dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程有哪些
篇1
单体液压支柱地面检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保检修工具、设备齐全，进行初步的功能性检查。
2. 液压支柱拆卸：安全有序地拆卸液压支柱各部件，注意保护关键部位不受损伤。
3. 清洗与检验：清洗零部件，仔细检查有无磨损、裂纹或其他损坏情况。
4. 故障诊断与修复：针对发现的问题，制定修复方案并实施。
5. 组装与调试：重新组装液压支柱，进行功能测试，确保其性能稳定。
6. 记录与报告：详细记录检修过程，提交检修报告。
篇2
单体液压支柱地面检修工操作规程
1. 检查前准备：
- 确认工作区域清洁，无杂物。
- 携带必要的工具，如扳手、钳子、测压计等。
- 穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
2. 设备卸载与拆解：
- 轻柔卸下支柱，避免碰撞损伤。
- 按照正确顺序拆解各部件，记录每个部件的状态。
3. 维修与更换部件：
- 检查支柱缸体，如有划痕或变形，进行修复或更换。
- 清洗并检查密封件，磨损或损坏则更换。
- 检测阀组功能，确保无泄漏，必要时替换。
4. 液压系统测试：
- 注入液压油，检查是否有渗漏现象。
- 进行压力测试，确保支柱能正常升起和下降。
5. 组装与调试：
- 按照拆解的逆序组装支柱。
- 对组装后的支柱进行功能测试，确保其稳定性。
6. 记录与归档：
- 填写检修报告，详细记录检修过程及结果。
- 将支柱妥善存放，做好标记，便于下次使用。
篇3
单体液压支柱是矿山开采中不可或缺的安全设备，主要用于支护巷道顶板，确保作业环境稳定。其主要组成部分包括活柱、底座、阀组、密封件和高压软管等。
篇4
1. 检测仪主体
2. 标准测试配件（包括密封件、压力表、连接管路）
3. 液压油
4. 电源线和适配器
5. 用户手册
篇5
单体液压支柱工、回柱工操作规程
一、单体液压支柱工操作规程：
1. 检查设备：每日工作前，检查液压支柱是否有泄漏、损坏或其他异常情况。
2. 安装支柱：确保支柱底座稳固，垂直插入煤壁，液压系统操作平稳，防止支柱倾斜。
3. 注液升柱：按照规定压力注入液体，直至支柱完全升起，保持与煤壁紧密接触。
4. 观察与维护：定期检查支柱的工作状态，如有下沉或泄漏，应及时调整或更换。
5. 卸载与回收：作业完成后，按顺序降压卸载，安全收回支柱。
二、回柱工操作规程：
1. 制定计划：根据工作面情况，制定合理的回柱计划，确保安全高效。
2. 拆除连接：先断开支柱与输送机的连接，注意避免影响周围设备。
3. 降压回柱：缓慢释放支柱压力，确保支柱平稳下降，避免冲击。
4. 拖移与收集：将回撤的支柱拖至指定地点，有序堆放，便于后续处理。
5. 清理现场：清除工作面的杂物，确保工作区域整洁，无安全隐患。
篇6
单体液压支柱是一种广泛应用于矿山支护设备，主要由活柱、底座、液控阀组等部件组成。其操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查与准备
2. 安装与升柱
3. 调整与固定
4. 使用与监控
5. 维护与保养
篇7
单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程
一、安全装备与检查
1. 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套和防滑鞋是否完好无损。
2. 确认工作区域内无杂物，地面平整，无积水或油污。
3. 检查液压支柱及其附件，如液压泵、管路、接头等，确保无泄漏、损坏或磨损。
二、操作流程
1. 准备工作：将液压支柱放置于平坦地面，关闭液压系统，断开电源。
2. 拆卸检查：拆下支柱上的零部件，如活塞杆、密封件等，仔细检查磨损情况。
3. 清洁保养：使用清洁剂清除表面污垢，检查内部是否有损伤，必要时更换部件。
4. 组装复原：按照拆卸的相反顺序，重新组装液压支柱，确保各部件安装到位。
5. 功能测试：连接液压系统，进行升柱和降柱试验，确认无异常声响和泄露。
三、安全措施
1. 操作时保持专注，避免误操作导致伤害。
2. 升柱过程中，严禁站在支柱正下方，防止意外下降伤人。
3. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
4. 发现异常情况立即停机，报告并处理后再继续工作。
篇8
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
