打眼工安全操作规程有哪些
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电煤钻打眼工操作规程主要包括以下步骤：
1. 工具准备：检查电煤钻的完好性，确保钻头、电缆线、开关及防护设备齐全。
2. 现场布置：清理工作面，设立安全警戒，确保作业区域无杂物。
3. 钻孔定位：根据设计图纸确定钻孔位置，使用标记工具准确标定。
4. 开始钻孔：启动电煤钻，保持稳定压力，逐步深入钻孔。
5. 操作监控：观察钻孔情况，及时调整钻压和进给速度，防止卡钻或损坏设备。
6. 安全措施：戴好防护装备，保持警惕，预防煤尘和瓦斯事故。
7. 清理维护：完成钻孔后，清理钻屑，对设备进行保养。
篇2
综采队电钻打眼工操作规程
1. 熟悉设备：掌握电钻的工作原理、构造及各部件功能。
2. 检查设备：作业前检查电钻的电源线、开关、钻头等是否完好无损。
3. 定位打眼：根据开采设计，确定钻孔位置和角度。
4. 安装钻头：正确安装钻头，确保牢固可靠。
5. 开始钻孔：启动电钻，保持稳定力度和速度进行钻孔。
6. 监测进度：观察钻孔情况，防止卡钻、偏斜或损坏设备。
7. 维护保养：作业后清洁电钻，及时更换磨损部件。
篇3
电钻打眼工安全操作规程
电钻打眼工作是一项常见但潜在危险的操作任务，其规程旨在确保工人的安全和作业效率。主要包括以下几点：
1. 正确选择和使用电钻：根据作业需求，选用合适型号和规格的电钻，确保电钻状态良好，无明显磨损或损坏。
2. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和绝缘手套，以防止飞溅物、噪音和灰尘伤害。
3. 工作区域准备：清理工作台面，确保稳定的工作环境，避免滑倒和物体坠落。
4. 检查电源线：检查电源线是否有破损，确保连接牢固，避免触电风险。
5. 定位和固定：准确标记钻孔位置，使用夹具或手部稳定工件，防止打滑。
6. 开始操作：启动电钻前，确保钻头与工件接触稳固，缓慢施压，避免突然冲击导致失控。
7. 操作过程中：保持专注，避免身体其他部位接触旋转部件，适时休息，防止疲劳引发事故。
8. 停止和清洁：完成工作后，先关闭电源，再移除钻头，清洁电钻和工作区域。
篇4
打眼工安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查与准备
2. 工作区域的安全布置
3. 操作流程与步骤
4. 应急预案与事故处理
5. 个人防护装备的使用
6. 定期维护与保养
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打眼工安全操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保钻机、凿岩工具完好无损，润滑充足，电气线路无裸露。
2. 现场勘查：评估工作区域的安全状况，识别潜在危险，如滑坡、塌方、通风不良等。
3. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩，穿防砸鞋和工作服。
二、操作流程
1. 定位钻孔：根据设计图纸，准确标记钻孔位置，避免偏斜。
2. 开始钻进：启动钻机，缓慢推进，保持稳定压力，防止钻头突然折断。
3. 监控进度：定期检查钻孔深度，防止超深或浅钻。
4. 换向冷却：适时反转钻头，清除碎屑，保持钻孔清洁。
5. 停止作业：完成钻孔后，关闭钻机，拔出钻头，清理现场。
三、协作与沟通
1. 信号传递：使用手势、哨音等明确信号与同事沟通，避免误操作。
2. 危险警告：发现异常情况立即发出警报，协助他人撤离。
四、应急处理
1. 事故应对：遇到设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理。
2. 人员受伤：如有人受伤，迅速拨打急救电话，实施初步急救。
篇6
电钻打眼工操作规程
1. 检查设备：确保电钻电量充足，无明显磨损或损坏。
2. 安装钻头：选择合适的钻头，确保牢固安装，无松动现象。
3. 确定位置：标记打眼位置，确保准确无误。
4. 预钻压力：轻压电钻，测试钻头是否正常工作，调整力度。
5. 开始打眼：保持稳定力度和角度，逐步加深钻孔。
6. 清理杂物：定期清理钻孔产生的碎屑，保持工作区域清洁。
7. 完成检查：打完眼后检查孔洞质量，确保符合要求。
8. 关闭设备：使用完毕后，安全关闭电钻，妥善存放。
篇7
打眼工操作规程
1. 设备准备：确保钻机完好无损，检查钻头、钻杆及附属工具是否齐全。
2. 工作区域布置：清理工作面，设置安全警戒线，确保作业区域无障碍物。
3. 定位标记：根据设计图纸准确标定钻孔位置，避免误差。
4. 钻孔操作：启动钻机，调整钻压和转速，进行打眼作业。
5. 监测与记录：观察钻进情况，记录钻孔深度、方位等数据。
6. 孔内处理：遇到异常情况如卡钻、漏水等，及时采取措施解决。
7. 完工清理：钻孔完成后，清理现场，归置工具。
篇8
掘进打眼工岗位安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，确保牢固无松动。
2. 工作服应合身，无破损，防止被机械设备挂住。
3. 必须佩戴防尘口罩或呼吸器，减少粉尘吸入。
4. 配戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。
5. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影响。
