磨工安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 球磨机的日常检查与维护
2. 球磨机的启动与运行管理
3. 磨矿工艺参数的调整与监控
4. 安全操作规程的遵守
5. 应急情况的处理与报告
篇2
磨工应遵守的安全操作规程
磨工在日常工作中，为了确保个人安全及生产效率，必须严格遵守一系列安全操作规程。以下是关键的几点：
1. 穿戴防护装备：工作时应佩戴防护眼镜、耳塞、防护鞋和手套，防止飞溅物伤害眼睛、耳朵和皮肤。
2. 检查设备：开始工作前，检查砂轮是否完好，固定是否牢固，运转是否正常，如有异常立即停机报告。
3. 正确使用工具：使用专用工具进行安装和拆卸砂轮，避免直接用手接触，以防砂轮碎片伤人。
4. 控制速度：启动砂轮后，待其达到稳定速度后再进行切割或研磨，避免高速下突然接触工件导致砂轮破裂。
5. 均匀施力：操作时保持平稳，避免猛力冲击，以免砂轮受力过大破裂。
6. 注意工件支撑：工件应稳固放置，避免在研磨过程中滑落或飞出，造成意外。
7. 防止过热：注意观察砂轮和工件温度，过热可能导致砂轮损坏或工件变形。
8. 保持工作区域整洁：及时清理切屑和粉末，保持工作台面干燥，防止滑倒或绊倒。
9. 紧急情况应对：如遇砂轮破裂，迅速撤离并启动应急预案，避免伤害。
10. 定期保养：定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
篇3
球磨工段安全操作规程
球磨工段是矿山、化工、建材等行业生产流程中的关键环节，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对球磨机进行全方位检查，包括润滑系统、电气设备、安全装置等是否正常。
2. 操作准备：确保所有操作人员熟悉设备操作流程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 启动与运行：按照规定的顺序启动设备，密切观察球磨机的运行状态，如声音、振动、温度等。
4. 加料控制：根据物料性质和生产需求，控制合适的进料量和速度，避免过载运行。
5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备清洁，防止故障发生。
6. 紧急停机：遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
7. 作业交接：班次交接时，详细记录设备运行情况，交接安全事项。
篇4
1. 确保正确穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、听力保护设备和防滑工作鞋。
2. 在操作前检查设备，确保抛光机、砂轮机等工具无损坏，固定良好，电源线无裸露。
3. 使用适当的研磨材料，如砂纸、抛光膏等，根据工件材质选择合适粒度。
4. 操作过程中保持专注，避免身体接触旋转部件。
5. 工作台上应保持整洁，防止杂物干扰操作。
6. 定期清理设备上的粉尘和碎片，避免积聚引发事故。
7. 使用专用工具夹持工件，禁止用手直接操作。
8. 停止工作后，断开电源，清洁工作区域。
篇5
成型磨床磨工安全技术操作规程
成型磨床作为精密加工设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保磨工在操作过程中遵循必要的安全措施，降低事故风险，提高生产效率。以下为具体规程内容：
1. 熟悉设备：操作前，磨工应全面了解成型磨床的结构、性能、操作方法及安全装置的使用。
2. 检查设备：开机前，检查磨床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
3. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害。
4. 安全启动：启动设备前，确认无人在危险区域内，遵守设备启动程序。
5. 工件装夹：正确固定工件，避免因松动导致的飞出事故。
6. 运行监控：操作过程中，持续关注磨削状态，发现异常立即停机。
7. 切削液管理：合理使用切削液，防止滑倒和皮肤刺激。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，保持良好的工作状态。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
