有哪些
抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认抽放瓦斯泵及其附属设施完好无损，电气线路绝缘良好，接地可靠。
2. 瓦斯监测：启动前，务必检查泵房内瓦斯浓度，确保在安全范围内（不超过0.5%）。
3. 油位检查：确保油箱油量充足，润滑油质量合格。
二、启动与运行
1. 启动步骤：先开启冷却水，后启动电机，待运转平稳后再缓慢打开吸气阀。
2. 监控运行：观察压力表、电流表、温度表等仪表指示，确保正常运行。
3. 调整吸气量：根据矿井瓦斯涌出情况，适时调整抽放量，保持抽放系统稳定。
三、故障处理
1. 故障停机：一旦发现异常，立即停机，查明原因，及时排除。
2. 维修程序：设备维修需按照规定的程序进行，严禁带病运行。
四、交接班
1. 交班前：做好设备清洁，整理好工作现场，记录当班运行情况。
2. 交接事项：详细交接设备运行状态、存在问题及注意事项，确保接班人员了解清楚。
目的和意义
抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程旨在确保矿井安全生产，有效预防瓦斯事故的发生。通过规范操作流程，提高司机的安全意识和技能，保障设备高效、稳定运行，降低设备故障率，保障矿工生命安全，维护矿井生产秩序。
注意事项
1. 严格执行操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。
2. 遇到突发情况，应保持冷静，迅速采取应急措施，及时上报。
3. 定期进行设备保养，防止因设备老化导致的事故。
4. 增强自我保护意识，佩戴好劳动防护用品，如防尘口罩、安全帽等。
5. 提高警觉，注意周围环境变化，如发现瓦斯浓度异常升高，应立即停止作业，撤离现场。
6. 在操作过程中，禁止无关人员进入泵房，确保工作区域安全。
7. 接受定期安全培训，不断提高安全知识和应急处置能力。
以上规程旨在确保抽放瓦斯泵司机的安全操作，但实际情况中，每位司机应结合自身经验和矿井具体条件，灵活应对，确保安全第一。
抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程范文
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保持完好。
9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
11、真空泵的启动顺序如下:
(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。
(3)缓缓开启进气阀门。
(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求。
12、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声音。
13、抽放泵的停机操作顺序是:
(1)开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。
(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。
(3)停止供水、供油。
14、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
15、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
16、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭和,然后将的有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总阀门。
17、抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。
18、互换抽放泵的操作顺序如下:
(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。
(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备泵低负荷与运转泵并联运行。
(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其原抽放泵放空阀门。
(4)停止原抽放泵运转,并开、关闭阀门,调整备用泵的流量。
19、抽放泵并联运行时,其启运和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
20、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。
21、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
23、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接班履行台帐签字手续。
第2篇 抽放瓦斯泵司机安全操作规程
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。
9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10、接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
11、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。
12、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。
13、回转式抽放泵的启动顺序如下(1)开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门;(2)操作电气系统,使抽放泵空载运行5-15分钟;(3)抽放泵空载运行正常后,打开联通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。
14、真空泵的启动顺序如下(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行;(3)缓缓开启进气阀门;(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。
15、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。
16、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。
17、若泵站内设有加压泵,在接到向用户输送瓦斯的命令后,应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵,并开、关有关阀门,向用户送气。
18、采用于式抽放泵的,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。
19、 停抽放泵和加压泵之前,必须通知用户和主管单位。
20、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。
21、接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。
22、抽放泵的停机操作顺序是(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;(2)操作电气系统,停止抽放泵运转;(3)停止供水、供油。
23、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。
24、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。
25、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。
26、抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或其主管单位;紧急情况下,停机后应及时通知用户或其主管部门。
27、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。
28、互换抽放泵的操作顺序如下(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量;(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行;(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门;(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。
29、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用;否则必须提前通知用户或其主管单位。
30、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
31、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时,必须停泵后进行。
32、抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
33、抽放泵并联运行时的顺序如下(1)先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵;(2)抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。
34、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
35、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
36、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
37、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。
