剪板机工操作规程目的和意义
篇1
剪板机工安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和工伤事故。通过规范操作，提高工作效率，减少停机时间，并保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。此外，遵守规程也有助于维护工作环境的整洁和有序，提升整个生产流程的安全性和稳定性。
篇2
剪板机工操作规程旨在：
1. 提高生产效率：通过标准化的操作流程，减少错误和返工，提高工作效率。
2. 确保安全：防止因操作不当导致的工伤事故，保护员工的生命安全。
3. 保证产品质量：通过规范的操作，确保切割精度和质量，满足产品制造要求。
4. 延长设备寿命：合理使用和保养设备，降低设备故障率，延长其使用寿命。
篇3
剪板机工操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止设备损坏和人身伤害，提高剪切质量和工作效率。通过规范的操作，可以降低废品率，减少维修成本，延长设备寿命。良好的操作习惯也有助于培养工人的专业素养，提升整个团队的工作效率和安全意识。
剪板机工操作规程范文
第1条 机器在开车前必须用手旋转作一次空运转,当空车运转后即可操作脚踏开关,让转键与大齿轮啮合,使刀架作一次空运转往复运动,如各运转机构均情况正常,方可进行剪切工作。
第2条 机器必须有专人负责维修,未经批准他人不得操作。
第3条 机器必须经常保持清洁,外表未涂漆处及润滑部分均需经常涂上防锈油脂。
第4条 刀片刀口宜保持锋利,如发现损坏及变钝应及时更换,板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切,禁止进行超限过载剪切。
第5条 机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料互相卡阻,必须及时停车,并将电动机电源切断将倒车销定位板转一定位置,用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置,使切架上移到死点,即可将板料拉出之后将倒销退去,并固定定位板,即还到原来顺车位置。
第6条 根据剪板厚薄来调整上、下刀片,刀口之间的间隙,刀口间隙可按下列数据,板厚3mm,间隙0.32mm,板厚4--5mm,间隙0.4mm,板厚5--6mm,间隙0.48mm,板厚7mm,间隙0.56mm,板厚8mm,间隙0.64mm,板厚9mm,间隙0.72mm,板厚10mm,间隙0.8mm,板厚11mm,间隙0.88mm,板厚12mm,间隙0.96mm,板厚13mm,间隙1.04mm。
第7条 机器必须定期检查,每半年一次按规定定期向各润滑点注入合格的润滑油。
第8条 机器用完后,应将电源切断,并将机器打扫干净。