10. 停机规程：完成工作后，按规程关闭设备，清理工作区域。
篇6
再磨工安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保再磨机各项设备完好无损，如电机、轴承、皮带轮等关键部件。
2. 检查润滑系统，保证润滑油充足且无杂质。
3. 确认电气线路无破损，接地良好，开关动作灵活。
二、操作流程
1. 启动前，将待磨物料均匀放入再磨机入口，避免一次性投入过多导致卡料。
2. 启动电机，待机器稳定运行后，逐步增加进料量。
3. 运行中，密切关注设备运行声音，异常噪音应立即停机检查。
4. 定期清理出料口，防止积料影响出料效率。
三、个人防护
1. 操作人员需穿戴防护眼镜、防尘口罩、工作服和劳保鞋。
2. 长发需盘起，禁止佩戴首饰，以防卷入设备。
3. 工作期间，严禁吸烟和饮食，防止粉尘吸入。
四、应急处理
1. 发生设备故障或人身伤害，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
2. 对于小型事故，如轻微烫伤或割伤，及时进行现场急救，严重情况立即就医。
篇7
光学磨工安全操作规程
光学磨工的工作涉及到精密的光学元件加工，其安全操作规程至关重要。主要包括以下方面：
1. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保个人安全。
2. 设备检查：工作前，应检查磨床是否运行正常，无异常噪音或振动，砂轮固定牢固，润滑系统正常。
3. 工件准备：工件应清洁无杂物，固定稳固，防止在加工过程中飞出。
4. 操作规范：遵守设备操作手册，不得超速、超负荷使用，禁止用手直接接触旋转部件。
5. 应急措施：熟悉紧急停机按钮位置，遇到异常情况立即停止操作，及时报告。
篇8
半自动磨床磨工安全技术操作规程
本规程旨在确保半自动磨床操作工的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。主要包括以下方面：
1. 设备检查：在操作前，必须对磨床进行详细检查，包括润滑系统、冷却液状态、砂轮安装是否牢固、防护罩是否完好等。
2. 砂轮选择：选用适合工作需要的砂轮，确保其硬度、粒度和工作速度符合要求。
3. 启动与运行：启动磨床前，确保无人在设备周围，按照标准程序启动，并观察磨床运行是否正常。
4. 工件装夹：正确装夹工件，避免因松动或偏心导致的危险。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置和操作姿势，避免身体过度靠近旋转部件。
6. 切削参数：合理设定切削深度、进给速度和切削时间，防止过热或损坏设备。
7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停止作业。
8. 清洁与维护：定期清洁设备，及时更换磨损部件，确保磨床处于良好工作状态。
篇9
1. 工具设备准备：确保热磨机、输送带、冷却系统及安全防护装置处于良好工作状态。
2. 检查原料：检查待加工物料是否符合热磨工艺要求，无异物混入。
3. 设定参数：根据产品规格设定热磨机的温度、转速和压力等参数。
4. 启动设备：依次启动冷却系统、输送带，最后开启热磨机，遵循“先冷后热”的原则。
5. 运行监控：观察设备运行情况，定期检查物料质量和设备运行参数。
6. 停止作业：完成生产任务后，先关闭热磨机，再依次关闭其他设备，进行清理保养。
7. 应急处理：遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
篇10
工贸企业磨工安全操作规程
工贸企业的磨工操作涉及多种设备，包括砂轮机、抛光机、切割机等，这些设备在运行中可能会产生高温、高速旋转、粉尘等危险因素。因此，制定一套安全操作规程至关重要，旨在保护员工的生命安全，防止工伤事故的发生。
篇11
中孔座面组合磨床磨工操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保磨床的各个部件完好无损，润滑系统正常，电气设备安全可靠。
2. 工件准备：选择合适的工件夹具，校正定位基准，保证加工精度。
3. 磨削参数设定：根据工件材质和加工要求，调整砂轮转速、进给速度和磨削深度。
4. 开始磨削：启动磨床，进行试磨，确认磨削效果符合要求后，正式开始加工。