6. 穿着防滑劳保鞋，保持足部稳定。
二、设备检查与维护
1. 检查钻机各部件是否完好，紧固件是否松动。
2. 确认钻头无裂纹，磨损程度在允许范围内。
3. 检查油压、气压是否正常，及时补充液压油和压缩空气。
4. 测试启动和停止装置，确保反应灵敏。
5. 定期清理设备上的灰尘和杂物，保持清洁。
三、作业流程
1. 确定钻孔位置，依据设计图纸进行标记。
2. 安装钻头，确保与钻杆连接紧密。
3. 开启钻机，缓慢推进，保持稳定速度。
4. 观察钻孔情况，如有偏斜及时调整。
5. 完成钻孔后，关闭钻机，拆卸钻头。
篇9
风煤钻打眼工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保风煤钻完好无损，各部件紧固，气压稳定，润滑油充足。
2. 工作场地布置：清理工作面，确保无杂物，安全警示标志清晰可见。
3. 打眼位置确定：依据设计图纸，准确测量并标记钻孔位置。
4. 钻孔操作：正确握持风煤钻，稳定推进，保持钻头垂直于工作面。
5. 安全防护：佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
6. 紧急情况处理：遇到异常情况立即停机，采取相应措施。
篇10
1. 掌握钻机操作技能：每位采煤打眼工应熟悉钻机的构造、性能及操作方法。
2. 熟悉地质条件：了解工作面的地质构造、煤层硬度及顶板状况，以便选择合适的钻孔参数。
3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、护目镜等。
4. 钻孔作业程序：正确安装钻头，调整钻机角度，确保钻孔方向准确。
5. 事故应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况能迅速采取应对措施。
篇11
电钻打眼工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 工作环境安全评估
3. 定位与标记
4. 打眼操作步骤
5. 完成后的清理与维护
篇12
打眼工安全技术操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保钻机、凿岩工具、安全防护设备等处于良好工作状态。
2. 熟悉场地：了解作业区域的地质条件，识别可能存在的危险因素。
3. 制定计划：根据工程需求，制定合理的钻孔方案。
二、操作流程
1. 定位钻孔：准确标记钻孔位置，确保与设计要求一致。
2. 安装钻头：选择合适的钻头，正确安装并紧固。
3. 启动钻机：启动钻机，缓慢推进，待钻头稳定后再逐渐加大压力。
4. 监控进度：持续观察钻孔深度和方向，防止偏斜或断裂。
5. 更换钻头：当钻头磨损严重时，及时更换，确保工作效率和安全性。
6. 清理作业：定期清理钻屑，保持工作面清洁。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、劳保手套等防护装备。
2. 遵守规程：严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 危险警示：设置警示标志，提醒他人远离作业区域。
4. 应急准备：熟悉应急预案，遇突发情况能迅速采取应对措施。
5. 休息调整：定时休息，避免疲劳作业，保证精神状态良好。
篇13
采煤打眼工安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查钻机：确保钻机各部件完好无损，油水充足，钻杆无弯曲。
2. 安全帽与防护眼镜：佩戴牢固，防止飞溅物伤害头部和眼睛。
3. 防尘口罩与手套：确保作业过程中呼吸安全，保护手部免受磨损。
二、工作场地准备
1. 清理工作面：移除杂物，确保作业区域平整、无障碍。
2. 设置警戒线：在作业范围周围设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
三、打眼操作
1. 确定钻孔位置：依据采煤计划，准确标定钻孔位置和角度。
2. 开启钻机：启动钻机，缓慢推进，保持稳定压力，避免过快导致失控。
3. 监测钻进情况：随时观察钻孔深度，防止钻头卡住或损坏。
四、安全措施
1. 避免空转：钻机不工作时，应立即关闭，防止意外启动。
2. 防止瓦斯突出：在高瓦斯区域作业，必须配备瓦斯监测设备，一旦超标立即停止作业。
3. 应急准备：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速撤离。
篇14
打眼工技术操作规程
打眼工作是矿山开采、建筑施工等领域不可或缺的一环，主要涉及钻孔、爆破等作业。本规程旨在规范打眼工的操作流程，确保作业安全、高效。
篇15
采煤打眼工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 工作准备：检查设备性能，确认钻具、炸药、雷管等材料齐全且无破损。
2. 确定钻孔位置：依据采煤设计图，准确测量并标记钻孔位置。
3. 安装钻机：确保钻机稳定，调整钻头与钻孔位置对准。
4. 开始钻孔：控制钻机速度，适时添加冷却液，防止过热。
5. 拆卸钻机：完成钻孔后，安全拆卸钻机并清理现场。
6. 填充炸药：按照规定程序和量填充炸药，并安装雷管。
7. 设置安全警戒：设立明显警示标志，确保人员远离爆破区域。
8. 爆破作业：按预定时间进行爆破，随后进行通风排烟。
