回转式钻机安全操作规程有哪些
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回转式钻机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查与准备、启动与运行、钻孔作业、停机与维护、安全规定及应急处理。
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大型回转式钻机操作规程包括以下几个核心部分：设备检查、启动与运行、作业程序、维护保养、紧急情况处理以及关闭设备的步骤。这些环节构成了钻机安全作业的基础，旨在确保设备正常运行，提高工作效率，同时保障操作人员的生命安全。
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回转式钻机操作规程
回转式钻机是一种广泛应用于建筑、地质勘探、水利建设等领域的机械设备，其主要功能是通过旋转钻头对地层进行钻孔。本规程旨在规范操作流程，确保作业安全和效率。
1. 设备检查
- 开工前，全面检查钻机各部件，包括发动机、液压系统、钻杆、钻头等，确保无异常。
- 检查燃油和润滑油量，保证充足。
- 确认电气线路无破损，接地良好。
2. 设备启动与运行
- 按照制造商的操作手册启动钻机，确保平稳运行。
- 根据地质条件调整钻进速度和压力。
3. 钻孔作业
- 定位钻孔位置，确保稳定。
- 操作钻机进行钻孔，定期检查钻头磨损情况。
- 注意观察钻孔过程中的异常情况，如震动过大、钻速异常等，及时调整或停机。
4. 更换钻头与维修
- 钻头磨损严重时，应立即更换，避免影响作业效率。
- 发现设备故障，应停止作业，进行维修或报告给专业技术人员。
5. 作业结束
- 关闭钻机，断开电源，清理工作现场。
- 做好设备保养，为下次作业做好准备。
篇4
大型回转式钻机安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保钻机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 操作前准备：穿戴好个人防护装备，了解工作区域地质状况及地下设施分布。
3. 启动与运行：按照制造商的操作手册进行启动，遵循速度控制和负载限制。
4. 工作过程监控：持续观察钻孔状态，防止偏斜和卡钻。
5. 紧急情况处理：设立应急计划，遇到异常立即停机并采取相应措施。
6. 维护保养：定期进行设备维护，确保钻机性能稳定。
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回转式钻机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始作业前，应详细检查钻机的各部件，包括发动机、液压系统、钻杆、钻头等，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 确认钻机周围无杂物，工作场地平整稳固，防止因地面不平导致钻机倾斜。
二、启动与运行
1. 按照制造商的操作手册启动钻机，确保发动机预热充分。
2. 操作钻机时，保持平稳的速度，避免急加速或急刹车，以免损坏设备。
三、钻孔作业
1. 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻孔效率和安全性。
2. 在钻孔过程中，注意观察钻机的工作状态，如发现异常振动或声音，应立即停机检查。
四、维护保养
1. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，以保证设备的良好运行状态。
2. 工作结束后，关闭电源，将钻机停放在干燥、通风的地方。
五、人员安全
1. 操作员必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
2. 非操作人员应远离作业区域，避免发生意外。
篇6
大型回转式钻机操作规程
大型回转式钻机是工程建设中不可或缺的设备，主要用于地质勘探、桩基施工等作业。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动钻机前，必须对设备进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气系统和钻具等，确保无异常。
2. 安全装置：确认安全防护设施完好，如护栏、警告标志、紧急停车装置等，防止意外发生。
3. 操作准备：熟悉操作面板，了解各按钮和开关的功能，设定钻进参数，如钻孔深度、速度等。
4. 启动与运行：按照正确的步骤启动钻机，保持平稳运行，监控各项指标，及时调整。
5. 钻进作业：根据地质条件选择合适的钻进方法，确保钻孔质量和效率。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备寿命。
7. 应急处理：制定应急预案，遇到故障或紧急情况，能迅速、正确地采取措施。
回转式钻机安全操作规程范文
一、钻机的安装
1. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实,整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面,所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查
1. 检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查护井管内有无工具、配件等物,检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线。确认一切正常后,方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固,不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适,浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等,保持泥浆纯净。以免塌孔。
2. brm系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底,以避免卡钻。
3. 开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。
4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。
12. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。
13. 经常监视润滑情况,适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。
四、作业后注意事项
1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。