5. 过程监控：持续观察磨削过程，防止过热、振动等问题发生。
6. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免意外伤害。
7. 清洁保养：完成工作后，清理磨床和工作区域，做好设备保养。
篇12
打磨工操作规程
打磨工作是制造业中不可或缺的一环，涉及到金属、木材、陶瓷等多种材质表面处理。打磨工的操作规程旨在确保生产安全、提升产品质量，同时也保护员工的健康。以下是一些关键步骤和要点：
1. 工具准备：检查打磨机、砂轮、砂纸等工具是否完好，确保无破损、松动现象。
2. 作业环境：清理工作区域，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 个人防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞，防止尘埃和噪音伤害。
4. 设备操作：正确接通电源，按照设备说明书启动和停止机器。
5. 打磨技巧：保持适当压力，避免过度磨损或过热。
6. 检查进度：定期检查打磨效果，适时更换砂轮或砂纸。
7. 清理工作：打磨结束后，清洁工具和工作区域，妥善存放。
篇13
修磨工安全操作规程
修磨工作是一项技术性强且存在一定危险性的任务，它涵盖了砂轮的选用、设备的检查、操作流程等多个环节。以下是修磨工在日常工作中应遵循的安全操作规程：
1. 确保个人防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体的伤害。
2. 检查砂轮：使用前检查砂轮是否有裂纹、损伤，安装时确保紧固，以防砂轮破裂。
3. 设备检查：启动前检查电源线、开关、防护罩等是否完好，确保设备处于良好工作状态。
4. 正确操作：遵循设备操作手册，不超负荷使用，不擅自改变设备设定。
5. 工件固定：牢固固定待修磨工件，防止因振动导致工件飞出造成事故。
6. 保持工作区域整洁：及时清理铁屑、粉尘，避免滑倒或引发火灾。
7. 注意砂轮磨损：定期检查砂轮磨损情况，及时更换，避免因砂轮过薄导致破裂。
8. 应急准备：了解并熟悉应急预案，如遇突发状况能迅速采取措施。
篇14
球磨工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保球磨机各部件完好，无松动、损坏现象。
2. 清理工作区：清除杂物，保持地面干燥，防止滑倒。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套。
二、开机运行
4. 启动前检查：确认电源线路无破损，接地良好。
5. 按照规程启动：先开启通风设备，再启动球磨机，严禁空载运行。
6. 观察运行状态：注意设备声音、振动是否正常，如有异常应立即停机检查。
三、投料与监控
7. 均匀投料：根据工艺要求，缓慢均匀地投入物料。
8. 定期检查：通过观察孔检查磨矿情况，避免过载或空载。
9. 参数调整：根据磨矿效果，适时调整转速和给料量。
四、停机与维护
10. 停机顺序：先停止给料，待物料处理完毕后再停机。
11. 设备清洁：停机后及时清理设备内部，防止物料硬化。
1 2. 定期保养：按厂家建议进行润滑、紧固等维护工作。
篇15
1. 熟悉设备：了解氰化再磨机的工作原理、结构及操作面板的功能。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和听力保护器。
3. 检查设备：在启动前检查设备是否正常，无漏电、松动或损坏部件。
4. 加料操作：按照规定比例添加原料和药剂，避免过量或不足。
5. 运行监控：开机后密切观察设备运行状态，及时调整参数以保持稳定运行。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确反应。
7. 清洁维护：定期清洁设备，确保设备清洁，延长使用寿命。
8. 记录与报告：做好生产记录，发现异常及时上报。
篇16
金属切削机械安全技术操作规程-磨工
磨工操作涉及金属材料的精细加工，需要严格遵守一系列安全规程，以确保工作安全、高效进行。以下是主要的安全技术操作规程：
1. 设备检查：开机前，务必检查砂轮是否完好，无裂纹、松动现象；检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止粉尘和噪音伤害。
