刨床安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 安全装备佩戴：每位刨床工在操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、听力保护设备、防尘口罩和工作手套。
2. 设备检查：在启动刨床前，应检查设备各部位是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统、电气线路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，确保在加工过程中不会松动。
4. 操作程序：遵循正确的开关机顺序，不得在设备运行中进行调整或清洁。
5. 切削参数设定：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量。
6. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以防意外发生。
7. 清洁与维护：定期清理刨床，保持工作区域整洁，及时进行设备保养。
篇2
压刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压刨床是否稳固，确保工作台面平整无杂物。
2. 确认电源线完好无损，接地可靠，电压稳定。
3. 检查刀具安装是否牢固，刀具刃口无损伤、缺角。
二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括安全眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 掌握工件材质、尺寸及加工要求，选择合适的刀具和进给速度。
3. 将工件稳妥地固定在工作台上，防止工件松动或飞出。
三、开机与试运行
1. 按下启动按钮，让机器空转几分钟，观察是否有异常声音或振动。
2. 试切一小部分工件，检查切削效果，如有问题及时调整。
四、正式操作
1. 保持正确的站立姿势，身体远离旋转刀具。
2. 操作过程中，手部应平稳控制工件，避免快速移动或突然施力。
3. 如需调整工作台高度或更换刀具，务必先关闭电源。
五、停机与清理
1. 完成工作后，先将工件移出工作区，再按下停止按钮。
2. 清理工作台、刀具和周围环境，保持工作场所整洁。
六、维护与保养
1. 定期检查润滑系统，保证润滑油充足，设备运转顺畅。
2. 发现异常应及时报告维修人员，不得私自拆修。
篇3
1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 工件加工
4. 应急处理
5. 设备停机与维护
篇4
木自动刨床工安全操作规程
一、设备准备
1. 检查木自动刨床的电源线是否完好无损，确保接地良好。
2. 确认刨刀安装牢固，无松动现象。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无堵塞。
二、操作流程
1. 启动前，将工作台清理干净，避免杂物影响工作。
2. 打开电源，预热设备，等待5-10分钟。
3. 调整工作台高度和进给速度，根据木材材质和加工需求设定。
4. 将木材平稳地放在工作台上，使用夹具固定。
5. 开始加工，保持适当的距离，避免身体接触运动部件。
6. 加工过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 停机后，等待设备完全停止再进行操作或清理。
4. 发现异常噪音、过热或漏油等故障，应立即切断电源，并报告维修人员。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
篇5
单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保压刨床处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查刀具是否锋利，安装是否牢固，无松动现象。
3. 检查工作台面是否平整，无杂物和油污。
4. 检查防护装置是否完好，包括侧挡板、前挡板和紧急停止按钮。
二、操作流程
1. 启动机器前，确保周围环境清洁，无人靠近。
2. 接通电源，启动压刨床，空转几分钟，观察运转是否正常。
3. 将木材平稳地放在工作台上，保持与刀具接触的一端稍高于另一端。
4. 缓慢推动木材通过刀具，保持稳定速度，避免过快或过慢。
5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再清理工作台。
三、维护与保养
1. 每次使用后清理刀具和工作台上的木屑。
2. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨。
3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。
4. 对设备进行定期全面检查，发现异常及时维修。
篇6
牛头刨床操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 刨削参数设定
4. 操作流程与安全事项
5. 刨削过程监控
6. 刨削结束后的清理与维护
篇7
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床是一种广泛应用于木材加工的设备，其高效的工作性能在行业中备受青睐。然而，操作不当可能会带来安全隐患。以下是木工压刨床安全操作的基本要点：
1. 设备检查：
- 在开机前，确保压刨床的所有部件完好无损，如刀具、导轨、防护罩等。
- 检查电源线路是否正常，无裸露或损坏现象。
