带式输送机:安全操作规范规程有哪些
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带式输送机安全操作规程
带式输送机作为工业生产中的重要设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等多个领域。其安全操作规程的制定与执行，旨在保障作业人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率。本规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 故障处理与应急措施
4. 停机与维护保养
5. 个人防护与安全行为
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带式输送机安全操作规程
1. 作业前检查
- 检查输送带是否完好，无破损、松动现象。
- 确保电机、减速器等传动部件润滑良好，无异常声音。
- 检查制动装置是否灵敏可靠。
- 清理输送带上及周围杂物，确保工作区域整洁。
2. 启动与运行
- 启动前通知周围人员远离设备。
- 按下启动按钮，待设备运转平稳后，逐步投入物料。
- 运行中密切观察输送带运行状态，防止物料堵塞或打滑。
3. 载物与卸载
- 装载物料应均匀分布，避免过重或偏载。
- 卸载点应保持畅通，避免物料堆积。
4. 停止与维护
- 停止输送机前，先停止装载，待输送带上物料输送完毕后再关闭电源。
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁润滑等。
5. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，禁止强行操作。
- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，切断电源并进行灭火。
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带式输送机司机技术操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确认带式输送机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 清理现场：确保输送带上无杂物，周围环境安全无阻。
3. 检查润滑：检查各润滑点油量充足，无漏油现象。
4. 电气检查：确认电源线路正常，控制开关灵活可靠。
二、启动与运行
1. 启动前预警：通过信号装置向周边工作人员发出开机警告。
2. 启动设备：按下启动按钮，逐渐增加输送速度至正常工作状态。
3. 监控运行：密切观察输送带运行情况，防止跑偏、打滑等问题发生。
4. 负荷调整：根据生产需求，适时调整输送带负荷。
三、停机与保养
1. 停机预警：提前通知相关人员，准备停机。
2. 逐步减速：逐渐降低输送带速度，直至完全停止。
3. 断电保护：切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 日常保养：清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
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带式输送机司机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查输送带是否完好，无破损、断裂现象。
2. 确保滚筒、托辊转动灵活，无卡阻。
3. 检查电机、减速器等传动部件润滑良好，紧固件无松动。
4. 确认电气设备绝缘良好，接地可靠。
二、启动与运行
5. 启动前发出信号，确认无人员在输送带周围作业。
6. 按照规定顺序启动设备，先开辅助设备，后开主输送机。
7. 运行中注意观察输送带运行情况，发现异常立即停机处理。
8. 保持输送带张力适中，防止打滑或过载。
三、停机与维护
9. 停机前先停止进料，待输送带上物料输送完后才能停机。
10. 定期清理输送带上的积尘和杂物，保持清洁。
11. 定期检查各部位磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
1 2. 停机后切断电源，做好交接班记录。
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一般带式输送机司机的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，司机应全面检查输送机的各个部分，包括皮带、滚筒、托辊、张紧装置、制动系统、电气设备及安全防护设施。
2. 启动与运行：确认设备无异常后，按照规定的程序启动输送机，并在运行过程中密切监控设备状态，确保平稳无异响。
3. 装载与卸载：装载物料时，要控制好速度和量，防止超载；卸载时，确保物料均匀分布，避免堆积。
4. 故障处理：一旦发现设备异常，应立即停机并上报，不得擅自处理。
5. 维护保养：定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，确保设备良好运行状态。
6. 安全操作：严格遵守操作规程，穿戴必要的劳保用品，避免人身伤害。
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采区带式输送机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查输送带无明显损伤，接头牢固。
2. 确认各润滑点已充分润滑，轴承温度正常。
3. 查看电气设备无异常，接地装置完好。
4. 检查控制开关、急停按钮功能正常，信号系统可靠。
二、启动运行
1. 向调度室汇报，取得启动许可。
2. 打开电源，启动输送机，观察运行方向是否正确。
