铆工操作规程有哪些
篇1
铆工安全技术操作规程
铆工是工业生产中不可或缺的角色，他们的工作涉及到金属构件的连接，确保设备和结构的安全稳固。为了保障铆工的生命安全和工作效率，制定以下安全技术操作规程：
1. 工具设备检查：每次作业前，务必检查工具设备是否完好，包括铆枪、锤子、垫铁等，确保无损坏、松动或磨损。
2. 个人防护装备：佩戴合适的劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通无阻，防止滑倒、绊倒事故。
4. 作业姿势：正确使用工具，避免过度用力或长时间保持同一姿势，预防肌肉劳损。
5. 危险源识别：了解并标记工作区域内潜在的危险源，如高温、旋转部件、电击等，并采取相应防护措施。
6. 操作规程遵守：严格按照设备操作手册进行作业，不得擅自更改工艺参数或操作流程。
7. 应急准备：熟悉应急预案，知道在紧急情况下如何疏散和自救。
篇2
铆工管工安全技术操作规程
1. 熟悉图纸和工艺文件：在开始工作前，务必理解工程图纸和相关工艺文件，确保对工作内容有清晰的认知。
2. 安全防护装备：穿戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
3. 工具检查：检查所有工具是否完好，特别是切割工具和紧固设备，确保无损坏或缺陷。
4. 工作区域：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
5. 操作设备：正确操作和使用设备，如气动工具、电动工具等，遵循制造商的操作指南。
6. 危险识别：识别潜在的安全风险，如高处作业、噪音、振动等，并采取预防措施。
7. 通信与协作：在团队作业中，保持良好的沟通，确保工作协调一致，避免误操作。
8. 应急准备：了解并熟悉应急程序，如火灾、化学品泄漏等情况的应对措施。
篇3
铆工操作规程
铆工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保拥有适当的铆钉枪、锤子、垫圈、量具等基本工具，并在使用前检查其完好性。
2. 材料选择：根据设计要求选择合适的金属板材、管材或型材，确保材料符合质量标准。
3. 制图与测量：理解和遵循工程图纸，进行精确测量，保证部件的尺寸准确无误。
4. 铆接过程：正确操作铆钉枪，进行单面或双面铆接，确保铆钉牢固且无明显偏斜。
5. 质量检查：完成铆接后，进行自检和互检，确认无松动、裂纹等质量问题。
6. 清理与维护：清理工作现场，保养工具设备，保持工作环境整洁。
篇4
铆工作业安全操作规程涵盖以下几个主要方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 个人防护装备佩戴
4. 工作场所安全
5. 操作流程与规范
6. 应急处理措施
篇5
工贸企业铆工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：确保所有工具和设备处于良好状态，无损坏或故障。
2. 个人防护装备：佩戴合适的防护眼镜、耳塞、安全帽、防护手套和防尘口罩。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。
4. 铆接操作：遵守正确的操作流程，如正确使用铆枪、防止飞溅物伤害。
5. 应急措施：了解并熟悉火灾、机械故障等紧急情况下的应对措施。
篇6
钳工铆工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备准备与检查
2. 工作场地与环境布置
3. 安全防护措施
4. 操作流程与步骤
5. 应急处理与事故预防
篇7
铆工的安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 个人防护装备的穿戴：正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，确保身体各部位不受伤害。
2. 工具设备的检查：工作前检查工具是否完好，特别是铆枪、锤子等，确保无损坏或松动。
3. 工作场所的整洁：保持工作区域清洁，避免杂物绊倒或引发事故。
4. 作业流程的遵守：按照既定的操作程序进行，不得随意变更。
5. 危险源识别：识别并避免潜在危险，如高温、噪音、振动等。
6. 电气安全：使用电动工具时，遵循电气安全规定，防止触电。
7. 合理休息：避免长时间连续工作导致疲劳，适时休息，保持精神状态良好。
篇8
钳工铆工安全操作规程涵盖了以下几个核心环节：
1. 工具与设备准备：确保所有工具和设备处于良好工作状态，包括钳子、锤子、铆钉枪等。
2. 工作区域布置：保持工作区整洁，消除潜在的安全隐患，如防止工具滑落、电线乱搭等。
3. 个人防护装备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防噪声耳塞。
4. 材料处理：正确搬运和定位材料，避免因操作不当造成的伤害。
5. 铆接操作：遵循正确的铆接步骤，确保操作稳定、准确。
6. 应急措施：了解并熟悉紧急情况下的应对策略，如火灾、机械故障等。
篇9
北京市建筑工程施工安全操作规程——铆工
一、基本要求
1. 铆工必须持有有效证件，熟悉相关法规及工程安全规定。
2. 操作前应进行设备检查，确保工具、设备完好无损。
3. 工作现场保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
二、作业流程
1. 根据设计图纸，正确选用材料，进行切割、打磨等工作。
2. 进行预装配，确保各部件符合精度要求。
3. 铆接过程中，确保铆钉或螺栓定位准确，防止松动或断裂。
4. 完成后进行自检，确认无误后提交验收。
三、安全措施
1. 使用防护装备，如头盔、护目镜、手套等，防止飞溅物伤害。
2. 避免长时间噪声环境，佩戴耳塞保护听力。
3. 高空作业时，必须系好安全带，防止坠落。
4. 使用电动工具时，遵守电气安全规定，防止触电。
四、应急处理
1. 发现设备异常，立即停机并报告。
2. 遇到火灾，迅速启动灭火器，及时疏散人员。
3. 若发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求助。
篇10
铆工安全操作规程
铆工工作涉及金属结构的连接，其安全性直接关系到工人的生命安全和工程的质量。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 工具与设备检查：每次作业前，务必检查铆枪、锤子、扳手等工具是否完好无损，设备运行是否正常。
2. 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套，确保身体各部位不受伤害。