3. 操作姿势：站立位置应远离砂轮旋转方向，避免飞溅物伤人；保持稳定站立，避免身体倾斜。
4. 装卸工件：使用专用工具装卸工件，不得直接用手接触高速旋转的砂轮。
5. 工件夹持：确保工件牢固固定，防止加工中飞出造成事故。
6. 切削压力：控制好切削压力，避免砂轮过载，防止砂轮破裂。
7. 砂轮更换：更换砂轮需按照制造商指示进行，严禁超速使用。
8. 应急处理：熟悉紧急停机操作，遇到异常情况立即停止设备运行。
篇17
打磨工安全及操作规程
一、打磨工的工作涉及到多种工具和设备，包括砂轮机、电动打磨机、手动打磨工具等。操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保工具完好无损，电源线无破损，接地良好。
2. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保良好的通风条件。
4. 操作方法：正确使用打磨工具，遵循设备操作手册，避免过度施力或长时间连续工作。
5. 应急处理：熟悉火警、急救等应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。
篇18
磨工安全操作规程
磨工安全操作规程旨在确保生产过程中的人员安全，防止意外事故的发生，提高生产效率。规程主要包括以下内容：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查磨床的各部件是否完好，如砂轮、防护罩、紧固件等。
2. 砂轮安装：正确安装砂轮，确保其牢固且与主轴匹配，使用前需进行静平衡测试。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩等。
4. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过度靠近砂轮。
5. 开机与启动：先空转试运行，确认无异常后，再进行工作。
6. 工件装夹：正确固定工件，避免因振动导致工件飞出。
7. 进刀量控制：根据工件材质和砂轮硬度合理控制进刀量，避免过快磨损或破损。
8. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即停机，不得强行操作。
9. 工作结束：关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
篇19
工具磨床磨工操作规程
工具磨床是精密加工设备，用于研磨各种工具、模具和零件，以达到所需的精度和表面质量。以下是磨工在操作工具磨床时应遵循的基本规程：
1. 设备检查：在开始工作前，确保工具磨床处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 工件装夹：正确固定工件，避免因振动导致精度下降或安全风险。
3. 砂轮选择：根据工件材质和加工要求，选用合适的砂轮，确保砂轮安装牢固且平衡。
4. 砂轮修整：定期修整砂轮，保持其锐利和形状，以保证加工质量。
5. 操作控制：熟悉并正确使用磨床的操作面板，调整进给速度和冷却液流量。
6. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止切削液飞溅和砂轮碎片伤人。
7. 过程监控：在磨削过程中，持续观察工件和砂轮的状态，及时调整参数。
8. 清洁维护：工作结束后，清洁磨床，保持工作区域整洁，进行必要的润滑和保养。
篇20
磨工安全操作规程
磨工操作涉及多种工具和设备，包括砂轮机、平磨机、外圆磨床等，为了确保工人的安全和生产效率，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，检查砂轮是否完好，固定是否牢固，防护罩是否齐全。
2. 穿戴防护装备：必须佩戴护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤及眼睛和耳朵，防止粉尘吸入。
3. 设备启动：启动设备前确认无异常，缓慢加速至正常工作速度，禁止突然加速。
4. 工件装夹：正确固定工件，防止因松动导致工件飞出。
5. 操作姿势：保持稳定站立，避免身体过度靠近旋转部件。
6. 使用切削液：适时使用切削液，减少热量产生和磨损。
7. 砂轮更换：更换砂轮时，关闭电源，使用专用工具，确保砂轮平衡。
8. 工作中观察：注意设备运行状况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
