泵站司机操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 故障处理
5. 停机与保养
篇2
泵站司机职业卫生岗位操作规程
一、职责范围
1. 负责泵站设备的操作与维护，确保供水系统的正常运行。
2. 定期进行设备检查，预防故障发生，保障工作环境的安全卫生。
3. 按照规定执行清洁和消毒程序，防止污染和疾病传播。
二、操作流程
1. 开启前检查：启动泵站前，需确认设备无异常，如油位、冷却水、电气线路等。
2. 设备启动：按照标准程序启动设备，密切观察设备运行状况。
3. 运行监控：持续监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，及时调整以保持稳定。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 关闭与保养：工作结束后，按规定关闭设备，进行日常保养。
三、卫生管理
1. 个人卫生：穿戴整洁的工作服，定期洗手，避免直接接触污染物。
2. 环境清洁：保持泵站区域干净，定期清理杂物，避免积尘和积水。
3. 废弃物处理：正确处置废弃物，如废油、废水，防止环境污染。
4. 防护措施：使用必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
篇3
操作要点
1. 熟悉设备：掌握乳化液泵站的构造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 检查准备：开机前检查泵站的油位、水位、压力表读数，确保无异常。
3. 启动程序：按照规程启动泵站，注意启动顺序和时间间隔。
4. 运行监控：运行过程中观察设备运行状态，监听异常声音，定期查看仪表读数。
5. 故障处理：遇到故障时，立即停机并上报，不得擅自处理。
6. 维护保养：执行定期保养计划，保持设备清洁，及时更换磨损件。
7. 停机步骤：按照规定程序停机，切断电源，做好交接班记录。
篇4
浮化液泵站司机安全操作规程
浮化液泵站司机在日常工作中需遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全和设备正常运行。这些规程包括但不限于：
1. 熟悉设备：了解泵站的构造、性能及操作流程。
2. 检查设备：每次启动前检查泵站各部件是否完好，无泄漏、松动或异常磨损。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 启动程序：遵循正确的启动和停止步骤，避免突然启动或停机造成冲击。
5. 监控运行：持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。
7. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇5
1. 熟悉设备：乳化液泵站司机应了解设备的构造、性能及工作原理。
2. 检查设备：每次启动前，需对泵站进行详细检查，包括油位、冷却水、电气线路等。
3. 正确操作：按照操作手册正确启动、运行和停机，避免误操作。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地进行处置。
篇6
泵站司机安全操作规程
泵站司机在日常工作中，必须遵守以下规程，以确保设备安全运行和个人安全：
1. 检查设备：在启动泵站前，需全面检查设备的完好性，包括电机、泵体、管路、阀门等部件，确认无异常。
2. 启动前准备：确保泵站周围无杂物，启动按钮、开关处于正常状态，电源线路无破损。
3. 启动操作：按照操作手册的步骤启动泵站，注意观察设备运行声音和振动情况，如发现异常应立即停机。
4. 运行监控：运行过程中，定期查看仪表读数，监控压力、流量等参数是否正常。
5. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，保持泵站清洁。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取相应措施，如泄露、过热等。
7. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免因骤停导致设备损坏。
8. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
篇7
1. 熟悉设备：了解乳化液泵站的构造、性能和工作原理。
2. 检查准备：检查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 启动操作：按照规程启动泵站，注意电流、压力等参数。
4. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，及时发现异常。
5. 停止操作：遵循正确的停机步骤，确保设备安全。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查。
篇8
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站是矿山安全生产的重要设备，主要负责输送乳化液以润滑和冷却工作面的液压支架。以下是乳化液泵站司机的操作规程：
1. 检查准备：
- 在启动前，检查泵站各部件是否完好，如泵体、电机、阀门、管路等。
- 确保乳化液箱液位适宜，水质清洁，无杂质。
2. 启动运行：
- 打开进水阀，关闭回水阀，启动电机，观察泵的运转情况，确认无异常噪音和振动。
- 待泵稳定运行后，缓慢打开回水阀，调整压力至规定范围。
3. 运行监控：
- 定时检查乳化液的浓度和温度，确保在正常范围内。
- 观察压力表、电流表等仪表读数，发现异常及时处理。
4. 维护保养：
- 定期清理滤网，防止堵塞。
- 检查密封件，及时更换磨损件，防止乳化液泄漏。
- 每班结束后，关闭电源，做好清洁工作。
5. 应急处理：
- 若发生故障，立即停机，按程序进行故障排查和报修。
- 发现乳化液泄露，应迅速切断水源，采取措施防止环境污染。
篇9
乳化泵站司机操作规程
一、启动前准备
1. 检查乳化泵站设备完整性，确保各部件无明显损坏或缺失。
2. 确认电气系统已断电，进行必要的绝缘测试，防止触电事故。
3. 检查油箱内润滑油量，不足时需添加至合适位置。
4. 检查水箱内的清水是否充足，水质清洁，无杂物。
二、运行操作
1. 启动电源，按照设备手册逐步开启各个控制系统。
2. 缓慢打开进水阀，观察乳化液形成情况，确保乳化效果良好。