9. 检查效果：评估爆破效果，如有需要，进行二次爆破或调整钻孔方案。
篇16
打眼工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：检查钻机、钻头、安全设施等是否完好，确保设备运行正常。
2. 工作区域布置：清理工作现场，确保无杂物，设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 钻孔定位：根据施工图纸准确确定钻孔位置，使用标尺或测量仪器进行标记。
4. 钻孔操作：启动钻机，按照规程控制钻压和转速，保持稳定钻进。
5. 检查与维护：定期检查钻孔质量，及时更换磨损的钻头，做好设备的日常保养。
6. 废弃物处理：收集钻屑，按规定方式妥善处理，保持环境整洁。
7. 安全措施：穿戴好防护装备，遵守操作规程，遇到异常情况立即停止作业。
篇17
掘进打眼工技术操作规程
1. 准备工作：检查钻机设备是否完好，确保钻头、钻杆等配件无损坏。
2. 定位打眼：依据巷道设计，确定钻孔位置和角度，使用测量工具进行精确标记。
3. 设定钻孔深度：根据巷道掘进计划设定钻孔深度，确保钻孔达到规定要求。
4. 开始钻孔：启动钻机，调整转速和压力，保持稳定钻进。
5. 监测钻孔过程：观察钻孔情况，防止钻偏或钻孔过深。
6. 清理作业面：钻孔结束后，及时清理钻屑，保持作业面清洁。
7. 检查钻孔质量：确认钻孔直径、深度和位置符合标准。
8. 记录作业：记录钻孔数据，为后续爆破提供参考。
篇18
打眼工煤巷电钻岩巷风钻安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全准备
3. 打眼作业流程
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的设备保养
篇19
巷道打眼工安全操作规程
巷道打眼工在矿山开采过程中扮演着至关重要的角色，其工作直接影响到爆破效果和作业安全。以下是巷道打眼工的安全操作规程要点：
1. 检查设备：每次作业前，务必对钻机进行全面检查，确保钻头、钻杆、油压系统、冷却系统等关键部件完好无损。
2. 确定钻孔位置：依据巷道设计和爆破计划，准确标定钻孔位置和深度，防止偏离导致安全隐患。
3. 保持稳定：钻孔过程中，保持钻机稳固，防止因机器晃动引发事故。
4. 观察压力：注意观察钻机工作压力，过高或过低都可能损坏设备或影响钻孔质量。
5. 安全距离：在钻眼作业时，确保与其他工作人员保持安全距离，避免飞溅物伤人。
6. 通风换气：保持巷道良好通风，避免粉尘积聚，减少职业病风险。
7. 应急准备：熟悉应急预案，如遇设备故障或突发状况，能迅速采取措施。
篇20
1. 检查设备：在开始工作前，确保电钻已进行全面检查，包括电源线、开关、钻头是否磨损或损坏。
2. 佩戴防护装备：佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 固定工作台：使用稳固的工作台或夹具固定工件，避免操作过程中工件移动。
4. 选择正确的钻头：根据材料硬度选择合适的钻头，避免过度磨损或损坏设备。
5. 调整钻速：根据材料和钻头大小调整电钻速度，过快可能导致失控或损伤。
6. 保持稳定姿势：操作时保持身体稳定，双手握持电钻，避免滑脱或失去控制。
7. 开始与停止：启动电钻时先轻压，待钻头稳定后再加力；停止时先松开压力，再关闭电源。
8. 清理工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
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采煤打眼工安全操作规程
一、准备工作
1. 熟悉工作面地质条件，了解煤层硬度、节理发育情况。
2. 检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，确保设备正常运行。
3. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套等。
二、操作流程
1. 定位打眼位置，依据开采设计确定钻孔方向和深度。
2. 启动钻机，保持稳定速度，避免猛踩油门导致设备损坏。
3. 打眼过程中，注意观察钻孔情况，防止钻头偏斜或卡钻。
4. 定期清理钻屑，保持工作面清洁，预防粉尘积聚。
5. 打完眼后，关闭钻机，断开电源，及时撤离工作区。
三、协作与沟通
1. 与瓦斯检查员保持密切联系，确认无瓦斯超限情况。
2. 在钻孔作业中，与相邻工友保持一定安全距离，避免互相干扰。
3. 发现异常情况立即停止作业，及时上报并采取措施。
四、应急处理
1. 遇到钻孔漏水，应迅速关闭水源，通知维修人员。
2. 若发生钻孔卡钻，不得强行转动，应立即停机，寻求专业帮助。
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电钻打眼工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：检查电钻的完好性，包括电源线、开关、钻头等关键部件，确保无破损、松动。
2. 工作环境：清理工作区域，确保无杂物，避免作业过程中发生意外。
3. 安全防护：佩戴安全眼镜、手套和防护鞋，以防止碎片飞溅和意外伤害。
4. 确定位置：根据设计图纸或指示，准确标记打眼位置。
5. 操作步骤：正确启动电钻，保持稳定力度和角度进行打眼，适时调整钻头深度。
