大型回转式钻机操作规程安全技术交底注意事项
篇1
1. 设备检查：在每次作业前，务必对钻机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、钻头磨损状况等，确保所有部件处于良好状态。
2. 启动与运行：启动钻机前，确认周围无闲杂人员，按照制造商的操作指南进行启动，运行过程中注意观察仪表盘，监听异常噪音。
3. 作业程序：遵循先低速后高速的原则，逐步调整钻进速度，避免骤然加速导致设备损伤。保持钻孔垂直，防止钻头偏斜，影响钻孔质量。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁和紧固工作，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 紧急情况处理：遇到设备故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得擅自处理。
6. 关闭设备：完成作业后，应先将钻头提升至安全位置，然后关闭电源，做好现场清理，确保设备停置安全。
请注意，操作过程中务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵循“预防为主，综合治理”的原则，始终保持警觉，严禁违章操作。在日常工作中，要不断学习，提升自身技能，以应对各种复杂工况，确保作业安全高效。
以上操作规程旨在为大型回转式钻机的操作提供明确指导，但实际操作中还需结合现场环境和设备具体情况进行灵活调整。每一位操作员都应认识到，遵守规程不仅是对自己的保护，也是对团队和项目的负责。
篇2
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响操作。
3. 遵守作业时间，避免疲劳驾驶，保持清醒的判断力。
4. 在钻孔过程中，注意监听设备声音，观察压力表变化，及时发现异常。
5. 禁止在钻机运行时进行维修或调整，以免发生危险。
6. 遇到异常情况，如钻头卡住、液压系统漏油等，立即停止作业，按照应急程序处理。
7. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和停放工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
以上操作规程旨在为大型回转式钻机的使用提供基础指导，但实际操作中还需根据具体工况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。
篇3
1. 在操作前，务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛地调整钻进速度，防止钻头破损或钻杆断裂。
3. 注意周围环境，避免对附近建筑物、地下管线或其他重要设施造成影响。
4. 在钻孔过程中，如发现异常振动、异响或钻孔深度偏离，应立即停机检查，查明原因后再继续作业。
5. 操作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保现场安全警示标识清晰可见。
6. 作业结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备防尘和防锈工作。
7. 遵守公司和国家的相关安全规定，如佩戴安全帽、穿防护服、使用劳保鞋等。
8. 定期进行设备安全检查，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好工作状态。
通过严格执行这些规程，我们能确保大型回转式钻机的安全运行，为项目的顺利进行提供坚实保障。在实践中，每一位操作员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的工作环境。
大型回转式钻机操作规程安全技术交底
单位：
| 工程名称 | 编号 | ||
| 施工部位 | 桩基施工 | 交底时间 | |
| 部属各桩基施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对大型回转式钻机的施工进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常例行保养，并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2经考核合格。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2检查各连接部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。 4、安全操作规程 4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下方至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。 4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。 4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻空后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80％。钻速也要适当。 4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时，应减小钻压和钻速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低钻速，慢给进，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 4.5 开钻时，先送风，空转，后给进。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。 4.6钻盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。 4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。 4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进，发现不正常情况或异常现象要停钻。 4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。 4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，钻速由高变低，空钻5～20分钟，将孔底清洗干净。 4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。 4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具、铁杆掉入钻孔。 4.13开孔前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采取扫空方法纠正。 5、其他注意事项 5.1钻机的安装及拆卸时，应制订相应的安装与拆卸方案，要保证正确和完整无缺。 5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则应先停钻，再启动时改为轻钻压，慢钻速，待钻进正常后再加大钻压和钻速。 5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因，妥善处理，要认真填写施工记录。 5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。 5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。 5.6移动机械设备及武平时，应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。 5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。 | |||
编制： 刘强审核：安全员：
