刮板输送机安全操作规程有哪些
篇1
刮板输送机维修工的主要职责包括：
1. 定期检查刮板输送机的运行状态，确保设备正常运行。
2. 发现设备异常时，立即进行故障排查和维修。
3. 按照规定程序进行设备保养，延长设备使用寿命。
4. 记录设备维修情况，及时上报设备故障及处理结果。
5. 参与设备的安装、调试和改造工作。
6. 遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
篇2
1. 设备检查：确保双链刮板输送机各部件完整无损，链条张紧度适中，驱动装置运行正常。
2. 启动前准备：关闭安全门，启动前确认无人在设备区域内。
3. 启动与运行：按照操作面板指示启动设备，观察运行情况，如发现异常立即停机。
4. 装载物料：均匀装载，避免超载或偏载，保持输送带受力均匀。
5. 运行监控：持续监控设备运行状态，注意噪音、振动、发热等异常现象。
6. 停止与清理：完成作业后，按程序停机，清理输送带上的残留物料。
7. 维护保养：定期进行润滑、清洁、调整和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇3
刮板输送机司机岗位安全操作规程
刮板输送机是矿山生产的重要设备，用于运输煤炭和其他散状物料。为确保作业安全，刮板输送机司机需遵守以下规程：
1. 熟悉设备：司机应全面了解刮板输送机的构造、性能、操作方法和维护保养知识。
2. 检查设备：每次开机前，需检查刮板输送机各部件是否完好，特别是链条、刮板、驱动装置和制动系统。
3. 启动与运行：启动前确认无人员在设备附近，按下启动按钮，观察设备运行情况，如有异常立即停机。
4. 监控运行：运行中注意电流、声音和温度变化，发现异常及时处理。
5. 停止与关闭：完成作业后，按程序停机，切断电源，并做好交接班记录。
篇4
移刮板输送机工安全技术操作规程
移刮板输送机是矿山、隧道工程中常见的一种物料输送设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
一、启动前准备
1. 检查输送机各部件是否完好，紧固件是否牢固，链条、刮板无明显损伤。
2. 确认电气线路无裸露，接地保护良好，开关动作灵活。
3. 清理输送机周围杂物，防止运行中卡阻。
二、启动与运行
4. 发出开机信号，待其他人员远离设备后，方可启动。
5. 启动后观察输送机运行是否平稳，有无异常声音。
6. 运行中注意电流表读数，若超过额定值，应立即停机检查。
三、停机与维护
7. 停机前应先停止进料，待输送机内物料排空后再切断电源。
8. 定期润滑保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
9. 停机后切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
四、应急处理
10. 发现输送机故障，立即按下急停按钮，报告维修人员。
11. 遇到火灾，迅速启动灭火装置，同时报警并撤离现场。
五、个人防护
1 2. 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩，穿好劳保鞋，必要时戴防护眼镜。
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3. 不得在输送机运行时进行调整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
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4. 交班时详细记录设备运行情况，交接清楚设备状态及存在问题。
篇5
移刮板输送机工移溜子工操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保刮板输送机和溜子处于完好状态，无明显损坏或磨损。
2. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，确保个人防护到位。
3. 了解工作流程：熟悉当天的生产计划，明确移溜子的位置和方向。
二、操作步骤
1. 切断电源：在开始工作前，务必切断输送机电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 清理杂物：清理输送机上的残留物料，防止移溜过程中发生卡阻。
3. 拆卸固定装置：按照既定程序，逐个松开固定刮板输送机和溜子的螺栓。
4. 移动溜子：利用液压千斤顶或滚轮装置，平稳地移动溜子至预定位置。
5. 调整角度：根据巷道地形调整溜子的角度，确保其与输送机的对接顺畅。
6. 重新固定：紧固溜子的固定螺栓，确保其稳定可靠。
7. 连接输送机：将刮板输送机与溜子连接牢固，检查链条张紧度是否适宜。
