掘进打眼工技术操作规程

有哪些

掘进打眼工技术操作规程

1. 准备工作：检查钻机设备是否完好，确保钻头、钻杆等配件无损坏。

2. 定位打眼：依据巷道设计，确定钻孔位置和角度，使用测量工具进行精确标记。

3. 设定钻孔深度：根据巷道掘进计划设定钻孔深度，确保钻孔达到规定要求。

4. 开始钻孔：启动钻机，调整转速和压力，保持稳定钻进。

5. 监测钻孔过程：观察钻孔情况，防止钻偏或钻孔过深。

6. 清理作业面：钻孔结束后，及时清理钻屑，保持作业面清洁。

7. 检查钻孔质量：确认钻孔直径、深度和位置符合标准。

8. 记录作业：记录钻孔数据，为后续爆破提供参考。

目的和意义

掘进打眼工的操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保证巷道掘进的安全和质量。通过准确的钻孔定位和控制，可以减少爆破过程中的偏差，降低资源浪费，同时避免因操作不当引发的安全事故，保障矿工的生命安全和矿产开采的顺利进行。

注意事项

1. 遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2. 操作钻机前，务必熟悉设备操作手册，避免误操作。

3. 钻孔过程中，保持专注，一旦发现异常立即停机检查。

4. 遇到硬岩或特殊地质条件，应调整钻孔参数，避免钻头损坏。

5. 清理作业面时，注意防止钻屑飞溅伤人。

6. 与爆破工紧密协作，确保钻孔与爆破计划一致。

7. 记录的数据要真实、准确，便于分析和改进工作流程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际工作中需结合现场具体条件灵活应用，不断优化作业方法，提升工作效率和安全性。每个工人应根据自身经验和理解，结合规程，做出合理判断和决策。

掘进打眼工技术操作规程范文

一、 必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗操作。

二、 必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置炮破说明书，支护方式等有关技术规定，掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、 严禁钻眼与装药平行作业。钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

四、 钻眼过程中，必须有专人监护顶板安全，并注意观察钻进情况。

五、 钻眼时如果发现瓦斯超 限 ， 局 扇停止运转，拒爆，残爆未处理完，工作面有透水征兆，工作面有应清理而未清理的浮煤，浮矸或其它不安全隐患未排除时应停止钻眼待处理后方可作业。

六、 使用电钻时，必须设有并使用检漏，短路过负荷，远距离起动和停机，自动停电等符合保护装置。

七、 打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆，电钻等工具运至指定地点整理好。