9. 清理工作台：工作结束后，清理工作台，避免遗留金属屑引发事故。
10. 关闭电源：完成工作后，关闭设备电源，进行日常维护。
篇21
放磨工安全操作规程
放磨工作是一项技术性强、风险较高的作业，涉及到设备操作、物料处理及个人防护等多个环节。为确保生产安全，防止意外事故的发生，制定以下放磨工安全操作规程：
1. 设备检查
- 在每次开始工作前，应检查砂轮是否完好，固定是否牢固，无裂纹、松动现象。
- 检查电机、开关、电线等电气设备是否正常，无裸露线路和破损部件。
2. 个人防护
- 工作时必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
- 穿戴好工作服和防尘口罩，避免粉尘吸入。
- 使用专用手套，保护手部不受磨损。
3. 操作流程
- 启动设备前，确认周围无人靠近，避免误伤。
- 砂轮启动后，待其稳定再进行打磨操作，不可立即接触工件。
- 打磨过程中保持稳定压力，避免过度用力导致砂轮破裂。
4. 应急措施
- 如遇砂轮破裂，迅速关闭电源，避免碎片飞溅。
- 发现异常声响或设备发热过快，立即停机检查。
5. 清理与维护
- 工作完毕后，清理工作区域，保持设备清洁。
- 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
篇22
1. 设备准备：确保风动磨床处于良好工作状态，包括检查气压是否稳定，砂轮安装牢固，润滑系统正常。
2. 工件处理：预先清理工件表面的杂质，测量并标记需要磨削的部位。
3. 安全措施：佩戴防护眼镜、耳塞和手套，确保个人安全。
4. 操作步骤：启动设备，调整砂轮速度，逐步接触工件进行磨削。
5. 过程监控：观察磨削效果，适时调整砂轮位置和压力。
6. 结束工作：完成磨削后关闭设备，清理工作区域。
篇23
铲磨工安全操作规程
铲磨工作是工业生产中不可或缺的一环，它涉及到物料搬运、打磨、切割等多个环节。本规程旨在确保铲磨工在执行任务时的安全，提高工作效率，减少意外事故的发生。
篇24
螺纹磨床磨工操作规程
1. 设备检查：确保螺纹磨床清洁无异物，各部件运转正常，润滑油充足。
2. 工件准备：根据图纸要求选择合适的材料，进行初步加工，保证待磨工件尺寸准确。
3. 定位与夹紧：正确安装砂轮，调整工作台，将工件牢固固定。
4. 参数设定：根据工件材质、螺纹规格设置磨削深度、速度及进给量。
5. 磨削操作：启动设备，进行连续或间歇磨削，适时调整砂轮位置。
6. 自动化控制：使用数控系统进行精确控制，确保加工精度。
7. 质量检验：磨削完成后，使用测量工具检查螺纹尺寸、形状和位置精度。
8. 清洁与保养：关闭设备，清理工作台，对设备进行日常维护。
篇25
磨工操作规程
磨工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查 确保磨床设备完好无损，各部件运行正常，检查砂轮是否安装牢固，无裂纹。
2. 工件装夹 根据工件形状和尺寸，正确选择夹具，保证工件稳固且定位准确。
3. 砂轮选择与修整 根据加工要求，选择合适粒度和硬度的砂轮，并在使用前进行修整，确保砂轮表面平整。
4. 操作程序 启动磨床，调整进给速度，进行试切，观察工件表面质量，逐步调整至理想状态。
5. 安全防护 操作过程中佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅，遵守车间安全规定，禁止违章作业。
6. 过程监控 在加工过程中，持续观察工件表面状态，及时调整磨削参数，避免过热或过度磨损。
7. 清理与保养 加工完毕后，清理磨床及周围环境，做好设备日常保养，确保下次使用时设备状态良好。
篇26
打磨工安全操作规程
打磨工作是一项技术性强且具有一定风险的任务，涉及到各种机械设备和工具的使用。为了确保打磨工的安全，防止意外事故的发生，制定以下安全操作规程：
1. 正确穿戴个人防护装备：包括防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和工作手套。
2. 检查设备：在开始工作前，检查打磨机、砂轮片等工具是否完好，连接线无破损，紧固件牢固。
3. 安全启动：确保设备稳定放置，避免在打磨过程中移动。
4. 合理使用砂轮：选择适合的砂轮，避免超负荷使用，禁止用砂轮侧面进行打磨。