8. 试运行：恢复电源，进行空载试运行，确认无异常后，方可投入生产。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对刮板输送机和溜子进行检查，及时更换磨损部件。
2. 清洁润滑：保持设备清洁，按规定添加润滑油，减少磨损。
3. 记录故障：记录设备运行情况，及时上报并处理故障。
篇6
刮板输送机安全操作规程及注意事项
刮板输送机作为矿山、冶金、煤炭等行业的重要运输设备，其安全操作至关重要。以下是刮板输送机的操作规程及注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，必须全面检查刮板输送机的各个部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置等，确保无损坏、松动现象。
- 检查电气系统，确认绝缘良好，接线正确，防止短路或触电事故。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知现场人员远离设备，确保安全距离。
- 按照操作面板上的指示，依次启动各部分，观察设备运转是否正常，无异常声音或振动。
- 运行中，密切监控输送量，避免超载导致设备损坏。
3. 停止与关闭：
- 当需要停机时，应逐渐减少负载，然后按停止按钮，切勿突然断电。
- 关闭后，进行必要的清洁工作，保持设备整洁。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑，保证链条、轴承等关键部位的润滑状况良好。
- 对磨损严重的部件及时更换，防止因磨损引发的安全隐患。
- 定期检查电气线路，确保其安全可靠。
篇7
1. 设备检查：在启动前，确保刮板输送机各部件完好无损，包括链条、刮板、驱动装置和防护设施。
2. 启动程序：接通电源，进行空载试运行，确认设备运转正常，无异常声音和振动。
3. 装载操作：遵循装载规定，均匀分布物料，避免过载或偏载。
4. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察输送机运行状态，及时发现并处理故障。
5. 停止与关闭：作业完毕后，先停止进料，待物料输送完后关闭电源，做好清洁工作。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇8
刮板输送机司机职业危害岗位操作规程
刮板输送机司机在日常工作中可能会面临多种职业危害，包括但不限于：
1. 噪音污染：刮板输送机在运行时产生的噪音可能导致听力损伤。
2. 机械伤害：接触运转部件、链条、刮板等可能导致肢体受伤。
3. 粉尘吸入：物料输送过程中可能产生粉尘，长期吸入可能影响呼吸系统健康。
4. 紧急情况应对：如突然停机、设备故障等可能导致操作失误，产生安全风险。
5. 心理压力：长时间重复性工作可能导致心理疲劳，影响注意力集中。
篇9
移刮板输送机工操作规程
移刮板输送机是矿山开采和物料运输的重要设备，其安全高效运行对于生产效率和工作环境至关重要。以下是移刮板输送机工的操作规程：
1. 检查设备：在开机前，操作员必须进行全面的设备检查，包括刮板链的磨损情况、驱动装置的功能、电气系统是否正常，以及防护装置是否牢固。
2. 准备工作：确保输送机周围无杂物，启动前进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。
3. 装载物料：物料应均匀分布在输送带上，避免超载或偏载，防止刮板链受力不均导致断裂。
4. 运行监控：在设备运行过程中，操作员需持续关注设备运行状态，随时准备处理突发情况。
5. 停机维护：当输送机停止工作时，应进行必要的清洁和维护，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
6. 安全措施：遵守矿山安全规定，佩戴个人防护装备，遇到紧急情况立即按下急停按钮，确保人身安全。
篇10
刮板输送机作业安全操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的物料输送设备，其作业安全规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，应全面检查刮板输送机的各部件，包括链条、刮板、驱动装置、防护设施等，确保无损坏、松动现象。
2. 启动与运行：启动时，需确认输送机周围无人，按下启动按钮后，观察设备运转是否正常，无异常噪音或振动。
3. 装载控制：装载物料应均匀分布，避免超载或偏载，防止链条受力不均导致断裂。
4. 监控与维护：作业期间，操作人员应持续监控设备运行状态，定期进行润滑、清洁和紧固工作。
5. 紧急停机：遇到突发情况，如设备故障、物料堵塞等，应立即按下紧急停止按钮，并及时处理。
6. 停机程序：作业结束后，应按照规定程序逐步降低负载，关闭电源，做好设备清洁和防护工作。
篇11
刮板输送机操作规程
