设备操作维修联合作业安全技术操作规程有哪些
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流水线设备安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，确保流水线设备电源线路完好，无裸露电线或破损。
2. 检查设备各部件是否紧固，无松动现象，特别是传动部分的螺丝和皮带。
3. 确认安全防护装置如紧急停止按钮、安全门、防护罩等处于正常工作状态。
二、操作流程
1. 启动设备前，通知周围工作人员，避免意外接触。
2. 按照设备操作手册，依次启动各个单元，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
3. 加料时，确保物料均匀分布，避免堵塞或过载。
三、运行监控
1. 在设备运行过程中，定期巡查，检查设备温度、压力等参数是否正常。
2. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再重新启动。
四、停机与维护
1. 停机前，应先减缓设备运行速度，待物料完全排出后再关闭电源。
2. 定期进行设备清洁和保养，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
五、人员培训与安全意识
1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作及应急处理措施。
2. 强调安全生产意识，遵守操作规程，禁止违章作业。
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某某公司设备安全操作规程涵盖以下关键环节：
1. 设备启动与关闭
2. 日常维护与检查
3. 应急处理措施
4. 安全防护装备使用
5. 培训与教育
6. 危险源识别与控制
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1. 设备检查：在开始操作前，务必检查磨浮设备的各个部件，包括电机、传动装置、研磨介质和控制系统。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
3. 操作流程：遵循设备操作手册上的步骤，正确启动、运行和关闭设备。
4. 应急处理：熟悉设备紧急停止按钮的位置，以及在突发情况下的应急处理程序。
5. 维护保养：定期进行设备的清洁、润滑和维护工作，确保设备处于良好状态。
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预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障处理与维护
5. 作业人员资质与培训
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精细化工通用设备安全操作规程
精细化工生产过程中，涉及的通用设备种类繁多，包括反应釜、离心机、干燥机、过滤器、泵、压缩机、储罐等。这些设备的安全操作对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
篇6
设备修理工安全操作规程
设备修理工的安全操作规程是保障工作安全、防止意外事故的重要指南，涵盖了从工作准备到作业结束的全过程。以下是主要的操作规程内容：
1. 熟悉设备：在开始维修前，务必全面了解设备的结构、功能及可能出现的故障模式。
2. 切断电源：进行任何维修工作前，必须先切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
3. 使用个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等必要的个人防护设备。
4. 安全检查：在开始工作前，对工具和设备进行全面的安全检查，确保其完好无损。
5. 逐步操作：遵循设备维修手册的步骤，逐步进行维修，避免跳过任何环节。
6. 遵守安全规则：不进行危险操作，如在无支撑的情况下攀爬或过度扭曲部件。
7. 危险标识：对可能存在安全隐患的部位进行标记，提醒他人注意。
8. 保持工作区域整洁：及时清理工具和废弃物，避免绊倒或滑倒的风险。
9. 遇到问题：遇到无法解决的问题时，立即向上级报告，切勿自行尝试。
10. 结束工作：维修完成后，恢复设备至正常状态，移除警示标志，并进行试运行确认无误。
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电焊及气体保护焊设备操作规程涵盖了设备准备、操作步骤、安全措施和维护保养等多个方面，旨在确保焊接作业的高效、安全进行。
1. 设备准备：检查设备完好性，包括电源线、焊枪、气体瓶和减压阀等关键部件。
2. 操作步骤：设定电流和电压，连接气体，预热焊条，实施焊接，直至完成接头。
3. 安全措施：佩戴防护装备，避免电弧伤害和有毒气体吸入，确保工作区域无易燃物。
4. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
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制冷设备操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前检查：确保设备清洁无杂物，检查电源线路安全，确认冷媒充足且无泄漏。
2. 设备启动与运行：遵循正确的开关机顺序，监控设备运行状态，如温度、压力等参数是否正常。
3. 故障排查与处理：遇到异常情况时，及时停机并进行初步诊断，必要时联系专业技术人员。
4. 日常维护保养：定期清洁、润滑关键部件，更换磨损件，保持设备良好运行状态。
5. 安全措施：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止冻伤、烫伤等安全事故。
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机械设备岗位操作规程
机械设备岗位操作规程涵盖了一系列具体的工作流程、安全规定和维护措施，旨在确保设备的高效运行和人员的安全。主要包括以下几个方面：
1. 设备启动与关闭程序：详细阐述设备的正确启动和关闭步骤，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。
2. 日常操作指南：规定设备操作的具体步骤，包括如何调整参数、进行常规操作及应对突发情况。
3. 安全预防措施：列出操作过程中应遵守的安全规则，如佩戴防护装备、禁止违规操作等。
4. 维护保养规程：设定定期检查、清洁、润滑和维修的时间表，确保设备良好运行状态。
5. 故障排查与报告：描述常见故障的症状、原因及解决办法，规定故障上报流程。
6. 培训与考核：对新入职员工进行设备操作培训，定期进行技能考核，确保操作人员熟练掌握操作规程。
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1. 设备启动前检查：
- 检查电源线路是否正常，无裸露或损坏。
- 确保切割刀具安装稳固，无松动现象。
- 检查气压系统压力是否在规定范围内。
- 操作面板上的控制按钮和指示灯功能是否正常。
2. 设备操作流程：
- 启动设备，预热至适宜工作温度。
- 调整切割深度和速度，根据材料性质设定。
- 安放待切割材料，保持稳定。
- 开始切割，监控切割过程，确保精度。
- 切割完成后，关闭设备，清理工作区域。
3. 设备维护保养：
- 定期清洁设备，防止灰尘积聚。
- 刀具磨损后及时更换，保证切割质量。
- 检查润滑系统，确保充分润滑。
- 发现异常情况，立即停机并报告维修。
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机械设备维修工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备预检：在开始维修工作前，应全面检查设备的运行状况，识别可能存在的安全隐患。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
3. 电源控制：确保在开始维修前切断设备电源，并进行有效锁定，防止意外启动。
4. 工具使用：正确选择和使用工具，避免工具损坏或引发事故。
5. 维修过程：遵守维修步骤，不擅自改变设备结构或系统配置。
6. 应急处理：了解并掌握应急措施，如遇突发情况能迅速响应。
7. 清洁与整理：维修完成后，清理现场，恢复设备到正常工作状态。
篇12
制冷设备的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前的检查
2. 设备运行中的监控
3. 故障处理与应急措施
4. 设备维护保养
5. 安全操作规定
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移动电器设备安全操作规程涵盖以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 安全操作步骤
3. 应急处理措施
4. 维护保养与存储
5. 培训与教育
篇14
沥青拌合设备安全操作规程
沥青拌合设备是公路建设中的关键设备，用于生产高质量的沥青混合料。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑油充足，电气线路安全。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
3. 启动与运行：设备启动后，应先空载运行，确认无异常后方可加载物料。
4. 料物添加：添加沥青和骨料时，应保持均匀稳定，避免过快过猛导致设备过载。
5. 运行监控：设备运行过程中，操作员应密切观察仪表读数和设备运行状态，及时发现并解决问题。