3. 工作区域清理：保持工作区域整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
4. 正确使用铆钉：选择适合的铆钉大小和材质，确保其能承受预期的负荷。
5. 操作姿势：保持正确的站立和握持工具的姿势，避免长时间弯腰或伸展导致的身体损伤。
6. 遵守警告标志：注意设备上的警告标签和操作说明，避免误操作。
7. 协同工作：与团队成员保持沟通，避免交叉作业造成的危险。
8. 紧急情况应对：了解并熟悉火灾、化学品泄漏等紧急情况的应对措施。
篇11
铆工操作规程主要包括以下环节：
1. 工具准备与检查
2. 铆接前的材料处理
3. 铆接工艺的选择与执行
4. 铆接过程中的质量控制
5. 完成后的检验与清理
6. 工作场所的整理与安全
篇12
铆工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 工具与设备的检查与维护
2. 个人防护装备的穿戴
3. 工作场所的安全布置
4. 铆接操作流程
5. 应急事故处理程序
篇13
铆工制作安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作时必须佩戴安全帽，以防高空坠物。
2. 穿着防静电工作服，减少火花产生的可能性。
3. 戴好防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
4. 使用耳塞或耳罩降低噪音伤害。
5. 穿戴防滑耐切割的手套和坚固的劳保鞋。
二、设备检查
1. 在开始工作前，检查气动或电动铆枪是否正常，确保无漏气、损坏现象。
2. 检查工作台稳固，无松动或损坏。
3. 确认电源线路完好，接地可靠。
三、作业环境
1. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
2. 确保通风良好，避免有害气体积聚。
3. 遵守“工完料净场地清”的原则，及时清理废弃材料。
四、操作流程
1. 根据图纸精确测量，正确选择铆钉规格。
2. 使用专用工具进行钻孔，避免手工操作造成的不准确和安全隐患。
3. 铆接时，保持稳定力度，避免过猛导致工具损坏或伤人。
4. 完成后，检查铆接质量，确保牢固可靠。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，报告上级并采取相应措施。
2. 熟知火警、急救等应急预案，遇险时能迅速应对。
篇14
建筑安装工人操作规程设备安装铆工主要包括以下步骤：
1. 设备预处理：检查设备的完整性，清除表面污物，确保无损无缺。
2. 定位与划线：依据设计图纸，准确地在设备上划出安装位置和孔位。
3. 铆接准备：选择合适的铆钉，检查其尺寸和材质是否符合要求。
4. 钻孔：使用钻头按照划线位置进行钻孔，确保孔径和深度准确。
5. 清理孔洞：去除孔内残留的金属屑和污物。
6. 预铆：将铆钉插入孔中，进行初步固定。
7. 正式铆接：使用专用工具进行铆接，确保铆钉完全变形并牢固连接。
8. 检验：检查铆接质量，包括铆钉的平整度、牢固度及周围无损伤。
9. 记录：填写工作记录，注明操作过程和结果。
篇15
铆工安装安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备的检查与维护
2. 工作现场的安全准备
3. 安装过程中的安全操作
4. 应急处理与事故预防
5. 个人防护装备的使用
6. 工作结束后的清理与检查
篇16
铆工安全操作规程
1. 个人防护装备佩戴：所有铆工在作业前必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和安全鞋。
2. 设备检查：使用前，对铆接工具和设备进行详细检查，确保无损坏、松动或异常现象。
3. 工作区域整理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少意外发生的可能性。
4. 危险警示：在进行高空或危险操作时，设置明显的警告标志，并确保其他工作人员远离危险区域。
5. 电气安全：使用电动工具时，遵守电气安全规定，防止触电事故。
6. 操作规程遵守：严格按照设备的操作手册和工艺流程执行，不得擅自更改操作步骤。
7. 应急处理：了解并掌握应急处理措施，如火灾、机械故障等突发情况的应对方法。
篇17
铆工岗位安全操作规程
一、个人防护设备
1. 工作前，确保佩戴安全帽，以防高空坠物。
2. 穿戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入。
3. 穿着耐切割的手套，保护手部不受伤害。
4. 着装紧身工作服，防止衣物被机器卷入。
5. 使用护目镜，防止飞溅物损伤眼睛。
二、设备检查与维护
1. 每日开始工作前，检查铆接机是否完好，无异常噪音。
2. 确保气动工具连接牢固，无漏气现象。
3. 定期保养设备，保持润滑，减少故障发生。
三、工作环境安全
1. 作业区域保持整洁，避免杂物堆积。
2. 设立警示标志，提醒他人勿靠近正在工作的设备。
3. 保持良好的通风，降低金属烟雾浓度。
四、操作规程
1. 使用合适的工具进行铆接，不得超负荷使用。
2. 在固定工件时，确保其稳固，防止滑动或倒塌。
3. 铆接过程中，保持正确姿势，避免长时间弯腰或扭曲身体。
4. 遵循“先小后大”的原则，逐步增加压力，防止工件破裂。
五、应急处理
1. 发现设备故障，立即停机，报告维修。
2. 如遇火灾，迅速启动灭火器，及时疏散人员。
3. 身体受伤，应立即寻求医疗援助，不可自行处理。
篇18
建筑安装工人操作规程-铆工
1. 熟悉图纸和工艺流程，了解所需安装的设备和构件。
2. 检查材料质量，确保符合设计和规范要求。
3. 准备好工具和设备，如电焊机、气割设备、铆钉枪等。
4. 进行预装配，确认连接部位的尺寸和位置准确无误。
5. 实施铆接作业，遵循先大后小、先下后上的原则。
6. 进行质量检查，确保铆接牢固，无松动、裂纹现象。
7. 清理工作现场，保持整洁。
铆工操作规程范文
1 一 般 规 定
1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2 组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10ω,施工作业点临时照明电压不得大于36v。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3m/min。
1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定:
1).吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。
2).钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。
3).用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。
4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷,严禁使用。
5).针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重心要低,捆绑要牢,确保平衡。吊装前应先进行试吊合格,方可正式吊装。
6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢,不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
7).吊运行程半径下面不得有人,并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时,必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
8).吊运必须与电线、电缆保持安全距离,并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。
1.5 安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后,方可使用。架上不得放置零散铁件,严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6 在架上作业时,应穿绝缘、防滑鞋,配合焊接作业应戴防护镜。
2 铆工专用或常用工具
2.1 操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定:
1).操作前根据工作需要,选用锤的大小,检查锤头、锤柄的安装是否牢固,锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全,注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
3).两人以上打锤及撑钳,人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中,不得抢打、乱打。
4).热加工用锤,要勤沾水,预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致,步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时,锤与工件要平、实,不得斜击。
2.2 操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定:
1).操作使用风铲(凿)应检查送风管,接口应牢固,阀门良好,铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下,严禁面对风枪口。
2).使用电铲前,必须由电工检测设备的绝缘,电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
2.3 操作使用的磁力钻,操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好,漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套,钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
2.4 操作使用卷板机应遵守以下规定:
1).操作前应检查机器的润滑情况,电气控制灵敏有效,接地良好,一切正常,启动空载试运行后,才允许投入卷板。
2).停机后插人工件找正放稳,操作人员必须站在卷板两侧,严禁站在钢板上,手要离开。滚圆中不宜用拼板,随板测量必须停机。
3).钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品,待到端头时,卷板机两侧不准人员停留,必要时须有卷弧胎架,以便板材端出辊落在物架上。
4).卷圆管对口,机工和铆工必须听从统一口令;用撬棍撬板时,卷管机严禁卷动,待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边,应留有足够的场地,以便卷管形成后顺利倒头脱机,吊离卷管机。卷大直径筒体,必须用吊具配合。
2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定:
1).首先应检查刀架上是否有其他工件,并清理干净。开机后先空载运行,检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常,方可操作。
2).剪料间隙根据工件要求进行调整后,方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳,对好线并发出信号后,才允许开机剪板。上剪未复位不可送料,手严禁伸人剪刀下方。
3).剪大料时,机后应加适当托架,防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。
4).剪板机不可超负荷作业,剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板,严禁剪切。
2.6 操作刨边机应遵守以下规定:
1).操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常,小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后,方可紧固刀具,上料操作。
2).吊装大型板材人料时应平稳,不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上,应由人工推动入料,专人校定加工尺寸,手动压紧丝扣。工件必须卡牢,待液压压紧头达到额定压力时,重新紧固手动丝杠,应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整,不得用带毛刺或变形的垫板。
3).二人操作必须分工明确,相互照应,协调一致,统一操作程序。小车行程的自动控制,应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。