3. 慢速启动，逐渐调整至正常速度，注意输送带上物料分布均匀。
三、运行监控
1. 定时检查电机、减速器、滚筒等运行声音，无异常振动和异响。
2. 注意输送带张紧度，适时调整，防止打滑。
3. 监视皮带沿线，发现跑偏、撕裂等情况立即停机处理。
4. 遇到紧急情况，果断按下急停按钮，及时报告。
四、停机及维护
1. 接到停机指令后，逐步降低速度，直至完全停止。
2. 清理输送带上残留物料，保持设备清洁。
3. 检查磨损件，更换损坏部件，做好记录。
4. 停电后，关闭控制箱，挂上“禁止合闸”警示牌。
五、交接班
1. 填写运行日志，记录当班期间设备运行状况。
2. 与接班人员交接设备状态，说明注意事项。
3. 确保设备处于安全状态，方可离开岗位。
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带式输送机司机安全生产操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确认带式输送机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 确认电源：检查电源线路无破损，电压稳定。
3. 清理现场：清除输送带上及周围杂物，确保作业环境整洁。
4. 检查防护装置：确保安全防护设施完备，如防护罩、急停开关等。
二、运行期间监控
1. 观察运行状况：注意输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象。
2. 监听异常声音：倾听设备运转声音，发现异响立即停机检查。
3. 定时巡检：每隔一定时间对设备进行巡查，及时发现并处理隐患。
三、停机与维护
1. 停机程序：遵循正确顺序关闭电源，等待设备完全停止后再进行其他操作。
2. 日常保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好状态。
3. 故障处理：遇到故障时，及时报告并协助维修人员排除。
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带式输送机安全操作规程及注意事项
带式输送机作为工业生产中的重要设备，广泛应用于矿山、港口、电厂、建材等多个领域，用于连续输送各种散状物料。其安全操作规程不仅关乎工作效率，更是保障人员生命安全的关键。以下是带式输送机的主要操作规程和注意事项
1. 检查设备：开机前，务必对输送机进行全面检查，确保滚筒、托辊、张紧装置、清扫器等部件完好无损，皮带无破损、打滑现象。
2. 启动与停止：遵循“空载启动，负载运行”的原则，启动时应缓慢加速，停机前应先停止加载，待皮带上物料输送完毕后再关闭电源。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察输送机的工作状态，如有异常声音、振动、发热等情况，应立即停机检查。
4. 载物限制：严格按照设计规定装载物料，避免超载或偏载，防止皮带受力不均导致断裂。
5. 清洁维护：定期清理输送机上的积尘和杂物，保持设备清洁，防止堵塞。
6. 安全防护：设置必要的防护设施，如防护栏、急停开关等，作业人员应佩戴好劳动保护用品，禁止直接用手触摸运转部位。
7. 培训教育：对操作人员进行安全培训，使他们了解设备性能，掌握应急处理方法。
8. 记录与报告：做好设备运行记录，发现问题及时上报，不得私自处理。
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带式输送机操作规程
一、开机前准备
1. 检查输送带是否完好，无破损、松弛或打滑现象。
2. 确保电机、轴承等关键部件润滑良好，无异常声音。
3. 清理输送带上及周围杂物，确保工作区域干净整洁。
4. 检查控制系统，确认电源开关、急停按钮等操作设备功能正常。
二、开机操作
1. 启动电源，预热电机，观察运转是否平稳。
2. 缓慢启动输送带，观察运行方向是否正确，无卡阻现象。
3. 调整输送速度至合适范围，根据生产需求进行调整。
三、运行期间监控
1. 定时检查输送带运行状态，注意有无物料堆积、打滑或跑偏。
2. 监控电机温度，避免过热。
3. 注意倾听设备运行声音，发现异常及时停机排查。
四、停机操作
1. 停止输送物料，待输送带上的物料完全卸下后再关闭电源。
2. 关闭电源开关，切断电源。
3. 清理输送带和工作区域，做好日常维护。
五、故障处理
1. 发现故障应立即按下急停按钮，切断电源。
2. 根据故障类型，联系维修人员进行检修，不得私自拆卸设备。
3. 故障排除后，经检查确认无误方可重新启动设备。
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带式输送机安全操作规范规程
一、设备检查
1. 开机前，确认带式输送机各部件完整无损，如滚筒、皮带、张紧装置、防护罩等。
2. 检查电源线路，确保无破损、裸露，接地良好。
3. 确认控制开关、急停按钮功能正常，指示灯显示准确。
二、启动与运行
1. 启动前，通知周边人员远离设备，避免意外伤害。
2. 按下启动按钮，逐步加载物料，避免瞬间过载。
3. 运行中，定期检查皮带张力及运行轨迹，防止跑偏或打滑。
三、操作中注意事项
1. 禁止直接用手触摸运转部位，避免卷入。
2. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 物料输送应均匀分布，防止局部过重导致设备损坏。
四、停机与维护
1. 停机时，先停止进料，待皮带上物料输送完毕后关闭电源。
2. 定期清理设备上的积尘和杂物，保持清洁。
3. 检查润滑系统，及时补充润滑油，确保设备良好运转。
五、应急处理
1. 遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源。
2. 对于小故障，应及时报告维修人员处理，不得自行拆修。