6. 停机与清理：工作结束后，应按照正确步骤停机，清理设备内部残留物，确保设备清洁。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
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1. 设备启动前点检：检查设备的电源线是否完好，各部件是否牢固，操作面板指示灯是否正常。
2. 运行中点检：观察设备运行状态，监听异常声音，监控仪表读数，确保设备在正常工作范围内。
3. 停机后点检：清理设备表面灰尘，检查润滑系统，确认无泄漏，检查易损件磨损情况。
4. 定期深度点检：包括内部组件检查，电气系统测试，冷却系统清洁，以及必要的维护保养。
篇16
焊接设备安全操作规程
焊接设备在工业生产中发挥着至关重要的作用，然而，其操作不当可能导致严重的安全事故。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下焊接设备安全操作规程：
1. 使用前检查
- 检查焊机电源线是否破损，接头是否牢固。
- 确保设备接地良好，防止电击事故。
- 检查焊枪、电缆线是否有裸露或磨损。
2. 设备启动与关闭
- 启动焊机前，确认周围无易燃易爆物品。
- 关闭焊机时，先切断焊接电流，再断开电源。
3. 焊接操作
- 穿戴好防护装备，包括护目镜、焊接面罩、防火手套和工作服。
- 保持合适的焊接电流和电压，避免过热或火花飞溅。
- 焊接过程中，注意观察焊缝质量，及时调整参数。
4. 应急处理
- 发现异常情况立即停止作业，切断电源。
- 遇到火灾，使用专用灭火器扑救，严禁用水灭火。
5. 工作环境
- 保证通风良好，减少有毒烟雾积聚。
- 作业结束后，清理现场，消除火源隐患。
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1. 设备检查：在开始操作前，务必确保电解盐水设备的各个组件完好无损，包括盐水罐、电解槽、电源线及控制系统。
2. 盐水配制：使用食品级氯化钠和纯净水配制，浓度应保持在特定范围，以保证电解效果和设备安全。
3. 开启与运行：遵循正确的启动步骤，先开启冷却系统，再启动电源，然后逐渐调整电流至设定值。
4. 监控与调整：运行过程中，定期检查设备运行参数，如电压、电流、温度等，及时调整以保持稳定。
5. 维护保养：定期清洁设备，尤其是电解槽，防止结垢影响效率，同时检查密封件，防止泄漏。
篇18
齿轮油加注设备是工业生产中用于精确控制和分配润滑油的重要装置，主要包括以下几个主要组件：
1. 油箱：存储齿轮油的容器，通常配备有液位计以监控油量。
2. 泵系统：抽取油箱内的油并输送至加注点。
3. 控制面板：操作人员通过它设定加注量和控制设备运行。
4. 分配器：将润滑油精确地分配到各个需要润滑的部位。
5. 管路系统：连接各部件，确保油路畅通无阻。
6. 安全装置：如压力开关和溢流阀，确保设备安全运行。
篇19
药膜压模机设备技术安全操作规程
一、设备概述 药膜压模机主要用于制药行业的薄膜包衣工艺，通过精确控制压力和温度，将药物粉末压制成所需的形状和尺寸。本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量。
篇20
1. 设备检查与识别
2. 安全防护措施
3. 维修工具使用与保养
4. 故障诊断与处理
5. 紧急情况应对
6. 工作完成后清理与报告
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1. 设备启动与预热：确保设备电源连接正确，按下启动按钮，等待设备预热至正常工作温度。
2. 纱锭安装与调整：根据生产需求选择合适的纱锭，正确安装并调整纱锭的位置和张力。
3. 原料准备：检查原料质量，确保无杂质，按需装入喂入装置。
4. 生产过程监控：观察纱线的生产和设备运行情况，及时处理异常。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
6. 设备停机与清理：完成生产任务后，关闭设备，清理现场，做好交接班记录。
篇22
钢筋予应张拉设备安全操作规程
一、设备准备
1. 检查张拉设备的完好性，包括油压系统、千斤顶、压力表、钢绞线夹具等。
2. 确保设备清洁，无油污、锈蚀或其他影响性能的杂物。
3. 核实设备的额定工作压力与预应力筋的张拉力是否匹配。
二、作业环境
1. 工作场地应平整坚实，无积水、松软土质或其他安全隐患。
2. 设备周围应有足够的操作空间，远离火源、电源及易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 安装锚固装置，确保锚固可靠，无松动。
2. 将预应力筋连接到张拉设备，检查连接部位是否牢固。
3. 缓慢启动油泵，逐渐增加压力，直至达到预设张拉力。
4. 张拉过程中保持匀速，观察预应力筋的伸长量，记录数据。
5. 达到设计张拉力后，稳压2分钟，再进行锚固。
四、安全措施
