拉丝工操作规程有哪些
篇1
拉丝工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：检查拉丝机的状态，确保所有部件完好无损，润滑油充足。
2. 原材料处理：选取合适的金属线材，根据生产需求进行预处理，如清洗、矫直等。
3. 参数设定：根据产品规格调整拉丝机的速度、张力、模具尺寸等参数。
4. 操作流程：启动设备，监控拉丝过程，适时调整操作，确保产品质量。
5. 故障应对：遇到异常情况时，立即停机并按照故障排除指南处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，延长设备使用寿命。
篇2
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺是一种金属加工技术，通过将金属棒材或线材经过一系列的物理变形，逐渐减小其截面尺寸，以达到所需的细线或细丝。主要涉及以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择适合的金属材料，如铜、铝、钢等。
2. 拉丝机设置：根据所需线径调整拉丝机的模具和速度。
3. 润滑处理：使用润滑剂减少金属与模具间的摩擦。
4. 拉拔过程：金属材料通过连续的模具，逐步被拉成细丝。
5. 冷却与定型：拉拔后的细丝进行冷却，保持其形状稳定。
6. 质量检查：检验拉丝的直径、表面质量等是否符合标准。
篇3
拉丝工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备佩戴
2. 设备检查与维护
3. 操作流程规范
4. 应急处理措施
5. 工作环境安全
篇4
拉丝工艺安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 工艺流程执行
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备穿戴
6. 现场安全管理
拉丝工艺及安全操作规程范文
一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑，电机及传动设备是否运转正常，模具里是否有足够的拉丝油等。
二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品，做到不串岗离岗，不去开与本职工作无关的机台或电器设备，每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。
三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题，拉丝过程中出现的断丝，应分清原因，自己拉的丝要做好自检工作，做到不把问题丝流到后道工序中去，做到后道监督前道，各道拉丝要轻拿轻放，不准野蛮操作，严禁检大甩小。
四、拉丝工在拉丝时产生的废丝，不准自行拿出拉出拉丝车间，必须有人称重后进行压捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好，并按跟踪卡的批次进行拉丝，再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡，各道跟踪卡均有下道收取。
六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。
