乳化液泵站操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备
- 确保乳化液泵站设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查乳化液箱内液位，保证液位在正常范围内。
- 核实乳化液配比，确保浓度适中。
2. 启动与运行
- 按照标准程序启动泵站，注意观察启动电流是否正常。
- 监控泵站运行状态，如压力、温度、振动等参数。
- 定期检查乳化液质量，防止乳化液变质。
3. 维护与保养
- 定期清理泵站内部及周边杂物，保持工作环境整洁。
- 对关键部件进行润滑，确保其正常运转。
- 发现异常情况及时停机，进行故障排查和维修。
4. 应急处理
- 遇到设备故障或泄漏，立即启动应急预案，切断电源并报告。
- 掌握消防器材使用方法，以备不时之需。
篇2
乳化液泵站操作规程
一、设备准备
1. 确保乳化液泵站及其配套设施已进行过定期维护和检查。
2. 检查乳化液箱内的液位，确保液位在安全范围内，不足时需补充乳化液。
3. 检查电气系统，包括电源线、开关、电机等，确认无破损、松动现象。
二、启动步骤
1. 打开乳化液箱的进水阀，向箱内注入清水至规定液位。
2. 启动乳化液配制系统，按照比例加入乳化油和水，搅拌均匀。
3. 关闭进水阀，打开乳化液泵站的出液阀。
4. 合上电源开关，启动电机，观察泵的工作状态。
三、运行监控
1. 运行中，定期检查泵站压力表，确保压力稳定在设定值。
2. 注意泵的运行声音，如有异常噪音，应立即停机检查。
3. 定期检查乳化液的质量，防止乳化液变质或浓度不均。
四、停机操作
1. 当工作完毕或需要停机时，先关闭电机，然后关闭出液阀。
2. 清理泵站周围的杂物，保持工作环境整洁。
3. 对泵站进行必要的保养，如润滑、紧固等。
五、应急处理
1. 若发生泄漏，应立即关闭相关阀门，启动应急处理程序。
2. 遇到电气故障，应切断电源，联系专业人员处理。
篇3
1. 熟悉设备：乳化液泵站司机应了解设备的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次启动前，需对泵站进行详细检查，包括油位、冷却水、电气线路等。
3. 正确操作：按照操作手册正确启动、运行和停机，避免误操作。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地进行处置。
篇4
乳化液泵站操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保泵站电源连接稳定，无破损或松动现象。
2. 检查乳化液箱内液位，保证液位在规定范围内。
3. 查看泵体、管路及阀门，确认无泄漏、堵塞或损坏。
二、启动与运行
1. 打开进水阀，向乳化液箱补充清水至预定比例。
2. 接通电源，按下启动按钮，启动乳化液泵。
3. 观察泵运行状态，确保无异常噪音或振动。
4. 调整阀门，控制乳化液输出压力和流量至工作需求。
三、监控与维护
1. 定期检查乳化液质量，如发现乳化液变质，应及时更换。
2. 检查电机温度，防止过热。
3. 清理泵站周围杂物，保持工作环境整洁。
四、停机与保养
1. 关闭乳化液泵，切断电源。
2. 清洗泵体及管路，排除残留乳化液。
3. 对关键部件进行润滑保养，如轴承、密封件等。
4. 定期检查电气设备，确保绝缘性能良好。
篇5
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站的检修工作是确保矿山设备正常运行的关键环节，涉及到多个步骤和注意事项。以下是主要的操作流程：
1. 停机与断电：在开始任何维修工作前，务必关闭电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
2. 泄压排液：释放泵站内残留的乳化液压力，防止液体喷溅或设备突然启动造成伤害。
3. 检查零部件：检查泵体、阀门、管道、电机等部件的磨损情况，记录异常现象。
4. 清洁与保养：清洁泵站内外部，涂抹润滑脂，保证设备良好运转状态。
5. 更换损坏件：如发现损坏部件，及时更换，并确保新部件符合规格要求。
6. 调整与测试：重新组装后，进行试运行，检查各项性能指标是否达到标准。
7. 记录与报告：填写检修记录，详细记录检修过程及结果，如有异常，及时上报。
篇6
操作要点
1. 熟悉设备：掌握乳化液泵站的构造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 检查准备：开机前检查泵站的油位、水位、压力表读数，确保无异常。
3. 启动程序：按照规程启动泵站，注意启动顺序和时间间隔。
4. 运行监控：运行过程中观察设备运行状态，监听异常声音，定期查看仪表读数。
5. 故障处理：遇到故障时，立即停机并上报，不得擅自处理。
6. 维护保养：执行定期保养计划，保持设备清洁，及时更换磨损件。
7. 停机步骤：按照规定程序停机，切断电源，做好交接班记录。
篇7
乳化液泵站司机操作指导规程
乳化液泵站是矿山液压系统的重要组成部分，其操作涉及多个环节，主要包括：
1. 设备检查：包括泵站的电气系统、液压系统、冷却系统及乳化液配制设备。
2. 启动与运行：正确启动泵站，监控运行状态，确保乳化液正常输送。
3. 故障处理：识别并解决泵站运行中可能出现的问题。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换等维护工作。
5. 安全操作：遵守安全规定，防止事故的发生。
篇8
煤矿矿井乳化液泵站操作规程
一、设备准备
1. 检查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵体、电机、阀门、管道等。
2. 确保乳化液箱内液位适中，乳化液配比符合规定（通常为水与乳化油100:1至2）。
3. 接通电源，检查电气系统是否正常，接地线应牢固。
二、启动与运行
1. 启动前，关闭所有输出阀门，打开进液阀，确保无堵塞。
2. 合上电源开关，启动电机，观察电机运转方向是否正确，如有反转应及时调整接线。
3. 待泵稳定运行后，逐步打开输出阀门，调节压力至工作所需值。
4. 运行中，注意观察泵的工作状况，如声音、振动、温度等，发现异常及时处理。
三、维护与保养
1. 定期清理乳化液箱，防止杂质积累影响乳化液质量。
2. 检查泵密封性能，如有泄漏应及时更换密封件。
3. 按照设备说明书定期更换润滑油，保证轴承润滑良好。
