拉丝工安全操作规程有哪些
篇1
拉丝工艺安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 工艺流程执行
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备穿戴
6. 现场安全管理
篇2
拉丝工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：检查拉丝机的状态，确保所有部件完好无损，润滑油充足。
2. 原材料处理：选取合适的金属线材，根据生产需求进行预处理，如清洗、矫直等。
3. 参数设定：根据产品规格调整拉丝机的速度、张力、模具尺寸等参数。
4. 操作流程：启动设备，监控拉丝过程，适时调整操作，确保产品质量。
5. 故障应对：遇到异常情况时，立即停机并按照故障排除指南处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，延长设备使用寿命。
篇3
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺是一种金属加工技术，通过将金属棒材或线材经过一系列的物理变形，逐渐减小其截面尺寸，以达到所需的细线或细丝。主要涉及以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择适合的金属材料，如铜、铝、钢等。
2. 拉丝机设置：根据所需线径调整拉丝机的模具和速度。
3. 润滑处理：使用润滑剂减少金属与模具间的摩擦。
4. 拉拔过程：金属材料通过连续的模具，逐步被拉成细丝。
5. 冷却与定型：拉拔后的细丝进行冷却，保持其形状稳定。
6. 质量检查：检验拉丝的直径、表面质量等是否符合标准。
篇4
拉丝工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴
2. 设备检查与维护
3. 操作流程规范
4. 应急处理措施
5. 工作环境安全
拉丝工安全操作规程范文
拉丝工安全操作规程
一、 班前操作人员必须穿戴好工作服及防护用品,操作时精力要集中,不得随意脱离工作岗位。
二、操作人员须凭操作证开机,无证人员严禁开机,开机时严格按照工艺要求操作规程进行操作,不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。
三、设备开机送电后,先开三相开关,再开两项开关,在查电器部分或停车时,先拉两相开关再拉三相开关,一切机电设备必须牢固接地。
四、往塔轮上绕线时,严禁直接启动,以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。
五、严禁高速开机,收线速度应与变速箱定位速度一致(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换档。
六、生产成捆线时,应将钢圈放好,以防钢圈飞出伤人。设备运转中发生断线时,应迅速停机,以免断头伤人。
七、铜杆接头时,必须用有机玻璃遮挡,以防伤人。
八、起放机罩盖时要稳当,以防砸手砸头。
九、拉制出成品及改号线要堆放整齐,禁止乱放。
十、设备正常工作时,收线盘处严禁站人,防止突然断头伤人。必须调整排线时,操作者要注意安全。
十一、设备运转中,如发生异常声音等故障应立即停车,切断电源,找维修工及电工排除故障后,方可开机。
十二、班后应切断一切电源(无接班的情况时)方可离开工作岗位。