2. 工件准备：
- 选择合适的木材，避免使用有裂纹、变形或含金属杂质的材料。
- 将木材固定牢固，防止在加工过程中移动。
3. 操作流程：
- 启动机器后，等待转速稳定再进行工作。
- 将木材平稳地送入，保持手与刀具的安全距离。
- 完成加工后，待木材完全退出后再关闭机器。
4. 安全措施：
- 使用个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
- 不允许未经培训的人员操作设备。
- 在设备运行期间，禁止身体任何部位靠近刀具。
篇8
平刨床操作规程
一、设备准备
1. 检查平刨床外观是否完好，无明显损伤或松动部件。
2. 确保电源线无破损，插头干燥，插座接地良好。
3. 检查平刨刀具是否锋利，固定是否牢固。
二、开机调试
1. 启动平刨床，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。
2. 调整工作台高度至适宜位置，确保工作面水平。
3. 测试刀具切削效果，调整刀具间隙至合适状态。
三、操作步骤
1. 将待加工木材放置于工作台上，确保木材稳定，避免滑动。
2. 操作手柄，缓慢推动木材通过刀具，保持匀速，避免过快或过慢。
3. 完成加工后，关闭电源，等待刀具完全停止转动后再进行清理和卸料。
四、安全措施
1. 操作前佩戴防护眼镜和手套，防止木屑飞溅伤害。
2. 不允许在设备运行时清洁或调整刀具。
3. 避免穿宽松衣物，防止被机器卷入。
篇9
刨床操作工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 作业前准备
2. 设备检查与调试
3. 操作过程中的安全规定
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的设备保养
篇10
在刨床上工人操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 刀具选择与调整
4. 操作流程与控制
5. 安全防护措施
6. 维护保养与故障处理
篇11
木工压刨床操作规程
一、设备准备
1. 检查压刨床的电源线路，确保无破损，接线牢固。
2. 确认压刨床的固定螺丝已紧固，工作台面平整无杂物。
3. 检查刀具安装是否牢固，刃口无损伤，间隙适中。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动电机，让压刨床空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音。
2. 将待加工木材放置在工作台上，调整进料速度，保持平稳。
3. 开始进料，保持手部与木材保持安全距离，避免触碰刀具。
4. 进行刨削过程中，观察木材表面的刨削效果，适时调整进给速度。
5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止再进行清理和卸料。
三、维护保养
1. 每次使用后清洁工作台和刀具，防止残留木屑影响下次使用。
2. 定期检查和更换磨损刀具，保证加工精度。
3. 对压刨床进行定期润滑，保持良好运转状态。
篇12
木工刨床操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 维护保养
5. 应急处理
篇13
1. 安全操作规程
- 正确穿戴个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞和工作服。
- 在操作前检查设备是否完好，无异常噪音或振动。
- 确保工件牢固固定在夹具上，防止工件飞出造成伤害。
- 操作时，保持手部远离切削区域，使用专用工具进行调整。
- 每次启动机器前，确认周围无人靠近。
2. 维护保养规程
- 定期清洁设备，清除切屑和油污，保持工作环境整洁。
- 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具。
- 检查电气线路，防止老化、破损引发事故。
- 定期进行设备性能测试，确保其精度和稳定性。
篇14
工贸企业龙门刨床工安全操作规程
工贸企业的龙门刨床是金属切削加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行。以下是龙门刨床工需遵守的基本规定：
1. 操作前检查
- 仔细检查龙门刨床各部件是否完好，特别是刀具、导轨、润滑系统及电气装置。
- 确保工作台无异物，防护罩完整有效。
2. 正确穿戴防护装备
- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
- 穿着合身的工作服，禁止穿着松散衣物和佩戴首饰。
3. 启动与运行
- 按照设备操作手册启动设备，确保设备预热充分。
- 在设备运行过程中，不得离开工作岗位，随时观察设备运行状态。
4. 加工操作
- 根据工件材料和尺寸，合理设定切削参数。
- 刀具安装牢固，避免在切削过程中松动。
- 工件装夹稳定，防止工件飞出造成伤害。
5. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，切勿盲目处理。
- 设备故障时，及时报告维修人员，严禁自行修理。
6. 清洁与保养
- 每日工作结束后，清理工作台、刀具和周围环境，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，确保润滑系统畅通，电气设备无老化、破损。
篇15