一、设备准备
1. 检查液压支柱是否完好无损，无明显磨损或裂纹。
2. 确认压力表准确无误，校准至最近一次检验日期。
3. 准备好测试台，保证其稳定可靠。
二、测试步骤
1. 将液压支柱垂直放置在测试台上，确保支柱与台面接触良好。
2. 连接液压泵，按照规定程序逐渐加压，观察支柱升程。
3. 观察压力表读数，记录支柱在不同升程下的支撑力。
4. 当支柱达到最大工作行程时，保持压力稳定，持续一段时间进行稳定性测试。
5. 缓慢释放压力，直至支柱完全回缩，记录整个过程中的压力变化。
三、数据分析
1. 根据测试数据，绘制支撑力-升程曲线图。
2. 分析曲线图，确定支柱在不同工况下的支撑性能。
3. 对比设计标准，评估支柱是否满足使用要求。
篇9
矿区单体液压支柱地面检修工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：确保检修工具齐全，了解待修支柱型号及工作状况。
2. 安全措施：遵守矿井安全规定，佩戴防护装备，设置警示标志。
3. 拆卸与清洗：正确拆解支柱部件，清除油污和杂质。
4. 零件检测：仔细检查各部件磨损程度，判断是否需要更换。
5. 维修与组装：修复或替换损坏部件，按照原位重新组装。
6. 检验与测试：完成组装后进行压力测试，确保支柱性能正常。
7. 记录与归档：详细记录检修过程，存档备查。
篇10
单体液压支柱工回柱工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 工作前准备：检查设备状态，确认无异常，穿戴好安全防护装备。
2. 确定工作区域：在指定的作业区域内进行操作，避免影响其他工序。
3. 拆卸支柱：按照规定的顺序和方法，逐步拆卸液压支柱。
4. 回收支柱：将拆卸下的支柱整理好，运送到指定地点。
5. 清理现场：清理作业区的杂物，保持工作环境整洁。
6. 维护保养：对回收的支柱进行必要的维护和保养，确保下次使用时功能完好。
dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程范文
1. 开机前的检查
1.1 检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠,灵活。
1.2 压力盒线路及保护装置是否脱落。
2. 操作程序
2.1 先连接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口电源(拨动开关on),并在pc-1.500计算机键盘上按on键启运计算机。
2.2 若计算机处于pro状态(编程序状态),则需要按mode键使之改变到pun并按回车键(回车键指“enter”键),下同只有按回车键方执行该指令。
2.3 仪器处于功能菜单选择状态。其中,第一项功能“1.geg (测频率)”是进行现场初频测量,第二项功能“2.geg(测低压)”是测定柱压力即进行支柱保压性能检验,第三项功能“3geph(测高压)”,是测支柱高压力。
2.4 输入l1.st50并按回车键,调出第50行程序,按“→”、“←”键移动坐标检查,确信输入无误后按回车键使替换生效。
2.5 按“”(下行键)或如前法找到60行,该行程序有g(6)~g(1.0)原来的值。按上述同样的操作,用刚测得的g(6)~g(1.0)替换原来之值,替换完毕,检查无误,按回车键有效。
2.6 存贮完毕,按mode使计算机改变到run状态,输入run并按回车键执行程序,屏上显示功能菜单。
2.7 将乳化泵站压力调到2mpa,用注液枪将支柱升起并加到预定的2mpa压力(注意:用gh-5支柱载荷不得超过50km,即液压不得超过6mpa)。然后,在功能菜单选择状态下,按数字键“2”再按回车键,计算机开始对各支柱压力进行检测。
2.8 检测过程是定自动进行的,不需人工选预,首先检测,打印各支柱的初压力(以mpa为单位),之后仪器进入定时状态,待定时分别到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时,自动检测,打印各支柱此时的压力,并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。最后还打印年、月、日、时、分、秒。当第60分钟的检测数据打印完后,计算机自动返回功能菜单选择状态,该批柱检测完毕。
2.9 检测支柱高压保压性能,操作方法同前。
3. 停机操作
3.1 卸下支柱,关闭电源拔掉各线路插头,各键打回零位置。
3.2 清点工具,打扫清洁。
4. 运行中的注意事项
注意运行中的计算机程序,发现误差异常情况,立即停机检查及处理。