刮板输送机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业中的物料输送设备，主要用于连续、均匀地输送松散物料。以下是刮板输送机的主要操作步骤和要点：
1. 设备检查：
- 确保输送机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查刮板链条的张紧程度，防止运行中打滑或跳链。
- 检查电动机、减速器的油位，确保润滑充足。
2. 启动前准备：
- 清理输送机上的杂物，确保无异物影响运行。
- 关闭安全门，并确认所有人员已远离设备。
- 检查控制系统的开关和指示灯是否正常。
3. 启动与运行：
- 打开电源，按下启动按钮，逐步调整至所需速度。
- 观察输送机运行情况，注意是否有异常声音或振动。
- 定时检查物料输送量，避免过载。
4. 停止与维护：
- 当需停机时，逐渐降低速度，然后关闭电源。
- 停机后，清理输送机内部残留物料。
- 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，检查轴承、齿轮等关键部位。
篇12
刮板输送机司机职业健康操作规程
刮板输送机司机的职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：司机必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套，以防止头部、眼睛、耳朵、呼吸系统和手部受伤。
2. 设备检查：在开始工作前，司机应全面检查刮板输送机，确保所有部件完好无损，特别是传动装置、链条、刮板和安全装置。
3. 启动和运行：启动设备前，确认周围无人，并遵循正确的启动程序。运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
4. 停止和维护：在设备停止运行后，务必切断电源，进行必要的日常维护和清洁工作。
5. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，司机应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
6. 休息与轮班：合理安排工作时间，确保司机有足够的休息，避免过度疲劳。
篇13
刮板输送机安全使用安全技术操作规程
刮板输送机作为一种广泛应用的物料运输设备，其安全操作规程至关重要。以下是刮板输送机在使用过程中应当遵守的主要内容：
1. 设备检查：在每次启动前，务必对刮板输送机进行详细检查，包括链条、刮板、轴承、电机、制动装置等关键部件的完好性。
2. 启动与运行：确保输送机周围无人员作业，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 装载物料：装载物料应均匀分布，避免过载或偏载，防止链条断裂或设备损坏。
4. 操作监控：运行期间，操作员需时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，保证设备良好运行状态。
6. 安全防护：设置必要的安全防护设施，如防护罩、急停开关，并确保所有人员了解其使用方法。
7. 培训教育：所有操作人员必须接受相关培训，掌握刮板输送机的操作和应急处理知识。
篇14
刮板输送机、转载机和破碎机是矿山开采和物料处理中的关键设备，它们共同构成了高效的物料运输系统。
1. 刮板输送机：主要用于水平或倾斜输送散状物料，如煤炭、矿石等。
2. 转载机：在生产线中起着连接作用，将来自一处的物料传递到另一处，提高输送效率。
3. 破碎机：对大块物料进行破碎，使其达到后续处理所需的粒度要求。
篇15
1. 熟悉设备构造：理解gw40t刮板输送机的各个组成部分，包括电动机、减速机、链条、刮板和控制系统。
2. 安全检查：开机前进行设备安全检查，确保无异常情况。
3. 操作流程：掌握启动、运行、停机等基本操作步骤。
4. 故障处理：了解常见故障的识别和应急处理方法。
5. 维护保养：定期进行设备维护，延长使用寿命。
篇16
刮板输送机安全操作规程注意事项
刮板输送机作为一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业的重要设备，其安全操作规程对于保障生产安全、防止事故的发生具有至关重要的作用。以下是刮板输送机操作过程中需要注意的一些关键点：
1. 检查设备：在启动前，必须对刮板输送机进行全面检查，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统等，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 试运行：启动前进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异响或振动过大情况。
3. 装载物料：装载物料时要均匀分布，避免超载或偏载，以免影响设备寿命和安全性。