1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 在张拉过程中，严禁无关人员靠近设备或预应力筋。
3. 发现设备异常，如漏油、压力表异常等，应立即停止操作并报告。
篇23
建筑吊篮设备安全操作规程涵盖了以下主要方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资格与培训
3. 吊篮安装与拆卸
4. 吊篮使用规定
5. 紧急情况应对
6. 工作区域安全
7. 个人防护装备使用
8. 作业记录与报告
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1. 日常巡查：检查设备运行状态，包括水泵、阀门、管道等是否正常工作，有无泄漏、异响等问题。
2. 定期维护：根据设备制造商的建议，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
3. 故障排查：一旦发现设备异常，应立即停机并进行故障诊断，必要时寻求专业技术人员协助。
4. 部件更换：对于磨损或损坏的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
5. 记录与报告：记录每次的检查结果和维修情况，定期向上级汇报设备状况。
篇25
机械设备维修专业学生安全操作技术规程
机械设备维修是一项既需要专业知识，又需严格遵守安全规定的实践性工作。为了保障学生在学习过程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技术规程：
1. 熟悉设备：学生应在操作前充分了解设备的结构、功能及操作流程，阅读并理解设备的操作手册。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 设备检查：每次操作前，检查设备是否有损坏、松动或异常现象，确保设备处于良好状态。
4. 切断电源：在进行设备维护或清洁时，务必先切断电源，以防触电或设备突然启动。
5. 使用工具：正确使用和保养工具，避免因工具损坏或使用不当造成的事故。
6. 协同作业：多人合作时，要保持良好的沟通，确保动作协调，避免碰撞。
7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、漏电等情况下的疏散路线和急救方法。
篇26
电子地秤设备是现代工业、商业和物流行业中不可或缺的计量工具，主要包括以下几个部分：显示器、称重传感器、承重台面、信号处理电路和电源。这些组件共同协作，确保准确、快速地测量物体重量。
篇27
1. 设备检查与诊断：定期进行设备性能检查，识别潜在故障。
2. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，确保作业区域安全。
3. 紧急处理程序：设定并熟悉紧急停机及疏散程序。
4. 维修操作步骤：按照制造商指导进行维修，不得擅自改动设备。
5. 气体排放控制：控制液化石油气泄漏，避免环境污染。
6. 作业后清理：完成维修后，彻底清理现场，恢复设备原状。
篇28
大倾角上料系统设备安全操作规程涵盖了以下几个核心方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的个人防护
3. 启动与运行流程
4. 紧急停机程序
5. 维护与保养
6. 事故预防与应对
篇29
维修设备操作规程涵盖了从设备故障识别到修复过程的每一个步骤，包括但不限于：
1. 故障诊断：识别设备异常状况，确定故障来源。
2. 安全准备：断电、设置警示标志，确保操作安全。
3. 分解设备：按照手册或经验拆卸相关部件，以便检查和更换。
4. 维修工作：修复或替换损坏部件，调整设备至正常状态。
5. 重新组装：按照拆卸相反的顺序复原设备。
6. 功能测试：启动设备，进行功能检查，确保恢复正常。
7. 记录与报告：记录维修过程，提交维修报告。
篇30
蒸汽设备设施安全操作规程
1. 设备检查与启动
- 在操作前，确保蒸汽设备已进行定期维护，包括检查管道连接、阀门、压力表等关键部件。
- 启动设备前，检查燃料供应是否正常，水位计显示是否准确。
2. 操作流程
- 按照制造商的指导手册，逐步启动设备，逐渐增加燃料输入，保持稳定燃烧。
- 监控蒸汽压力，避免超过设定的安全范围。
3. 安全措施
- 在运行过程中，穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和防护鞋。
- 保持工作区域清洁，避免油脂或其他易燃物质积累。
4. 故障处理
- 发现异常情况，如泄漏、异常声音或压力波动，应立即停止设备并报告给专业人员。
5. 关机程序
- 关闭设备时，应逐渐减少燃料供应，让设备缓慢冷却，防止骤然停机导致的设备损坏。
6. 维护与保养
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
- 记录每次操作和维护活动，以便追踪设备性能和预测潜在问题。
设备操作维修联合作业安全技术操作规程范文
