电振给矿机安全操作规程有哪些
篇1
电振给矿机安全操作规程
一、设备检查
1. 检查电振给矿机的电源线路是否完好，无裸露或破损现象。
2. 确认设备固定螺丝无松动，机体无明显损伤或裂纹。
3. 检查振动电机运行是否正常，无异常声音或过热情况。
二、开机操作
1. 启动前，确保给矿机周围无杂物，人员已远离危险区域。
2. 打开电源开关，启动振动电机，观察设备运行是否平稳。
3. 调整给矿机的给料速度，使之符合生产需求。
三、运行监控
1. 运行过程中，定期检查给矿机的工作状态，防止物料堵塞。
2. 注意电机温度，若超过规定值应立即停机冷却。
3. 发现异常噪音或振动过大，应立即停机排查原因。
四、停机与维护
1. 停止生产时，先关闭给矿机，待物料完全排出后再切断电源。
2. 定期清理给矿机内部积尘，保持设备清洁。
3. 对磨损部件进行更换或维修，确保设备良好运行状态。
篇2
电振给矿机操作规程
一、设备准备
1. 检查电振给矿机的电源线路是否完好，确保无破损、裸露。
2. 确认给矿机的固定螺丝已紧固，各部件无松动现象。
3. 检查筛网是否清洁，无堵塞，如有异物需及时清理。
二、开机前检查
1. 检查电机防护罩是否安装牢固，防止运行中发生意外。
2. 确认电振给矿机的控制面板功能正常，各开关、按钮位置正确。
3. 查看给矿机周围是否有作业人员，确保安全距离。
三、启动与运行
1. 合上电源开关，启动电振给矿机，观察电机运转方向是否正确。
2. 调整给矿机的振动频率和振幅，使之适应生产需求。
3. 观察给矿机工作情况，确保物料均匀、连续地送入下一工序。
四、运行监控
1. 定期检查给矿机运行声音，如发现异常噪音，应立即停机检查。
2. 注意观察电流表读数，确保电机负载在正常范围内。
3. 如发现筛网破损，应及时更换，以免影响生产效率。
五、停机与保养
1. 停止给矿机前，先逐渐减小给料量，待物料排空后关闭电源。
2. 清理给矿机表面及内部残留物料，保持设备清洁。
3. 定期对轴承、弹簧等关键部位进行润滑，确保设备良好运转。
篇3
电振给矿机工安全操作规程
电振给矿机是矿山生产中的关键设备，其主要任务是将矿石均匀、连续地供给后续的破碎、磨矿等工艺环节。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，必须检查电振给矿机各部件是否完好，包括电机、振动器、弹簧、固定螺丝等，确认无松动、损坏或异常现象。
2. 电源连接：确保电源线绝缘良好，接头牢固，防止触电事故。
3. 起动程序：启动前，先开启控制开关，待电机空转几分钟，确认无异响后，再逐渐加载物料。
4. 运行监控：在设备运行过程中，应定期观察振动情况，防止物料堵塞或过度振动导致设备损坏。
5. 停机操作：停止给料后，需等待物料完全排出，再关闭电源，严禁带料停机。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 应急处理：遇到突发情况如设备故障、异常声响等，立即切断电源，并报告上级及维修部门。
电振给矿机安全操作规程范文
一、总则
本规程适用于45da、45d、dzl40等电振给矿机使用。
二、技术性能
电振给矿机技术性能见下表。
项目
单位
数值
型号
45da
45d
dzl40
槽体规程
l×b×h
毫米
2200×1500
×400
生产率α=0°
t/h
450
450
400
物料假比重
t/m3
2.3
2.3
2.3
物料粒度
毫米
0~400
0~400
0~400
工作振幅
毫米
0.5
1(双振幅)
1.5(双振幅)
振动频率
次数/分
3000
3000
3000
供电方式
半波硅整
半波硅整
最大电流
安培
45
45
37
工作电压
伏
380
380
380
最大外形尺寸
毫米
3870×1770
×1700
总重
公斤
3770
3700
2425
直流电压
伏
20
交流功率
千瓦
2
直流功率
千瓦
0.8
三、允许工作条件
1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。
2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小,得到合适的布料层。
四、运转前检查
1. 检查所有螺栓坚固情况,特别是板弹簧的压紧螺栓,螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
2. 电磁铁气隙在规定值以内。
3. 电压在规定值以内。
五、操作方法
1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动,再起动电振给矿机。停车时相反。
2、起动时按下列顺序操作:
(1) 合电源开关;
(2) 接通转换开关;
(3) 调节调压器或电位器,使振幅达到额定值;
(4)调节给矿闸门。
六、运转中监视
1、随时监视电压、电流有无异常;
2、随时注意振动有无突变,如有突变应首先检查电控部分有无变化,还应检查主弹簧有无断裂。
3、每二小时检查一次线圈温升,线圈温升不得超过60℃。
4、电流波动较大时,应检查板弹簧(螺旋簧)固定螺栓有无松动,气隙大小有无变化。
5、注意给矿量有无过载现象,电流是否稳定,磁铁有无撞击声。
6、悬吊部分是否紧固,有无偏摆。
7、设有防尘设施时应监视给水不应中断。