4. 停机后，关闭电源，打开泄压阀，降低系统压力。
篇9
煤矿矿井乳化液泵站操作规程
一、启动准备
1. 检查乳化液箱液位，确保液位在规定范围内，不足时及时补充。
2. 检查泵站电气设备，确认电源开关、保护装置及线路完好无损。
3. 检查乳化液泵、阀门、管路等部件，确认无异常情况。
二、启动操作
1. 打开乳化液箱进水阀，向箱内注水至合适位置。
2. 启动乳化液搅拌器，混合乳化液至均匀状态。
3. 合上电源开关，启动乳化液泵，观察运行状况，如无异常声音和振动，可逐步调整泵的工作压力。
三、运行监控
1. 定时检查泵站运行参数，包括压力、流量、电机温度等，确保在正常范围内。
2. 注意观察乳化液质量，如发现乳化液变质，应及时处理。
3. 做好运行记录，包括启停时间、故障情况等。
四、停机操作
1. 按下停止按钮，关闭乳化液泵。
2. 关闭进水阀，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周围杂物，保持工作环境整洁。
五、维护保养
1. 定期更换乳化液，防止乳化液老化影响性能。
2. 对泵、阀门等关键部件进行润滑保养，减少磨损。
3. 检查电气设备绝缘性能，确保安全。
篇10
1. 熟悉设备：了解乳化液泵站的构造、性能和工作原理。
2. 检查准备：检查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 启动操作：按照规程启动泵站，注意电流、压力等参数。
4. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，及时发现异常。
5. 停止操作：遵循正确的停机步骤，确保设备安全。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查。
篇11
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站是矿山安全生产的重要设备，主要负责输送乳化液以润滑和冷却工作面的液压支架。以下是乳化液泵站司机的操作规程：
1. 检查准备：
- 在启动前，检查泵站各部件是否完好，如泵体、电机、阀门、管路等。
- 确保乳化液箱液位适宜，水质清洁，无杂质。
2. 启动运行：
- 打开进水阀，关闭回水阀，启动电机，观察泵的运转情况，确认无异常噪音和振动。
- 待泵稳定运行后，缓慢打开回水阀，调整压力至规定范围。
3. 运行监控：
- 定时检查乳化液的浓度和温度，确保在正常范围内。
- 观察压力表、电流表等仪表读数，发现异常及时处理。
4. 维护保养：
- 定期清理滤网，防止堵塞。
- 检查密封件，及时更换磨损件，防止乳化液泄漏。
- 每班结束后，关闭电源，做好清洁工作。
5. 应急处理：
- 若发生故障，立即停机，按程序进行故障排查和报修。
- 发现乳化液泄露，应迅速切断水源，采取措施防止环境污染。
篇12
乳化液泵站司机安全技术操作规程
一、开机准备
1. 检查泵站设备：确保乳化液泵、电机、阀门、管路及附件完好无损，无明显磨损或泄漏。
2. 检查乳化液箱：确认乳化液液位充足，水质清澈，无杂物。
3. 检查电气系统：确认电源线路安全，开关、仪表正常，接地良好。
二、启动操作
1. 启动前通知周边人员：提醒他人远离设备，确保安全距离。
2. 合上电源开关：先开启总电源，再逐一启动各设备。
3. 观察运行情况：启动后，密切注意设备运转声音、振动，如有异常应立即停机检查。
三、运行监控
1. 常规检查：定期查看乳化液浓度，必要时调整或补充。
2. 维护记录：详细记录设备运行参数，如压力、流量等。
3. 紧急处理：遇到突发故障，应迅速切断电源，按照应急程序处理。
四、停机与保养
1. 安全停机：先关闭设备，待完全停止后再断开电源。
2. 清洁工作：清理泵站表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
3. 定期保养：按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇13
1. 检查设备：在启动乳化液泵站前，司机需对泵站进行全面检查，包括但不限于泵体、电机、阀门、管道和仪表等关键部件。
2. 准备工作：确保泵站周围环境清洁，无杂物，电气线路安全无损，控制开关处于关闭状态。
3. 启动设备：按照操作手册步骤，正确启动乳化液泵，注意观察启动过程中的异常情况。
4. 运行监控：运行中，持续监测泵站的工作状态，包括压力、流量、温度等参数，确保其在正常范围内。
5. 维护保养：定期进行设备维护，如更换润滑油、清洗过滤器、紧固松动部件等。
6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，按照故障处理流程进行排查和修复。
7. 停机程序：在完成工作或需要停机时，遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭。
乳化液泵站操作规程范文
一、一般规定
第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液,不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。
三、启动程序
第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。
第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
四、运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项:
(1)各种仪表显示情况。
(2)机器声音是否正常。
(3)机器温度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
(1)异声异味;
(2)温度超过规定;
(3)压力表指示不正常;
(4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
(5)控制阀失效、失控;
(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:
(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;
(2)关闭高压供液阀和吸液阀;
(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。