设备操作和维修联合作业安全技术操作规程
一 设备点检
第一条 设备点检人员到达现场后,首先要向操作人员明确点检负责人,同时操作人员要向点检人员明确操作负责人。
第二条 点检负责人为本台设备当班点检工作的安全总负责人。
第三条 在多工种、不同车间同时对同一设备进行点检时,由主设备点检钳工包机负责人统一协调指挥。设备上只有单一工种单独对设备进行点检时,则由本工种点检包机负责人指挥点检。
第四条 点检开始前,点检负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,点检人员向设备操作人员了解设备运行状况,查看设备运行记录。由点检负责人在设备驾驶室内启动开关上挂点检工作牌,并告知操作负责人开始点检工作。双方负责人在点检卡上签字,并注明点检起始时间,然后开始点检工作。
第五条 操作负责人不在岗,不进行设备点检。
第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)点检时,点检负责人必须在就地启机开关上挂点检工作牌。
第七条 设备点检期间,操作负责人要积极配合,未经点检负责人书面允许,严禁启动设备。
第八条 需要对设备进行动态检查(包括试车)时,由点检负责人与操作负责人取得联系,双方在点检卡上签字确认并记录准确时间,确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在点检负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。
第九条 地面系统的胶带机在检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十条 在设备隐蔽处、转动部位等危险部位进行点检时,由点检负责人指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。
第十一条 点检结束时,点检负责人负责清点人员和工器具,确认安全无误后,方可摘下点检工作牌,并通知操作负责人点检完毕。
第十二条 操作负责人必须逐项认真监督维修人员的点检工作,确认所有点检项目完成后,在点检卡上签字,并标明点检结束时间。操作负责人确认点检人员全部撤离后,方可启动设备。
第十三条 设备点检完毕,如果存在需要观察运行的问题,维修相关车间的主管应该将观察内容和技术要求在本班内以书面形式通知采矿作业部相应的主管,由采矿作业部相应的主管负责布置和跟踪。
第十四条 设备点检期间,设备操作人员在取得维修点检负责人同意并保证不影响维修点检工作的前提下,认真按照设备操作规程规定的项目对设备进行班前检查。
第十五条 油脂取样人员抽取油样前,首先要确认设备停放安全可靠,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。然后由取样负责人在设备司机室内启动开关上挂取样工作牌,并告知设备操作负责人,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样开始时间。征得操作负责人同意后,方可抽取油样,取样完毕由取样负责人摘下工作牌,并通知操作负责人取样完毕,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样结束时间。操作负责人确认取样人员全部撤离后,方可启动设备。
二 设备维修保养
第一条 设备维修人员到达现场后,首先要向操作人员明确维修负责人,同时操作人员要向维修人员明确操作负责人。
第二条 维修负责人为本台设备当班维修工作的安全总负责人。
第三条 由多工种、多层次联合进行维修作业时,要确定维修总负责人,维修总负责人负责各工种之间的协调配合。操作负责人、起重工、辅助设备司机(吊车司机只能听从起重工指挥)必须听从维修总负责人的指挥,其他人无权指挥。
第四条 在开始维修工作前,设备操作负责人要向维修负责人详细描述设备状态和故障情况,指出所有缺陷;同时维修负责人向设备操作负责人了解设备运行情况,查看设备运行记录,对照设备保养任务单及增加的维修项目,统一安排维修工作,并将维修计划详细告知操作负责人。
第五条 维修工作开始前,维修负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护
措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,由维修负责人在设备驾驶室内启动开关上挂维修工作牌,并告知操作负责人开始维修工作。双方负责人在维修工单或保养单上签字,并注明维修起始时间,然后开始维修工作。
第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)进行维修作业时,维修负责人必须在就地启机开关上挂维修工作牌。
第七条 需要进厂维修保养设备时,操作负责人应在维修包机负责人的指挥下,将设备停放在指定地点,不得随意停放。
第八条 设备维修期间,操作包机人员应该跟班监修并积极配合,未经维修负责人书面允许,严禁启动设备。
