有哪些
大型回转式钻机操作规程
大型回转式钻机是工程建设中不可或缺的设备，主要用于地质勘探、桩基施工等作业。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动钻机前，必须对设备进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气系统和钻具等，确保无异常。
2. 安全装置：确认安全防护设施完好，如护栏、警告标志、紧急停车装置等，防止意外发生。
3. 操作准备：熟悉操作面板，了解各按钮和开关的功能，设定钻进参数，如钻孔深度、速度等。
4. 启动与运行：按照正确的步骤启动钻机，保持平稳运行，监控各项指标，及时调整。
5. 钻进作业：根据地质条件选择合适的钻进方法，确保钻孔质量和效率。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备寿命。
7. 应急处理：制定应急预案，遇到故障或紧急情况，能迅速、正确地采取措施。
目的和意义
大型回转式钻机操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，降低设备故障率，保证工程项目的顺利进行。通过规范的操作，可以减少事故风险，保护设备，避免因操作不当导致的经济损失，同时也有利于提升整个团队的专业素养和项目管理水平。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响操作。
3. 遵守作业时间，避免疲劳驾驶，保持清醒的判断力。
4. 在钻孔过程中，注意监听设备声音，观察压力表变化，及时发现异常。
5. 禁止在钻机运行时进行维修或调整，以免发生危险。
6. 遇到异常情况，如钻头卡住、液压系统漏油等，立即停止作业，按照应急程序处理。
7. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和停放工作，确保下次使用时设备处于良好状态。
以上操作规程旨在为大型回转式钻机的使用提供基础指导，但实际操作中还需根据具体工况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。
大型回转式钻机操作规程安全技术交底范文
第1篇 大型回转式钻机操作规程安全技术交底
单位：
| 工程名称 | 编号 | ||
| 施工部位 | 桩基施工 | 交底时间 | |
| 部属各桩基施工单位： 在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况，特对大型回转式钻机的施工进行安全交底，望施工中严格遵守执行。 1、岗位安全职责 1.1负责机械设备日常例行保养，并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2经考核合格。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2检查各连接部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。 4、安全操作规程 4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下方至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。 4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。 4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻空后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80％。钻速也要适当。 4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时，应减小钻压和钻速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低钻速，慢给进，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 4.5 开钻时，先送风，空转，后给进。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。 4.6钻盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。 4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。 4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进，发现不正常情况或异常现象要停钻。 4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。 4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，钻速由高变低，空钻5～20分钟，将孔底清洗干净。 4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。 4.12在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具、铁杆掉入钻孔。 4.13开孔前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采取扫空方法纠正。 5、其他注意事项 5.1钻机的安装及拆卸时，应制订相应的安装与拆卸方案，要保证正确和完整无缺。 5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则应先停钻，再启动时改为轻钻压，慢钻速，待钻进正常后再加大钻压和钻速。 5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因，妥善处理，要认真填写施工记录。 5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。 5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。 5.6移动机械设备及武平时，应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。 5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。 | |||
编制： 刘强审核：安全员：
第2篇 大型回转式钻机操作规程:安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
桩基施工
交底时间
部属各桩基施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对大型回转式钻机的施工进行安全交底,望施工中严格遵守执行。
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常例行保养,并对大型回转式钻机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2检查各连接部位是否松动,在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。
4、安全操作规程
4.1当钻机和一切辅助设备状态良好,钻台平车位置无误并做好测量标记后,将钻头下方至距孔底5厘米左右为止,方可开钻。
4.2开孔阶段,压钻要轻,转速要慢。
4.3当钻进进尺继续增加,钻头已大部分或全部进入钻空后,即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中,最大钻压值不得超过全重的80%。钻速也要适当。
4.4在岩质不均或岩层交界处钻进时,应减小钻压和钻速,减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时,当钻进进尺距岩面20~50厘米时,由于岩面上常常可能存留铁件或异物,也应采取小钻压,低钻速,慢给进,并加强观察,随时采取停机措施,防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
4.5 开钻时,先送风,空转,后给进。钻头略微提起,稍离孔底,以免卡钻现象。
4.6钻盘工作时间无论长短,其工作温度不得超过60℃,当超过60℃时,须停车降温后,方可使用。
4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换,在转盘工作温度经常接近60℃时,可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油,以便保证正常工作。
4.8钻进时,要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进,发现不正常情况或异常现象要停钻。
4.9停钻时,先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
4.10钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,把钻头略微提起,钻速由高变低,空钻5~20分钟,将孔底清洗干净。
4.11在钻进过程中,一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时,应立即停钻,将钻头轻轻放置后,再进行处理。
4.12在钻进过程中,封口平车要盖好孔口,以防工具、铁杆掉入钻孔。
4.13开孔前和钻进过程中,应测量钻杆铅直情况,以判别有无偏斜,特别在开孔阶段,测次要适当增加。如发生孔斜情况,可采取扫空方法纠正。
5、其他注意事项
5.1钻机的安装及拆卸时,应制订相应的安装与拆卸方案,要保证正确和完整无缺。
5.2钻进时,若电流表的指针急剧摆动,且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时,则应先停钻,再启动时改为轻钻压,慢钻速,待钻进正常后再加大钻压和钻速。
5.3开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察记录。遇有问题应及时查明原因,妥善处理,要认真填写施工记录。
5.4钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制,不得超载。
5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查,凡已用过的旧螺栓,确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时,才准再次使用。
5.6移动机械设备及武平时,应防止挤压电缆、水管等管线的事故发生。
5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中,应防止变形,避免碰撞,以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
编制: 刘强审核:安全员:
第3篇 大型回转式钻机安全操作规程
一、钻孔前的准备：
1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：
1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。
6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。
7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。
9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。
11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。
12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，侧次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。
14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。
16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。
17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。
18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。
19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。
20、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电。
21、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
22、钻架、钻台平车、封口平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。
23、对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。
24、滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
25、钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
