- 目录
有哪些
1. 安全装备
- 确保穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
- 操作前检查设备周围无杂物，保持工作区域整洁。
2. 设备检查
- 在启动机器前，检查刨床的刀具、紧固件是否牢固，润滑系统是否正常。
- 检查电气线路是否完好，无裸露或损坏。
3. 操作流程
- 根据工件材质和尺寸选择合适的切削速度和进给量。
- 工件必须夹持牢固，避免在加工过程中松动。
4. 启动与停止
- 先空转试运行，确认无异常后再进行加工。
- 停止机器时，待刀具完全停止转动后方可离开。
5. 应急措施
- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇突发情况能迅速反应。
- 发现设备异常，立即停机并报告维修人员。
目的和意义
本刨床安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的工伤事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保证工件加工质量，维护生产秩序，降低企业运营风险。
注意事项
1. 不允许未经培训的人员操作刨床，确保每个操作员都了解并熟悉设备操作和安全规定。
2. 切勿在设备运转时接触刀具，避免手部受伤。
3. 加工过程中，注意力应集中，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防被卷入机器。
4. 在调整刀具或工件时，必须关闭电源。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
6. 遵守车间的噪音控制和废弃物处理规定，保持良好的工作环境。
7. 若发现设备异常声响或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
8. 加工完成后，清理工作台，将工具归位，确保下次使用时设备整洁无碍。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作场所。
刨床安全技术操作规程范文
第1篇 刨床安全技术操作规程
1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里,操作中不许戴手套。
2、工作时要站在工作台的侧面,同时在滑枕最大行程内不得站人,防止切屑和工件掉下伤人。
3、机床运转时,禁止变速,清除切削,调整机床和离岗等。
4、工作中发现设备有故障时要停机,通知有关人员排除。
5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固,防止工件移动,刀具折断伤人。
6、清除切屑要用刷子或钩子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移动伤人。
8、徒工操作师傅要监护,工件摆放要平稳放牢。
9、使用砂轮和吊车时,要按有关安全规定去做。
第2篇 木工刨床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3、检查刀刃具是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓(特别是主轴螺栓)、刀刃具压帽有无松动;检查防护装置是否齐全完整,皮带轮、皮带有无异状;各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活;并空运转3~5分钟,确认各部正常后才能工作。
4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度,刨削吃刀量应根据机床规定选定,厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。
5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入,严禁人为在正面用力推,以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机,然后开送料电机,变换送料速度时,必须在送料电动机停止后方可进行。
6、多面木刨机如不需全部同时使用时,应将不使用的刀位脱离工作位置,进行试车正常后方可进行工作。
7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时,必须少量多次刨削,不许强制一次刨削。
8、工作中应经常检查各部运转情况,并注意送料装置的作用是否正常,轴承温度是否过高,如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时,要立即停车处理。
9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等,并及时消除木屑。
10、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车,调整靠板和清理刨花时,必须停车后进行。
11、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
第3篇 木工平面刨床安全技术操作规程
1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口进行刨削。
3)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面。刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上面回料。
5)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压辊推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
6)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,遇木搓、木节疤要缓慢送料,严禁将手按在木节疤上送料。
7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致,刀架与刀必须匹配,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固螺钉时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
8)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
9)2人操作时,进料速度应配合一致当木料前端越过刃口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
10)换刀片前必须拉闸断电,并挂有“有人操作,严禁合闸的安全警示牌。
第4篇 牛头刨床安全技术操作规程
1.开车前
1.1去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧。
1.3转动刀架、刀合、刀角时不准击打。
1.4检查刀架与工作台面的位置。
1.5长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。
2.开车后
2.1不准变速或做其他调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸。
2.2工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适和位置。
2.3发现异常现象要立即停车。
3.下班前
3.1擦机床时,工作台不能摆出横梁,并防止刨刀划破手。
3.2擦净机床。拉掉电闸,整理工件,清扫场地。
4.发生事故时,切断电源,保护现场,向有关人员报告事故情况。
第5篇 木工平刨床安全技术操作规程
第一条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育, 考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第三条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机, 以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第四条 对带有吸尘装置的平刨床, 应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第五条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时, 应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后, 方可进行刃磨或更换。
第六条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时, 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时, 严禁用手或脚扒木屑。
