井筒装备维修安全操作规程有哪些
篇1
井筒装备维修工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与诊断
2. 维修工具的选用与操作
3. 故障排除与修复
4. 安全操作规定
5. 维修记录与报告
篇2
井筒装备维修操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：定期对井筒装备进行全面的外观检查，包括设备的磨损程度、连接部位的紧固情况以及润滑系统的状态。
2. 故障识别：识别并记录设备运行中的异常现象，如异常声响、振动、发热等，及时进行故障分析。
3. 维修流程：遵循标准化的维修步骤，如拆卸、清洗、更换损坏部件、重新组装、调试和试运行。
4. 安全措施：确保维修过程中遵守安全规定，如切断电源、佩戴防护装备、设置警示标志等。
5. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，定期提交维修报告，以便于追踪设备状况和预测维护需求。
篇3
井筒装备维修安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与预处理
2. 维修工具与材料准备
3. 安全防护措施
4. 维修作业流程
5. 应急处理与事故预防
6. 维修后设备测试与验收
7. 工作现场清理与复原
适用范围
第1条 本规程适用于从事竖井井筒和暗立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。
上岗条件
第2条 经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。
第3条 熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。
第4条 熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。
第5条 熟知井筒作业的各种联络信号。
第6条 无妨碍本职工作的病症。
安全规定
第7条 上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第8条 井筒维修作业时不应少于2人。
第9条 多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需在多层吊盘上同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。
第10条 需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：
1.在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。
2.进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。
3.提升容器的速度一般为0.3---0.5米(秒，最大不能超过2米(秒。
4.检修用的信号必须安全可靠。
5.同一井筒的另一套提升设备不准运行。
6.作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。
7.作业所需的零、配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。
8.使用多层吊盘进行作业时，层间距应大于1.8米，每层底边应有大于100毫米的边缘并装有护栏，最上层应设保护伞。
第11条 井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。
第12条 需进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。
操作准备
第13条 由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。
第14条 由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。
第15条 由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
正常操作
第16条 检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。
第17条 检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤。
第18条 进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺钉等作业时，应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。
第19条 在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：
1.核对工程进度。
2.临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交代清楚。
3.对入、出井筒的工具、零配件一一点清交接。
4.交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。
5.工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。
第20条 遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时，要先停止作业，由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后，方可继续施工。
收尾工作
第21条 检修结束后，应清理施工现场，清点工具，材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。
第22条 将检修内容及发现的问题如实填写检修记录，并及时向有关领导汇报所发现的问题。
第23条 大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。