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要功能是对木材进行平直化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工压刨床的操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，务必检查压刨床的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。
3. 切削设置：根据木材的厚度和加工需求，正确调整刀具高度和进给速度，确保切削平稳且不会损伤设备。
4. 试运行：启动设备后，先空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或震动。
5. 加工操作：在木材进给时，保持稳定的速度，避免用力过猛导致木材弹跳或刀具损坏。
6. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，不得用手直接接触运动部件。
7. 清洁维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。
篇16
单臂刨床操作规程
单臂刨床是一种常见的金属切削设备，主要用于平面、沟槽、成形面等的加工。以下是其操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，检查刨床各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
- 确保工作台、滑枕、刀具等无异常磨损或损坏。
2. 工件准备
- 根据工件尺寸和形状，正确选择和安装夹具，保证工件稳固可靠。
- 工件定位要准确，避免因定位不当导致的加工误差。
3. 刀具设置
- 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的刃磨和调整。
- 刀具安装应牢固，刀尖位置和高度需精确设定。
4. 操作步骤
- 启动刨床，预热至正常工作温度，检查运转是否平稳，无异常声音。
- 调整进给速度和行程，根据工件材质和加工精度需求进行设置。
- 开始加工时，先进行试切，观察切削情况，如有问题及时调整。
5. 安全措施
- 操作过程中，严禁戴手套，防止卷入运动部件。
- 避免身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。
- 加工完毕后，关闭电源，清理工作现场。
篇17
刨床安全操作规程与维修保养
一、刨床安全操作规程
1. 操作前检查：在启动设备前，确保刨床各部件完好，无松动、损坏现象，刀具安装牢固，润滑系统正常。
2. 穿戴防护：佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 启动与停止：遵循设备操作手册，正确启动和关闭刨床，避免突然启动或停止导致意外。
4. 工件固定：工件必须牢固地夹紧在工作台上，防止加工过程中飞出造成伤害。
5. 刀具更换：更换刀具时务必关闭电源，使用专用工具，避免刀具掉落或手部受伤。
6. 观察运行：操作中密切注意设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
二、刨床维修保养
1. 定期保养：按照制造商的建议，定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件的工作。
2. 清洁维护：保持刨床表面及工作区域干净，避免灰尘、切屑影响设备性能。
3. 检查磨损：定期检查刀具、导轨、轴承等易磨损部位，及时更换磨损部件。
4. 润滑系统：确保润滑系统的油路畅通，定期更换润滑油，防止磨损加剧。
5. 电气检查：检查电气线路，确保绝缘良好，避免短路或电击风险。
6. 功能测试：在每次保养后，进行功能测试，确保刨床运行正常。
篇18
压刨床是一种用于木材加工的机械设备，主要用于平面刨削和整形。其操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：开机前需检查压刨床的各个部件是否完好，如刀具、导轨、紧固件等。
2. 安全防护：佩戴好防护眼镜和手套，确保工作区域无杂物。
3. 刀具设置：根据加工需求调整刀具高度和进给速度。
4. 试运行：开启机器进行空载试运行，确认无异常噪音和震动。
5. 加工操作：将木材平稳地送入压刨床，保持恒定的速度和力度。
6. 清理维护：加工完成后，关闭电源，清理设备上的木屑，对设备进行日常保养。
篇19
牛头刨床液压传动安全操作规程
牛头刨床液压传动系统的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
- 检查设备：确保设备清洁，无油污，各部件完好无损。
- 液压系统检查：检查油箱油位是否正常，油质是否清洁，无杂质。
- 制动装置：确认制动系统工作可靠，无异常。
2. 启动与运行
- 启动前，关闭防护罩，并按照规定程序启动液压系统。
- 运行中，注意观察压力表读数，保持在正常范围内。
- 遵守操作速度限制，避免过快导致失控。
3. 加工过程
- 工件装夹牢固，防止加工过程中松动。
- 操作时保持注意力集中，避免误操作。
- 如遇异常噪音或振动，立即停机检查。
4. 停机与维护
- 完成工作后，先降低工作台，再关闭液压系统。
- 定期更换液压油，保证油品质量。
- 定期进行设备保养，确保其良好运转状态。
篇20
机械制造类公司刨床操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查刨床电源是否正常，确保接地良好，防止触电事故。
2. 检查刨床各部件是否紧固，如滑枕、工作台、刀具等，避免运转中松动造成安全风险。