4. 运行监控：运行期间，操作人员应密切监视设备状态，一旦发现异常，立即停机处理。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行。
6. 安全防护：操作人员应穿戴好劳保用品，远离旋转部件，防止衣物、肢体卷入。
篇17
刮板输送机工操作规程
刮板输送机是矿山、冶金、煤炭等行业中广泛使用的一种连续输送设备，主要用于输送散状物料。其主要部件包括机头、机身、机尾、刮板链、驱动装置等。
1. 检查与启动：
- 在开机前，检查刮板输送机各部位是否完好，无明显损坏或松动。
- 确认链条张紧度适宜，无严重磨损或断裂。
- 检查驱动装置润滑油量，确保充足。
- 打开电源，启动设备，观察运行情况，无异常声音或振动。
2. 运行与监控：
- 运行过程中，持续观察输送物料的流量，避免超载。
- 注意刮板与壳体的间隙，防止物料卡塞。
- 定时清理机头、机尾堆积的物料，保持清洁。
3. 停止与维护：
- 根据生产需要，适时停机，切断电源。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等工作。
- 发现故障及时报告，并协助维修人员排除。
篇18
刮板输送机司机岗位职业健康操作规程
1. 设备检查与维护
- 每日启动前，应检查刮板输送机各部件是否完好，如链条、刮板、驱动装置等。
- 定期清理设备内部积尘，防止粉尘积累影响设备运行。
2. 操作流程
- 启动前确认周围环境安全，无人员靠近。
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整输送速度至正常工作状态。
- 运行中密切监控设备运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 应急处理
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。
- 遇到电气故障，断开电源后进行处理。
4. 个人防护
- 穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。
- 工作期间避免直接接触运转部件，防止受伤。
5. 健康监测
- 定期进行听力、视力及呼吸系统健康检查，及时发现并处理职业健康问题。
- 注意休息，避免长时间连续作业导致过度疲劳。
篇19
刮板输送机司机操作规程
刮板输送机是矿山开采中不可或缺的设备，用于连续输送煤炭和其他散状物料。以下是刮板输送机司机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，司机需详细检查刮板输送机的各部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、保护装置等，确保无异常。
2. 启动准备：
- 确保输送机周围无杂物，人员撤离安全距离。
- 检查控制开关、信号装置是否正常，确认电源电压稳定。
3. 启动操作：
- 先点动试运行，观察设备运行情况，无异常后方可正式开启。
- 开启时应逐渐增加负荷，避免瞬间过大负荷损坏设备。
4. 运行监控：
- 运行过程中，司机应持续关注设备运行状态，随时注意声音、振动等异常现象。
- 发现问题，立即停机，查明原因并及时处理。
5. 停止操作：
- 停机前，应逐步减少负荷，待物料输送完毕后再停机。
- 关闭电源，做好交接班记录。
6. 维护保养：
- 定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保持设备良好状态。
- 对磨损严重的部件，应及时更换，防止因设备故障引发事故。
篇20
刮板输送机的操作规程
刮板输送机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，主要功能是将散装物料从一处运送到另一处。以下是刮板输送机的基本操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查输送机各部件是否完好，如链条、刮板、驱动装置等。
- 检查输送机周围环境，确保无杂物、无障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板上的指示，启动输送机，注意观察设备运行情况，确认无异常声音或振动。
- 控制输送速度，避免过快导致物料撒落或设备损坏。
3. 装载物料：
- 均匀、适量地向输送机投放物料，防止超载或偏载，影响设备寿命。
- 物料应符合设备允许的粒度和湿度范围，严禁输送腐蚀性或易燃易爆物品。
4. 监控与维护：
- 定期检查润滑状况，及时补充润滑油，确保设备正常运转。
- 注意观察链条磨损程度，必要时进行更换，防止断裂事故。
5. 停止与清理：
- 根据生产需求，适时停止输送机，遵循先停料后停车的原则。
- 清理输送机上的残留物料，保持设备清洁，防止堵塞。