3. 根据工作需求调整泵的转速，注意保持稳定运行，避免剧烈波动。
4. 定期检查压力表读数，确保其在正常范围内。
三、停机与保养
1. 在完成工作任务后，先关闭泵，再依次关闭其他控制装置。
2. 清理泵站内外杂物，保持工作区域整洁。
3. 定期进行设备维护，包括更换磨损部件，清洗过滤器等。
4. 记录每日运行状况，以便于追踪设备性能变化。
篇10
泵站司机操作规程
泵站司机是水利设施运行的关键角色，其操作规程旨在确保设备安全高效运行，保障供水稳定，预防意外事故。以下是泵站司机的主要职责和操作步骤：
1. 设备检查：每日开始工作前，需对泵站设备进行全面检查，包括电机、泵体、阀门、管道、仪表等，确保无异常。
2. 启动准备：确认电源供应正常，检查润滑系统，添加必要油脂，开启冷却系统。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察电机运转方向是否正确，泵体是否有异常声音。
4. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表、电流表等仪表读数，确保在正常范围内。
5. 调整控制：根据需求调整泵的流量和扬程，确保供水量满足用户需求。
6. 故障处理：如遇设备故障，立即停机，按照故障处理流程进行排查修复。
7. 停机操作：在完成工作或需要维护时，按照规定程序逐步关闭设备，切断电源。
8. 清洁保养：停机后，清洁设备，做好日常保养，记录运行情况。
篇11
乳化液泵站司机安全技术操作规程
一、开机准备
1. 检查泵站设备：确保乳化液泵、电机、阀门、管路及附件完好无损，无明显磨损或泄漏。
2. 检查乳化液箱：确认乳化液液位充足，水质清澈，无杂物。
3. 检查电气系统：确认电源线路安全，开关、仪表正常，接地良好。
二、启动操作
1. 启动前通知周边人员：提醒他人远离设备，确保安全距离。
2. 合上电源开关：先开启总电源，再逐一启动各设备。
3. 观察运行情况：启动后，密切注意设备运转声音、振动，如有异常应立即停机检查。
三、运行监控
1. 常规检查：定期查看乳化液浓度，必要时调整或补充。
2. 维护记录：详细记录设备运行参数，如压力、流量等。
3. 紧急处理：遇到突发故障，应迅速切断电源，按照应急程序处理。
四、停机与保养
1. 安全停机：先关闭设备，待完全停止后再断开电源。
2. 清洁工作：清理泵站表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
3. 定期保养：按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇12
1. 检查设备：在启动乳化液泵站前，司机需对泵站进行全面检查，包括但不限于泵体、电机、阀门、管道和仪表等关键部件。
2. 准备工作：确保泵站周围环境清洁，无杂物，电气线路安全无损，控制开关处于关闭状态。
3. 启动设备：按照操作手册步骤，正确启动乳化液泵，注意观察启动过程中的异常情况。
4. 运行监控：运行中，持续监测泵站的工作状态，包括压力、流量、温度等参数，确保其在正常范围内。
5. 维护保养：定期进行设备维护，如更换润滑油、清洗过滤器、紧固松动部件等。
6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，按照故障处理流程进行排查和修复。
7. 停机程序：在完成工作或需要停机时，遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭。
篇13
乳化液泵站司机操作指导规程
乳化液泵站是矿山液压系统的重要组成部分，其操作涉及多个环节，主要包括：
1. 设备检查：包括泵站的电气系统、液压系统、冷却系统及乳化液配制设备。
2. 启动与运行：正确启动泵站，监控运行状态，确保乳化液正常输送。
3. 故障处理：识别并解决泵站运行中可能出现的问题。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换等维护工作。
5. 安全操作：遵守安全规定，防止事故的发生。
篇14
乳化泵站司机安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁
5. 安全操作规程遵守
泵站司机操作规程范文
一、一般规定:
1、乳化泵操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2、乳化泵上的任何保护严禁甩掉。
3、乳化泵泵体、液箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动乳化站,必须接到开乳化泵信号后方可开动。
5、乳化泵司机要按规定压力送液,不得随意调压。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭乳化泵的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
10、必须保证低油位温度开关、油压开关完好,并经常检查油位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好,以防温度过高而损坏设备,同时必须保证自动配液装置完好。
12、液箱必须高于泵体100毫米左右。
二、操作程序:
(一)开机前的检查:
1、乳化液的配比浓度,不得低于5%。
2、检查各部的油位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
3、检查电动机的转向是否正确。
(二)开乳化泵、停乳化泵:
开泵:按下本布罗控制面板上的“启动”按钮(注:最好先按下1#启动键),这样泵站自动液压系统根据整个系统的情况决定是否起动2#、3#泵。
停泵:将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下,乳化泵停止。
三、注意事项:
1、注意泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。
3、经常检查乳化泵及电机的温升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,液位低时应及时加注乳化油和纯净水,保证液体符合规定要求。
4、一般情况下,不要频繁开、停乳化泵,应让乳化泵一直保持运转,当接到工作面要求停乳化泵的信号后再停泵。
5、发现异常情况或故障时,应立即停泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。