3. 确认润滑油量充足，润滑系统工作正常，防止过度磨损。
二、工件装夹与定位
1. 根据工件形状和尺寸，选用合适的夹具，确保工件牢固固定。
2. 使用量具精确测量和调整工件位置，保证加工精度。
三、刀具选择与安装
1. 根据加工要求选择合适材质和形状的刀具，确保切削性能。
2. 安装刀具时，注意刀尖对准工作台中心线，防止切削偏斜。
四、操作程序
1. 启动刨床，预热至正常工作温度，待机件稳定后再进行加工。
2. 缓慢进给，观察刀具与工件接触情况，调整进给速度。
3. 在加工过程中，适时检查工件表面质量，避免过切或欠切。
五、安全事项
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 不得在刨床运行中进行调整或清洁工作，避免发生意外。
六、维护与保养
1. 加工完成后，及时清理切屑，保持设备清洁。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇21
刨床工操作规程
一、安全准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解刨床的结构、性能及工作原理。
2. 检查刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统等。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
二、设备检查
1. 检查电源线路，确保无裸露电线和损坏的插头。
2. 开启电源，检查电机运转是否正常，无异常声音。
3. 检查冷却液是否充足，系统是否正常运行。
三、工件准备
1. 根据加工需求选择合适的刀具，并进行安装与调整。
2. 将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动。
3. 根据工件材质和尺寸，设定合适的进刀量和切削速度。
四、操作步骤
1. 启动刨床，让刀具空转一段时间，观察是否有异常情况。
2. 缓慢下刀，开始切削，保持稳定的进给速度。
3. 在加工过程中，定期检查工件和刀具的磨损状况，必要时进行调整或更换。
4. 完成加工后，关闭刨床，清理工作台和设备。
五、维护保养
1. 停机后，及时清洁设备，清除切屑和油污。
2. 对刀具进行保养，涂抹防锈油，妥善存放。
3. 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇22
自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。
4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。
5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。
6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。
7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。
篇23
刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保刨床电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 检查各部件紧固情况，如刀具、工作台、滑枕等应牢固无松动。
3. 刨刀安装应正确，刃口无裂纹，刀具夹持可靠。
二、开机与预热
1. 启动电机，观察运转是否平稳，无异常声音。
2. 操作手柄进行空载运行，测试各动作是否灵活，无卡滞现象。
3. 预热10-15分钟，使设备达到正常工作温度。
三、工件装夹与调整
1. 工件应放置稳固，夹紧力适中，防止加工过程中工件飞出。
2. 根据工件形状和加工需求，正确设置进刀量和速度。
3. 使用百分表等工具校准工作台，确保加工精度。
四、加工操作
1. 操作时保持专注，不得擅自离开工作岗位。
2. 切削过程中，注意观察切削状态，如有异常立即停止作业。
3. 避免过度用力操作手柄，防止设备过载。
五、停机与清洁
1. 加工完毕后，先将刀具退回原位，再关闭电源。
2. 清理切屑，保持工作区域整洁，避免切屑伤人或影响下次作业。
3. 定期对设备进行保养，如润滑、紧固和更换磨损部件。
篇24
牛头刨床安全操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 安全操作步骤
4. 应急处理措施
5. 维护保养规范
6. 培训与教育
篇25
刨床上，工人应遵守的操作规程
1. 工作前准备
- 检查设备：确保刨床清洁，各部件完好无损，润滑油充足。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及合适的劳保鞋。
2. 设定工作参数
- 根据工件材质和加工需求，正确选择刀具和进给速度。
- 调整工作台高度，保证刀具与工件接触稳定。
3. 加工操作
- 启动设备前，确认无人在危险区域内。
- 开启电源，预热机器至正常工作温度。
- 安装刀具，确保牢固，避免松动。
- 进行试切，检查刀具是否准确切入工件。
4. 过程监控
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
- 发现异常噪音、振动或刀具磨损，立即停机检查。
5. 安全措施
- 遵守一人一机原则，不进行多人同时操作。
- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
篇26
单面木工压刨床操作规程