第九条 在修或保养的设备无包机操作人员的,由采矿作业部负责人指派监修人员,并书面通知维修负责人,监修人员必须对维修工作进行全程监督验收并配合维修。
第十条 设备维修期间,需要运转设备时,双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时间,并确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在维修负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。其他人员无权要求操作负责人启动设备。
第十一条 地面系统的胶带机在维修、检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。
第十二条 维修人员在设备隐蔽处、转动部位或带电进行维修作业时,维修负责人要指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。
第十三条 严禁与维修工作无关人员进入设备维修场地。
第十四条 严禁维修人员代替设备操作负责人启动和操作设备。
第十五条 在特殊环境下进行维修作业,如有毒、有害、高温、高压工作环境,以及大型故障检修及胶带硫化等,维修作业前应由车间制定书面检修方案,确定检修总负责人和安全监护人,并将方案送达采矿作业部,方可检修。检修负责人必须由主管以上人员担任,并全程跟踪,确保安全。
第十六条 在设备检修时,维修人员变动过位置的按钮、开关或检修更换过的按钮、开关,应该告知操作负责人。
第十七条 维修结束后,维修人员要保证设备所加注油、水、脂等达到规定刻度,并由维修负责人清点人员、工器具,确认维修人员、工器具、维修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后,由维修负责人摘除维修工作牌,并告知操作负责人维修完毕,双方负责人再次签字确认,并注明结束时间。
第十八条 对于维修完毕的设备,操作负责人必须按照维修保养工单的项目进行验收,并按班前检查项目对设备进行详细检查,确认完好后,并确认所有维修人员已经撤离现场,方可启动和使用。
第十九条 设备维修保养完毕,如果存在需要观察运行的问题,设备管理部相关人员应该将观察内容和技术要求以书面形式通知采矿作业部的相关人员,由采矿作业部的相关人员负责布置和跟踪。
第二十条 设备进出厂程序:
1、设备发生故障,要尽量在现场维修,如需要进厂维修保养,应该经过队机电工程师和车间负责人同意。
2、维修结束后,由维修负责人要确认车间钳工、电工、焊工等维修工作全部结束后,通知调度室。
3、维修负责人要确认所有的维修工作全部结束,设备可以出厂时,签发书面的设备出厂通知单,通知采矿作业部。
4、采矿作业部所派操作负责人向维修负责人领取出厂通知单后,方可启动设备出厂。
第二十一条 进入维修场地的非本单位人员,严禁动用矿业公司的任何设备和工器具。
第二十二条 设备点检维修时的停送电:
1、当维修人员点检、维修设备,需要供电单位对设备停电时,由维修负责人向设备当班操作负责人提出申请。
2、当维修负责人提出停电要求后,设备当班操作负责人应立即在《设备运行记录本》上写明停电检修内容和要求停电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请停电的维修负责人必须签字认可。
3、当申请停电的维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系停电,确认停电后告知维修负责人。
4、负责停电的供电人员按照有关规程规定切断该设备的电源,并拔开该设备电缆尾线的耦合器。
5、设备停电后,维修负责人应该指派专人按照有关规程进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线方可进行维修作业。
6、维修作业完毕,维修负责人负责对设备和周围人员进行全面检查,操作负责人对设备机组人员进行检查,确认安全后,维修负责人应该指派专人取下接地线,并当面要求操作负责人联系送电,这时操作负责人应在《设备运行记录本》上写明申请送电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请送电的维修负责人必须签字认可。
7、当维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系送电,送电过程应该按照有关规程做好呼唤应答。
8、申请停电和申请送电签字的维修负责人必须是同一个人,否则操作负责人应拒绝执行停送电作业。
第二十三条 如果维修人员需要维修设备上的局部电气回路,维修负责人应该首先指派专人切断设备上相应回路的断路器,进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线,并在开关旁边张挂警示牌,条件许可时应该上锁,方可进行维修作业。停送电时必须是谁停电谁负责,并与在场人员做好呼唤应答。