3. 发生人身伤害，优先保障人员安全，然后进行事故处理。
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带式输送机操作工安全操作规程
带式输送机广泛应用于矿山、港口、电厂、建材等领域，作为物料搬运的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为带式输送机操作工提供明确的操作指导，确保生产安全，减少事故风险。
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带式输送机安全操作规程
1. 启动前准备
- 检查设备完好，确保无异常磨损、松动或损坏。
- 清理输送带表面及周围杂物，防止运行时卡阻。
- 确认电源线路正常，接地良好。
2. 设备启动
- 按照操作面板指示，依次启动各部分设备。
- 待输送带空转稳定后，方可进行物料加载。
3. 运行监控
- 定时巡查输送带运行情况，注意是否有异常声音、振动或发热。
- 注意物料分布是否均匀，避免过载或偏载。
4. 物料装载
- 装载物料时应轻拿轻放，防止撞击输送带。
- 不允许装载易燃、易爆或腐蚀性物品。
5. 应急处理
- 发现故障应立即停机，按照规程进行维修。
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮。
6. 停机与维护
- 完成作业后，应按顺序停机，清理输送带残留物料。
- 定期进行润滑保养，保持设备清洁。
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1. 检查与准备：
- 确保带式输送机dsp1080-1000处于关闭状态。
- 检查皮带无破损、松弛或异常磨损。
- 检查滚轮、轴承及驱动装置是否正常。
- 确认防护罩完整无损，固定牢靠。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围人员远离设备。
- 按下启动按钮，逐步增加输送速度。
- 观察皮带运行情况，确保无异物卡入。
3. 操作监控：
- 定期检查皮带张紧度，必要时调整。
- 监控电机温度，防止过热。
- 注意噪音水平，异常声音需立即停机检查。
4. 停止与维护：
- 在停止前，先降低输送速度，然后切断电源。
- 清理输送带上的残留物料。
- 定期进行润滑和保养工作。
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采区带式输送机司机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查输送机各部位，确保无异常情况，如皮带磨损、滚筒松动、防护罩缺失等。
2. 确认电气设备完好，接地线连接牢固，开关操作灵活。
3. 清理输送机周围杂物，保持工作环境整洁。
二、开机运行
4. 启动前发出警告信号，提醒附近人员注意安全。
5. 按照规定程序启动电机，逐步增加输送带速度，观察运行是否平稳。
6. 运行中密切注意设备运行声音及振动，发现异常立即停机检查。
三、运行中监控
7. 定时巡查输送带张紧程度，防止打滑或跑偏。
8. 注意煤流分布均匀，防止超载或偏载。
9. 保持与维修工、调度员的通讯畅通，及时报告设备运行状况。
四、停机与维护
10. 停机前先降低输送带速度，待物料卸完后才能切断电源。
11. 做好设备清洁保养工作，定期润滑，更换磨损部件。
1 2. 对故障设备进行详细记录，并及时上报维修。
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带式输送机安全操作规范规程
一、设备检查与启动
1. 检查输送带是否完好，无破损、松动现象。
2. 确保滚轮、轴承等转动部件润滑良好，无异常声响。
3. 检查电气系统，包括电源线、开关、保护装置等，确保安全可靠。
4. 启动前，确认周围无杂物，人员已远离设备。
二、运行监控
1. 运行中密切关注输送带速度，避免超速运行。
2. 注意输送物料的均匀分布，防止过载。
3. 定期检查各连接部位，及时紧固松动的螺丝。
4. 监听设备运行声音，发现异常立即停机检查。
三、停机与维护
1. 停机时应逐渐减速，避免突然停车导致物料堆积。
2. 关闭电源后进行清洁保养工作，确保设备整洁。
3. 定期对电机、减速器等关键部件进行维护保养。
4. 发现故障应及时维修，未经修复不得重新启动。
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带式输送机司机技术操作规程
带式输送机，作为工业生产中的重要设备，主要用于物料的连续运输，其安全、高效运行对于生产线的稳定至关重要。以下是带式输送机司机的技术操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，司机应全面检查输送带的完好性，确保无破损、松弛或异常磨损。
- 检查滚筒、托辊是否转动自如，无卡滞或严重磨损现象。
- 确认电气系统无裸露线路，开关及保护装置正常。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动设备，先点动试车，确认无异常后方可正式运行。
- 运行中密切观察输送带运行状态，注意是否有物料堆积、偏载等情况。
- 定时检查电机温度，防止过热。
3. 装载与卸载：
- 装载物料应均匀分布，避免局部过载导致输送带受力不均。
- 卸料点应保持清洁，防止物料残留影响下次运行。
4. 故障处理：
- 发现设备异常应立即停机，按故障处理流程进行排查和修复。
- 不得擅自拆卸或调整设备部件，需由专业人员进行。
5. 停机与保养：
- 停机前，应将输送带上物料清空，然后按程序关闭电源。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固等。