4).清扫铁屑要有专用工具,清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速,调速必须停机。
2.7 操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。
2.8 操作使用平板机应遵守以下规定:
1).经常检查各传动部位,及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。
2).平板时操作人员应在两则,板上必须清理干净,不得有浮动杂物,严禁在板上站人。
3).平较长大的钢板应放在平板托架上,并用吊车配合操作。
4.操作时必须精神集中,协同一致,预防托架滚轮或滚杠挤手。
2.9 调直机安装要平稳,并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可人料调直,被调的型钢应放平稳,移动被调工料时手放在外侧,顶具应有手柄,机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头,不得猛进。
3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
3.1 气顶施工安全装置应有:送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
3.2 罐底焊完后,必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖,下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。
3.3 胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内,与胀圈顶紧,形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧,严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
3.4 气升前,必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。
3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压,浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误,指挥员给罐内发出起升信号,待罐内返回各就各位的起升信号后,才允许启动风机送风。
3.6 气升前风机必须经试运转方可使用,活口处倒链进行往复松紧实验,确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配,确保气升过程中的安全操作。 、
3.7 起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况,同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平衡,出现不平衡立即采取措施处理。
3.8 第一圈板起升应分两次进行。当升到1/2~2/3高度时应减少风量,稳住风压,将浮起部分固定住,然后停止风机,待罐内人员将平衡装置接好,向外发出信号后,方可启动风机,将罐升到规定高度。
3.9 起升到预定位置时应稳压,对接线应符合要求,间隙一致,确认无误后,方可点焊,点焊完毕即停止风机运行。
3.10 第二圈板的起升可一次进行到规定高度,但每层壁板在起升过程中应稳压三次,测出稳压数据,确保对口时稳压精确可靠。
3.11 活口倒链拉紧时要缓慢,不得猛拉。发现不严密时,应检查其他部位情况,严禁使劲拉倒链。
3.12 安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠,钢丝绳走向必须正确,限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。
3.13 罐体起升时,罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥,专人把守风门,其他人员必须听从指挥,认真操作。
3.14 气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。
3.15 高处作业安装,零部件、工具必须用绳索工具袋传递,严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。
3.16 操作过程中遇停机或断电,必须立即关闭风机进风调节挡板,使气罐缓慢下降。
4 球形贮罐施工
4.1 操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护,对人罐电源线加屏蔽套管。
4.2 操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩,穿绝缘隔热防滑鞋,戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作,应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。
4.3 球壳板组装应遵守以下规定:
1).胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。
2).组装的工装卡具、工具和材料应放稳,严禁高处抛物。
3).对临时焊接部位应认真检查,发现缺陷必须及时通知焊工补焊。
4).焊前预热采用的石油液化气,必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀,每个燃烧器应编号,燃烧气点火应由专人负责,必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护,遇特殊情况及时进行救护。
5).球罐组装后应及时装好排尘通风装置,并做好防暑降温工作。
6).球罐焊接使用的脚手架,必须遵守脚手架搭设的有关规定。
4.4 球壳的吊装应遵守以下规定:
1).球壳板排板、翻身、复验,吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。
2).中环带与立柱吊装时,立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。
4.5 球罐组装后,必须立即按规定做好防雷接地保护。
