瓦斯泵司机安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，对抽放瓦斯泵进行全方位的检查，确保设备完好无损。
- 检查泵体连接部位是否紧固，管路是否有泄漏。
- 确认电气设备绝缘良好，接地可靠。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册的步骤启动抽放瓦斯泵，注意观察启动电流和电压是否正常。
- 运行过程中，定期监测泵的工作声音和振动情况，及时发现异常。
3. 监控与记录：
- 定时检测瓦斯浓度，确保其在安全范围内。
- 记录抽放量、压力、电流等相关参数，为后续分析提供数据支持。
4. 维护与保养：
- 定期清洁设备，防止积尘影响设备性能。
- 按照规定周期进行润滑、更换磨损部件，保证设备的良好运转状态。
5. 应急处理：
- 掌握应急处理程序，如遇瓦斯超限或设备故障，立即停止作业，启动应急预案。
- 遇到火灾等紧急情况，迅速撤离现场并报警。
篇2
抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认抽放瓦斯泵及其附属设施完好无损，电气线路绝缘良好，接地可靠。
2. 瓦斯监测：启动前，务必检查泵房内瓦斯浓度，确保在安全范围内（不超过0.5%）。
3. 油位检查：确保油箱油量充足，润滑油质量合格。
二、启动与运行
1. 启动步骤：先开启冷却水，后启动电机，待运转平稳后再缓慢打开吸气阀。
2. 监控运行：观察压力表、电流表、温度表等仪表指示，确保正常运行。
3. 调整吸气量：根据矿井瓦斯涌出情况，适时调整抽放量，保持抽放系统稳定。
三、故障处理
1. 故障停机：一旦发现异常，立即停机，查明原因，及时排除。
2. 维修程序：设备维修需按照规定的程序进行，严禁带病运行。
四、交接班
1. 交班前：做好设备清洁，整理好工作现场，记录当班运行情况。
2. 交接事项：详细交接设备运行状态、存在问题及注意事项，确保接班人员了解清楚。
篇3
1. 熟悉设备：瓦斯泵司机需全面了解设备的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，应对瓦斯泵进行详细检查，确保其完好无损。
3. 正确操作：按照操作手册，正确启动、运行、停机，并监控设备运行状态。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。
篇4
瓦斯泵司机操作规程
瓦斯泵司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 安全操作与维护
5. 工作交接与记录
篇5
瓦斯泵司机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查瓦斯泵的外部结构，确认无明显损坏或异常。
2. 确保电源线路完好，无裸露或破损。
3. 检查油位，保证润滑油充足且清洁。
4. 确认进气管道畅通，无堵塞或漏气现象。
二、运行中监控
1. 启动瓦斯泵后，观察运转是否平稳，声音是否正常。
2. 定期检查压力表读数，确保工作压力在允许范围内。
3. 注意电机温度，防止过热。
4. 监控瓦斯流量，避免超负荷运行。
三、停机与维护
1. 停止工作前，先降低负荷，再逐渐关闭瓦斯泵。
2. 关机后，清理设备表面灰尘，保持工作环境整洁。
3. 定期进行设备保养，包括更换滤芯、清洗冷却系统等。
瓦斯泵司机安全操作规程范文
㈠操作准备
⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
⒉检查抽放泵地脚螺栓,各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩,要求不得松动。
⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
⒋各部位温度计应齐全,温度计指示符合规定要求。
⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作,无异常。
⒍检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好。采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
⒎用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。
⒏检查配电设备,应完好。
㈡操作顺序
接班→检查→开机→停机→交班。
㈢正常操作
⒈接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
⒊启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
⒋回转式抽放泵的启动顺序如下:
⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。
⑵操作电气系统,使抽放泵空载运行5~15分钟。
⑶抽放泵空载运行正常后,打开连通井下的总进气阀门,同时关闭配风阀门,并逐步关闭循环阀门,使抽放泵带负荷运行。
⒌真空泵的启动顺序如下:
⑴关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
⑵操作电气系统,使抽放泵投入运行。
⑶缓缓开启进气阀门。
⑷调节各阀门,使抽放泵正、负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
⑸采区移动瓦斯抽泵站,在开机以前必须首先检查瓦斯,浓度符合规定要求时,方可按照操作说明书启动。
⒍抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
⒎按规定按时记录各种检查数据。
⒏抽放的瓦斯利用时,当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,应及时向主管部门汇报,并通知用气管理单位,开启进罐阀门,同时关闭放空阀门。
⒐多台抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下:
⑴先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵。
⑵抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
⒒停抽放泵之前,必须通知矿加压站和调度室。
⒓停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
⒔接到停止抽放泵运行的命令后,应1人监护、1人准备进行停机操作。
⒕抽放泵的停机操作顺序是:
⑴开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3~5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵运转。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
⒗抽放瓦斯的矿井,在抽放工作未准备好前,不得将井下总进气阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总进气阀门。
⒉抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下,停机后应及时通知用气管理或其主管部门。
⒊抽放泵需要互换运行时,必须报告调度室同意后方可按计划进行。
⒋互换抽放泵的操作顺序如下:
⑴备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整抽气量。
⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
⑶当备用泵带负荷运转正常时,关闭其放空阀门。
⑷停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。
⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。
㈤收尾工作
⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。
⒉实行现场交接班,交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接,并必履行台账签字手续。