6. 清理与保养：完成工作后，关闭电源，清洁电钻，妥善存放。
篇23
打眼工煤巷电钻、岩巷风钻安全操作规程涵盖了设备检查、作业准备、操作流程、应急处理和工作结束后的设备保养等多个环节，旨在确保煤矿巷道掘进工作的安全与效率。
篇24
采煤打眼工岗位安全操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保钻机、钻具完好无损，电气线路安全可靠。
2. 熟悉工作面：了解地质构造、煤层硬度及顶底板状况。
3. 制定打眼计划：根据采煤工艺，合理规划钻孔位置、角度和深度。
二、操作流程
1. 定位打眼：依据作业计划，精确标记钻孔位置。
2. 启动钻机：平稳启动，避免突然冲击。
3. 打眼过程：保持钻头与煤层接触稳定，适时加压，防止钻头偏斜。
4. 监测粉尘：注意粉尘产生，及时开启除尘装置。
5. 停止打眼：完成钻孔后，先减压再关闭钻机，避免钻头卡住。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 防爆操作：严禁使用带电设备进行检修，防止火花引发爆炸。
3. 应急处理：遇到瓦斯超限、煤尘飞扬等情况，立即停止作业并撤离现场。
4. 遵守规程：严格执行煤矿安全操作规程，不违章作业。
打眼工安全操作规程范文
1、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求,要进行处理;
②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼;
③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换;
④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换;
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。
2、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。
①迎头局扇停止运转;
②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时;
③无水防尘;
④工作面瞎炮未处理完毕;
⑤工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
5、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。
6、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。打完眼后,应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
7、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。
8、打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当,不要过大,以防断钎、夹钎。
9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。
10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。
11、打眼中,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人。
12、打眼扶钻的人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼,防止断钎时扑倒伤人。
13、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,不准蹬在支架上打眼。
14、在上山迎头打眼,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人。
15、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼,其后方要设档板,以防人员滑下而发生人身事故。
16、在下山或立井迎头打眼,应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净,禁止在水中打眼,以防打在残眼上。
17、在倾角较大的下山或立井迎头打眼,每打一个眼,钎子拔出后,应及时插上木塞,以防岩粉将眼堵住。
18、在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。
19、在打眼过程中,如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并汇报矿调度室。
20、迎头装药时不得打眼,严禁打眼与装药同时作业。
21、处理瞎炮的炮眼,必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离,并平行原炮眼方向,严禁与原炮眼斜交。
22、打完眼后,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停水,关上压风。
23、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁打干眼。