篇21
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器是矿山开采中不可或缺的设备，用于调整刮板链的张紧状态，确保设备的正常运行。以下是其安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在每次使用前，必须检查紧链器的液压系统、油泵、油缸及各连接部件是否完好无损，确保无泄漏、松动现象。
2. 操作准备
- 确保电源关闭，防止意外启动。
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 液压系统操作
- 启动油泵，检查油路是否畅通，油压是否正常。
- 缓慢操作液压手柄，使紧链器动作，避免突然冲击导致设备损坏。
4. 紧链作业
- 逐步紧链，观察刮板链的张紧程度，避免过度紧链造成链条断裂。
- 紧链过程中，应随时注意设备运行声音，如有异常立即停止操作。
5. 安全措施
- 操作时严禁人员站在紧链器运动范围内，防止意外伤害。
- 完成紧链后，应及时切断电源，清理现场，做好设备维护工作。
6. 故障处理
- 发现故障应立即停机，由专业人员进行检查维修，不得擅自拆卸设备。
篇22
刮板输送机操作规程
刮板输送机是工业生产中常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等领域。其主要组成部分包括机头、机身、机尾、刮板链及驱动装置等。以下是刮板输送机的基本操作规程：
1. 启动前检查：
- 确保输送机周围无杂物，链条张紧度适中，刮板完整无缺。
- 检查电机、减速器油位，确认润滑良好。
- 检查各连接部位螺栓紧固，防护罩完好。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动输送机，观察运转是否平稳，有无异常声响。
- 观察物料流向是否正常，刮板是否与输送槽接触。
3. 调整与维护：
- 根据输送量适时调整刮板链的张紧度。
- 定期清理输送机内部积尘，保持设备清洁。
- 发现磨损严重的刮板应及时更换，防止链条受力不均。
4. 停止与关闭：
- 在输送机空载状态下，逐步降低速度直至停机。
- 关闭电源，做好交接班记录。
篇23
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工作是一项至关重要的任务，它涉及到设备的正常运行、生产效率和安全。以下是刮板输送机检修工的主要操作内容：
1. 日常检查：对刮板输送机进行每日的例行检查，包括链条张紧度、刮板磨损情况、驱动装置运转状况等。
2. 故障排查：当设备出现异常声音、振动或效率下降时，及时定位并诊断故障原因。
3. 维护保养：定期更换磨损部件，润滑关键部位，清洁设备，确保设备处于良好状态。
4. 大修工作：对严重磨损或损坏的部件进行更换，如更换链条、刮板或修复驱动装置。
5. 记录与报告：详细记录每次检修的工作内容、发现的问题及处理措施，向相关部门汇报设备状态。
篇24
刮板输送机司机操作规程
刮板输送机作为矿山开采中的重要设备，其安全、高效运行直接影响到生产效率与作业安全。刮板输送机司机需要掌握的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在开机前，司机需全面检查刮板输送机的各个部件，包括链条、刮板、驱动装置、张紧装置、电气系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 启动与运行
- 按照操作面板上的指示，依次启动刮板输送机，注意观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 运行过程中，保持输送物料均匀，避免超载或偏载。
3. 维护保养
- 定期进行润滑工作，确保各润滑点得到充分润滑。
- 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
4. 应急处理
- 发生故障时，司机应迅速切断电源，并按照应急预案进行处理，及时上报并协助维修人员排除故障。
5. 停机与交接班
- 停机时，应逐步降低负荷，待物料输送完毕后，再关闭电源。
- 交接班时，做好设备状态记录，向接班司机详细说明设备运行情况及注意事项。
篇25
刮板输送机司机安全技术操作规程
刮板输送机是矿山开采中的关键设备，用于连续运输煤炭和其他散装物料。为了确保设备安全运行，刮板输送机司机必须遵循以下规程：
1. 检查设备：在启动前，检查刮板输送机各部件，包括链条、刮板、驱动装置、制动系统及防护设施，确认无异常。
2. 启动与停止：按照操作面板指示，依次启动设备，观察运行情况；在紧急情况下，迅速按下急停按钮。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注输送机的运行状态，注意有无异响、过热、松动等情况。