一、设备介绍 单面木工压刨床是一种用于木材表面平直化处理的机械设备，主要用于消除木材的波纹、凹凸不平及调整厚度。
篇27
牛头刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查牛头刨床电源线路是否完好，无裸露、破损现象。
2. 确认液压系统油位正常，无漏油情况。
3. 查看滑枕、工作台等运动部件润滑状况良好，无明显磨损。
4. 安全防护装置如防护罩、限位开关等应齐全有效。
二、工件装夹与调试
5. 工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
6. 根据工件形状调整滑枕行程，避免过大的冲击力。
7. 刨刀安装应紧固，刀具刃口不得有裂纹或崩刃现象。
8. 进行试运行，检查机床运行是否平稳，无异常噪音。
三、操作过程
9. 操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、护目镜、安全帽等。
10. 开机前，确保无人在机床活动范围内，再启动设备。
11. 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
1 2. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，停机后进行检查处理。
四、作业结束与保养
1
3. 加工完毕后，关闭电源，清理切屑，保持工作区域整洁。
1
4. 对机床进行日常维护，如润滑、清洁等，确保下次使用时设备正常。
1
5. 定期进行专业保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
篇28
刨床安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查刨床外观，确保无明显损伤或异常。
2. 确认电源线路完好，接地可靠。
3. 检查刀具是否锋利，安装牢固。
二、操作前检查
4. 检查液压系统油位，保持正常工作状态。
5. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
6. 开机空转，观察各部位运转是否正常，无异响。
三、操作过程
7. 设定合适的切削速度，根据工件材质调整。
8. 安装工件时，确保紧固，防止工件移动。
9. 运行过程中，禁止手触碰刀具和工件。
四、安全措施
10. 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部。
11. 操作时，保持注意力集中，避免意外发生。
1 2. 发现异常应立即停机，排除故障后方可继续操作。
五、维护保养
1
3. 每日工作完毕，清洁刨床，保持工作区域整洁。
1
4. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
1
5. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
篇29
龙门刨床工安全操作规程
一、设备准备
1. 检查龙门刨床的各个部件是否完好，包括电机、滑枕、工作台、导轨等。
2. 确认电气系统无裸露电线，接地良好。
3. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。
二、工件准备
1. 工件应稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生位移。
2. 对工件进行测量和标记，确定加工位置和深度。
三、开机运行
1. 启动前，确保无人在工作区域内。
2. 按照标准程序启动设备，逐步增加负荷，观察设备运行情况。
四、操作过程
1. 进行切削时，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
2. 不得用手触摸运动部件，必要时使用专用工具。
五、紧急停机
1. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 停机后，查明原因，排除故障后再启动设备。
六、维护保养
1. 定期清洁设备，保持工作区域整洁。
2. 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件。
篇30
木工压刨床是木材加工的重要设备，用于平整木材表面，提升工件精度。其单面和多面操作规程如下：
1. 单面操作：
- 准备工件，确保无松动、裂纹等缺陷。
- 调整压刨床刀具至合适高度，保证切削平稳。
- 启动机器，缓慢送入工件，保持稳定速度。
- 完成后，关闭机器，清理工作台。
2. 多面操作：
- 设置多面刨刀角度，确保各面平直。
- 逐一面进行加工，每次调整刀具位置前需停机。
- 确保工件固定牢固，避免晃动。
- 操作完毕，关闭电源，清洁设备。
刨床安全技术操作规程范文
1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里,操作中不许戴手套。
2、工作时要站在工作台的侧面,同时在滑枕最大行程内不得站人,防止切屑和工件掉下伤人。
3、机床运转时,禁止变速,清除切削,调整机床和离岗等。
4、工作中发现设备有故障时要停机,通知有关人员排除。
5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固,防止工件移动,刀具折断伤人。
6、清除切屑要用刷子或钩子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移动伤人。
8、徒工操作师傅要监护,工件摆放要平稳放牢。
9、使用砂轮和吊车时,要按有关安全规定去做。
