电振给矿机操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保电振给矿机的安全、稳定运行，提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏及人身伤害。通过规范的操作流程，可以预防潜在风险，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全和企业的经济效益。
篇2
电振给矿机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保障作业人员安全，防止设备损坏。通过严格执行规程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，确保生产线稳定运行，从而提升企业的经济效益。
篇3
电振给矿机工安全操作规程旨在规范作业流程，降低作业风险，提高生产效率，保护工人的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少因操作不当引发的设备故障和生产中断，从而保障矿山的整体运营稳定。
电振给矿机操作规程范文
一、总则
本规程适用于45da、45d、dzl40等电振给矿机使用。
二、技术性能
电振给矿机技术性能见表3―1―3。
| 项目 | 单位 | 数值 | ||
| 型号 | 45da | 45d | dzl40 | |
| 槽体规程 l×b×h | 毫米 | 2200×1500 ×400 | ||
| 生产率α=0° | t／h | 450 | 450 | 400 |
| 物料假比重 | t／m3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| 物料粒度 | 毫米 | 0～400 | 0～400 | 0～400 |
| 工作振幅 | 毫米 | 0.5 | 1(双振幅) | 1.5(双振幅) |
| 振动频率 | 次数／分 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 供电方式 | 半波硅整 | 半波硅整 | ||
| 最大电流 | 安培 | 45 | 45 | 37 |
| 工作电压 | 伏 | 380 | 380 | 380 |
| 最大外形尺寸 | 毫米 | 3870×1770 ×1700 | ||
| 总重 | 公斤 | 3770 | 3700 | 2425 |
| 直流电压 | 伏 | 20 | ||
| 交流功率 | 千瓦 | 2 | ||
| 直流功率 | 千瓦 | 0.8 | ||
三、允许工作条件
1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。
2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。
四、运转前检查
1. 检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
2. 电磁铁气隙在规定值以内。
3. 电压在规定值以内。
五、操作方法
1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。
2、起动时按下列顺序操作：
（1） 合电源开关；
（2） 接通转换开关；
（3） 调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；
（4）调节给矿闸门。
六、运转中监视
1、随时监视电压、电流有无异常；
2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。
3、每二小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
4、电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。
5、注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。
6、悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
7、设有防尘设施时应监视给水不应中断。