4. 清理与维护：定期清理输送机上的积煤，防止堵塞；按计划进行设备保养，确保润滑良好，紧固件牢固。
5. 交接班：交接班时，详细记录设备运行状况，向接班人员说明需要注意的问题。
篇26
刮板输送机司机、转载机司机、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程
刮板输送机司机、转载机司机及胶带输送机司机在日常工作中面临多种职业危害，主要包括：
1. 机械伤害：设备运行时，接触运动部件可能导致肢体受伤。
2. 噪声污染：长时间处于高噪声环境可能引发听力损伤。
3. 粉尘吸入：煤炭粉尘可能损害呼吸系统。
4. 电气危险：接触带电部件可能导致触电事故。
5. 紧急情况应对：如火灾、爆炸等突发事件处理不当，威胁生命安全。
篇27
1. 开机前检查：
- 确保设备周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查刮板输送机、转载机和破碎机的固定螺丝是否紧固。
- 检查各润滑点的油脂状况，及时补充。
- 检查电源线路，确保无破损、无漏电。
2. 启动操作：
- 按照操作面板上的指示启动设备，由刮板输送机开始，逐步启动转载机和破碎机。
- 观察设备运行是否平稳，有无异常声音。
3. 运行中监控：
- 定时查看物料输送情况，防止堵塞或过载。
- 注意设备温度，避免过热。
- 监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 停机与维护：
- 在设备空载状态下，依次关闭刮板输送机、转载机和破碎机。
- 停机后进行清洁保养，清理残留物料，检查磨损部件。
5. 应急处理：
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于小型故障，应由专业人员进行维修；重大问题需报告上级。
篇28
刮板输送机司机职业卫生岗位操作规程
刮板输送机司机的职业卫生岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全操作流程
3. 健康防护措施
4. 紧急情况应对
5. 工作环境监测
6. 个人卫生习惯
篇29
移刮板输送机工移溜子工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保刮板输送机和溜子处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 操作程序：按照既定流程启动、运行、停机和移动设备。
4. 故障处理：遇到设备故障时，应立即停机并进行初步排查，必要时报告维修人员。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，保持设备性能稳定。
6. 现场管理：保持作业区域整洁，及时清理杂物，避免影响作业安全。
篇30
1. 设备检查：每次启动前，操作员需对刮板输送机进行全面检查，包括链条、刮板、电机、减速器、制动装置及防护设施等。
2. 启动程序：确保无异物卡阻后，按下启动按钮，观察设备运行是否正常。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注设备声音、振动情况，发现异常应立即停机检查。
4. 装载控制：物料均匀投放，避免超载或偏载，防止损坏设备。
5. 停机操作：完成工作或设备故障时，应按照正确程序停机，断开电源，并做好设备清洁。
刮板输送机安全操作规程范文
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2.司机在开工前,必须穿戴好防护用品,对照交接班记录簿详细检查各部位,如发现记载事项与实际情况不符时应立即报告工长,采取措施及时排除,在未排除前不得擅自开机工作。
3.清除各传动及输送机倒的积物。
4.检查减速器油位是否符合要求,不足时应及时补足。
5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及时紧固和补齐。
6.检查皮带状态是否良好。
7.检查输送机键节开口销是否完好,若发现严重磨损或折断,应及时更换。
8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。
9.在运行中,框键不得有跳动或打滑等不正常现象。
10.班中检查摺中有一定水位,低于水位时要补充到位。
11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。
12.检查输送机槽中必须保证不漏水。
13.检查电机压升是否有异音。
14.使用完毕后,清扫工作场地保持法口干净,把法清除在指定位置,不许乱扔乱放。
15.切断电源。
16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。