5. 规范操作：保持正确的姿势，不可用力过猛，避免砂轮与工件发生剧烈撞击。
6. 防止粉尘：开启吸尘装置，减少粉尘污染，定期清理设备和工作区域的粉尘。
7. 紧急情况处理：遇到设备故障或异常，立即停机，断开电源，及时报告。
8. 工作结束后：关闭电源，清洁整理工作区域，妥善存放工具。
篇27
【磨工安全操作九项规程】
一、个人防护装备 磨工操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、耳塞和防护手套，确保身体各部位不受伤害。
二、设备检查 在开始工作前，检查砂轮是否完好无损，紧固件是否牢固，确保设备处于良好运行状态。
三、砂轮安装与平衡 正确安装砂轮，并进行必要的平衡调整，防止因不平衡导致的振动和潜在危险。
四、启动与停机 启动设备时，确保周围无人靠近；停机后，等待砂轮完全停止转动再进行其他操作。
五、操作姿势与距离 保持正确的站立姿势，与砂轮保持安全距离，避免意外接触造成伤害。
六、工作压力控制 控制好磨削压力，避免过大的压力导致砂轮破裂，同时保证工作效率。
七、工件夹持稳固 确保工件牢固地固定在夹具上，防止在磨削过程中发生滑动或飞出。
八、清洁与维护 定期清理工作区域，保持设备清洁，及时进行设备保养，延长设备寿命。
九、紧急情况应对 熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即按下，确保人身安全。
篇28
磨工作业安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保磨床设备完好无损，各部件连接牢固，无松动现象。
2. 检查砂轮是否磨损过度，如有裂纹、不平衡等问题，应立即更换。
3. 确认冷却液供应系统正常，无堵塞，流量适中。
二、个人防护装备
1. 工作前佩戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和听力保护设备。
2. 穿着合身的工作服，防止衣物被转动部件卷入。
3. 确保鞋子防滑、防穿刺，且无松动鞋带。
三、操作流程
1. 启动设备前，确保周围无人，再按下启动按钮。
2. 砂轮对工件进行轻磨，观察运转是否平稳，声音是否正常。
3. 操作时保持正确的姿势，避免身体过度倾斜或伸展。
4. 停止作业时，待砂轮完全停止转动后再关闭电源。
四、应急处理
1. 如遇设备异常，立即切断电源，通知维修人员。
2. 如发生工件飞溅，迅速躲避并启动应急措施。
3. 发现身体不适，如耳鸣、眼痛等，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
篇29
拉刀磨床磨工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 工具准备
3. 操作步骤
4. 安全防护措施
5. 故障处理及应急方案
篇30
花键磨床磨工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件处理与装夹
3. 磨削操作流程
4. 应急处理措施
5. 维护保养与清洁
磨工安全技术操作规程范文
1、工作前要穿好劳动保护用品,长发要盘在工作帽内,操作时不准戴手套。
2、开车前要检查设备的安全防护装置是否齐全可靠。
3、开车前要检查砂轮是否有缺陷,有缺陷的砂轮严禁使用。
4、安装新砂轮时,要检查砂轮是否有裂纹,要经过平衡试验、正确的安装和紧固、安装后要定转一段时间校圆周速度是否合适。
5、磨削前要检查工件、夹具是否正确可靠轧辊轴承是否固定可靠,以防轴承座旋转。
6、开车前要调整好换向挡块的位置,并将其紧固,工作台自动进行给时(外圆磨床)要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞。
7、开车时,应用手调方式使砂轮和工件间留有适当间隙,开始进给量要小,以防止砂轮破裂和工件飞出伤人。
8、砂轮必须有安全防护罩,机床开动后,人要站在侧面操作。
9、上、下工件、测量工件、测量工件、调整机床,清理切屑时要停车。
10、外圆磨加工细长轴时要用中心架,防止工件变形飞出伤人。
11、磨削时必须在砂轮和工作台全部工作后再进给,在砂轮退刀的再停车,防止挤碎砂轮或损坏机床。
12、第加工一件后要将砂轮退出一定距离,防止砂轮与新安装工件相撞。
13、用金刚石修整砂轮时,要遵守有关规定。
14、徒工操作时要有师傅监护。
