剪板机工操作规程有哪些
篇1
剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，确保剪板机的各个部件完好无损，包括刀片、液压系统、安全装置等。
2. 参数设定：根据材料的厚度和硬度，调整剪板机的压力和切割速度。
3. 材料准备：整理好待切割的板材，确保其平整无杂质，避免影响剪切效果。
4. 操作流程：正确放置材料，启动设备，按照规定的步骤进行剪切。
5. 安全措施：遵守操作规程，穿戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时处理设备故障。
篇2
剪板机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保剪板机处于良好工作状态，包括润滑系统、刀具磨损情况、安全防护装置等。
2. 材料准备：根据加工需求选择合适的材料，如金属板材的厚度、材质等，并正确放置在剪板机的工作台上。
3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止流程，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
4. 切割控制：精确调整剪切角度和力度，以保证切割质量和效率。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、维护和检查，延长设备使用寿命。
篇3
剪板机工安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查剪板机的各个部件是否完好，包括刀片、液压系统、操作系统等。
2. 工具准备：确保使用合适的工具，如防护手套、护目镜和耳塞，以保护操作人员的安全。
3. 材料摆放：正确放置待剪切材料，避免因滑动或偏移引发事故。
4. 操作程序：严格按照剪板机的操作流程进行，禁止超负荷或违规使用设备。
5. 应急措施：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速响应。
剪板机工操作规程范文
第1条 机器在开车前必须用手旋转作一次空运转,当空车运转后即可操作脚踏开关,让转键与大齿轮啮合,使刀架作一次空运转往复运动,如各运转机构均情况正常,方可进行剪切工作。
第2条 机器必须有专人负责维修,未经批准他人不得操作。
第3条 机器必须经常保持清洁,外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。
第4条 刀片刀口宜保持锋利,如发现损坏及变钝应及时更换,板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切,禁止进行超限过载剪切。
第5条 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻,必须及时停车,并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置,用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置,使切架上移到死点,即可将板料拉出之后将倒销退去,并固定定位板,即还到原来顺车位置。
第6条 根据剪板厚薄来调整上、下刀片,刀口之间的间隙,刀口间隙可按下列数据,板厚3mm,间隙0.32mm,板厚4--5mm,间隙0.4mm,板厚5--6mm,间隙0.48mm,板厚7mm,间隙0.56mm,板厚8mm,间隙0.64mm,板厚9mm,间隙0.72mm,板厚10mm,间隙0.8mm,板厚11mm,间隙0.88mm,板厚12mm,间隙0.96mm,板厚13mm,间隙1.04mm。
第7条 机器必须定期检查,每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。
第8条 机器用完后,应将电源切断,并将机器打扫干净。
