵步骤,开启备用泵,同时逐渐减小欲停泵的负荷,待新开泵运转正常后,停欲停泵。

②换泵时注意保持流量稳定。

(7)、电捕焦油器的开工

a．开工前准备

①打开电捕焦油器底部排液阀门。

②打开底部氨水阀门,确保氨水从排液管正常排出。

③检查电器仪表完好,绝缘箱温度正常送煤气。

b．送煤气

①打开煤气出口阀,然后开煤气入口阀。

②在电捕通煤气10分钟后,煤气含氧在正常范围,通知电工开启。

(8)、电捕焦油器的停工

①关闭煤气出入口阀

②切断电源并接地放电

③打开顶部放散,通蒸汽清扫,待放散管冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,自然冷却至常温后关闭放散阀.

④根据电工要求,决定是否关闭保温,冲洗用热氨水.冬季停氨水时,放空管内要集存+防冻.

(9)、电捕焦油器的清洁

①按停工步骤停电捕’

②打开放散阀,通蒸汽至冒大汽10分钟

③停蒸汽通氨水冲洗半小时

④清洗完毕后按开工步骤开启.

3、特殊操作

a、停电时各的操作处理

①切断电源

②关闭泵的出入阀

③迅速与厂调联系

④问清原因，做好开泵准备

b、停仪表风或调节阀失灵时的操作处理

①逐渐找开调节的旁通阀，同时逐渐关闭调节阀的两侧阀门

②根据液位或流量指示，及时调节好旁通阀的开度，使流量或液位保持基本稳定

③及时找仪表工处理

④处理完毕及时启用调节阀

c、若遇严重跑油、跑水、着火时，操作工有权果断处理，事后向车间、厂领导汇报。

d、风扇突然停运，立即查明原因，并处理，循环如吸水井补充新水，开大排污，换水至ph值正常。

e、生产安全注意事项

①各排液管封在冬季冻结时，应用蒸汽通，严禁用明火烧烤。

②进入槽、罐内等设备内清理杂物或检修时，应遵守相应的安全规定。

③严禁在泵运转时，从事填盘根；紧压兰等作业。

五、设备维护保养制度

①熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

②对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升、阻力（压力）各规定（指标）超过规定及时处理并汇报。

③定期加油，确保所属设备的润滑效果。

④对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

⑤严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。

⑥发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。

⑦搞好设备卫生和设备点检。

六、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后，通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗。

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

七、设备概况：

1、运转设备：

2、静置设备

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第2篇 冷凝岗位技术操作规程及保养规程

一、工艺简介及流程

焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒，煤气温度迅速由750-850度降到约90度，同时煤气中焦油约60%以上冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离后进入本岗位。

在气液分离器里焦油、氨水与煤气分离，从器下部流至焦油氨水机械化澄清槽，靠比重不同而分层，上部氨水自流入循环氨水槽，经泵送至焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送蒸氨，沉积澄清槽底部的焦油渣经刮板机刮出。中部焦油自流入焦油计量槽，经泵送至贮槽，脱水后外售。

1、循环氨水流程

机械化澄清槽氨水循环槽循环氨水泵焦炉集气管焦油盒吸气管气液分离器机械化澄清槽

2、焦油流程

机械化澄清槽焦油中间槽焦油泵焦油储槽外销

3、工艺参数

（1）入集气管氨水压力不小于0.15mpa。

（2）循环氨水温度75-85度。

（3）各泵轴承温度不高于65度。

（4）各泵电机，温升不超过45度，包括室温在内不超过75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循环槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油计量槽和焦油中间槽保持油温70-75℃

（8）每白班压焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小时检查一次地下槽液位，液位不准满流。应有液高度。

（10）焦油脱水温度保持80-90度

二、岗位操作

1、氨水泵的启动

（1）循环氨水泵启动前，必须和焦炉上升管工、风机工取得联系。

（2）通知电工检查电机及附属设备。

（3）检查泵及有关设备和阀门是否正常状态。

（4）通知电工送电启动电机。

（5）慢慢打开泵出口阀门，注意压力流量，根据需要流量调整出口阀门，启动后检查电机、电流和震动情况。

2、焦油泵的启动

（1）启动前检查盘车。

（2）用蒸汽将泵的出口管清通。

（3）用蒸汽将泵的入口管清通。

（4）启动电机，打开泵的出口阀门，注意检查油槽油位。

3、地下槽下液泵的启动

盘车、灌泵，启动电机，打开泵的出口阀门，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）将运转泵的出口阀门稍关，减少泵压力和流量。

（2）按启动步骤启动备用泵。

（3）根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭原运转泵的出口阀门。

（4）当备用泵正常运转后，停止原运转的泵。

5、特殊操作

（1）突然停电时，切断电源，然后关出口阀门通知有关岗位。

（2）与电工联系，检查电器设备，排除故障。

（3）来电后，与风机取得联系，按泵的启动程序，先启动循环氨水泵。

三、安全规定

1、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。、

2、严格遵守“十不准”规定，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章作业情况。

3、本岗位严禁烟火，有必要动火，必须有周密的防火措施，办理动火证，报请安全处批准，必须有安全人员在场方可动火。

4、严禁在蒸汽管道的暖气包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火灾。

5、各设备接地线必须良好，转动设备启动前放好防护罩，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。

6、各备用设备必须保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。

7、配齐消防用具，定期检查，做到人人会用，不得移做它用。

8、经常检查槽体，栏杆，走梯完好，发现隐患及时报告、处理。

9、雨、雪天气，上、下梯子要防止滑倒。

10、保证照明设施完好，发现照明损坏及时联系电工处理。

四、设备简介及维护保养

1、本岗位所属设备实行分班定人维护保养，操作工要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”“四会”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障。

2、所属设备周围环境，做到清洁卫生，严禁跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

3、运转设备每周一白班集中加油一次，平时保持油质良好，油位适当。

4、所有阀门经常加油活动，保持灵活好用。

5、停用设备和管道及时放空积水，以防冬季冻坏。

6、50kw以上电机，禁止连续启动三次。

7、所属设备定期刷漆防锈。

五、交接班规定

1、接班者在接班前，首先穿好劳保用品，准时到接班室听班长介绍上班生产情况，并布置本班生产任务。

2、交班者应在交班前把当班一切情况、生产操作情况、产品质量、各部位开停情况及上级有关指示，填写好后，向班长汇报。

3、接班者按时进入岗位，先详细听取当班者介绍生产情况，记录记事，产品质量、产量等方面的情况，由双方逐项进行认真检查，认为一切情况相符时，可正式接班，自此班上发生的一切情况均有接班者负责。

4、交接班内容

（1）检查电机电流，各处温度，压力是否合乎技术规定。

（2）检查各设备、泵和管道是否漏油，漏水，漏气。

（3）检查澄清槽油位是否合乎规定。

（4）检查机械化澄清槽、刮板机、减速机、电机运转情况。

（5）检查氨水循环槽液位。

（6）检查焦油中间槽，焦油计量槽液位。

（7）检查剩余氨水槽液位。

（8）设备和卫生情况。

（9）检查工具和消防器材是否齐全。

（10）检查记录是否完整和清洁情况。