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带式输送机安全技术操作规程
带式输送机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全及设备的正常运行，规定了以下主要操作步骤和注意事项
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查输送带是否有损伤、磨损或撕裂现象。
- 确保所有紧固件如滚筒、托辊、支架等安装牢固，无松动。
- 检查电气线路是否完好，防护装置是否齐全。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围人员远离设备，避免意外伤害。
- 按下启动按钮，缓慢加速至正常工作速度，观察输送带运行是否平稳。
- 运行中，严禁将工具或其他物体放置在输送带上。
3. 载物与卸载：
- 装载物料时，应均匀分布，防止偏载导致输送带跑偏或损坏。
- 卸载时，确保物料完全通过卸料口，避免堆积。
4. 维护与保养：
- 定期清理输送带上的残留物料，以防积尘引发火灾。
- 检查润滑油量，及时补充，保证轴承等部件润滑良好。
- 定期检查输送带张紧度，调整至适宜范围。
5. 故障处理：
- 发现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再启动。
- 若输送带跑偏，调整托辊位置，不可强行纠正，以免损坏输送带。
6. 停机与断电：
- 停机时，先减缓速度，待物料完全卸完后，按下停止按钮。
- 停机后，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
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1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与关闭
5. 维护与保养
篇19
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 故障处理与报告
4. 停止与关闭设备
5. 维护保养
6. 个人防护与安全行为
篇20
带式输送机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行期间监控与调整
3. 故障处理与应急措施
4. 停机与日常维护
5. 安全规定与个人防护
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dsp1080/1000带式输送机操作规程主要包括以下部分：
1. 设备启动前的检查
2. 设备操作流程
3. 设备运行监控
4. 故障处理及应急措施
5. 设备停机与保养
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dsp1080/1000带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电厂等行业的物料输送设备。其主要组件包括驱动装置、张紧装置、输送带、滚筒、托辊、清扫器等部分。
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带式输送机司机操作规程
带式输送机作为工业生产中的重要运输设备，其安全、高效运行对整个生产线的稳定至关重要。为确保操作人员的生命安全和生产效率，以下是带式输送机司机必须遵守的操作规程：
1. 检查与启动
- 在开机前，务必进行全面检查，包括但不限于皮带张紧度、滚筒与托辊的磨损情况、防护装置是否完好。
- 确认电气设备无异常，接地良好，开关灵活可靠。
2. 运行监控
- 启动输送机后，密切关注输送带上物料的装载情况，防止超载或偏载。
- 定时检查电机温度，防止过热。
3. 应急处理
- 如发现皮带跑偏、打滑或有异物卡住，应立即停机处理，不得强行运转。
- 发现火灾等紧急情况，启动应急程序，关闭电源并报警。
4. 维护保养
- 按照规定定期进行润滑，保持设备清洁。
- 定期更换磨损部件，确保设备性能。
5. 交接班
- 交接班时，详细记录设备运行状况，向接班人员说明需要注意的问题。
- 确保接班人员熟悉设备状态和操作规程。
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采区带式输送机司机操作规程
采区带式输送机司机的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保输送机各部件完好，包括驱动装置、张紧装置、制动系统、防护设施等。
2. 启动准备：检查电源线路，确认无破损，接通电源，启动前进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
3. 运行操作：按照规定速度进行物料输送，密切关注输送带上物料的装载情况，防止超载或偏载。
4. 故障处理：发现异常立即停机，进行故障排查，必要时通知维修人员进行修理。
5. 停机程序：作业完毕后，按顺序关闭设备，清理现场，做好交接班记录。
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带式输送机运行安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查输送带是否完好，无严重磨损、撕裂或接头松动现象。
2. 确保各滚筒、托辊转动灵活，无异常声响或卡阻。
3. 检查电气设备，确保电源线无破损，开关、按钮操作正常。
4. 清理输送带上及周围区域的杂物，避免异物进入。
二、启动与运行
1. 启动前通知现场工作人员远离输送机，防止意外伤害。
2. 启动输送机，观察输送带运转情况，如有跑偏、打滑等异常，应立即停机调整。
3. 运行中保持监控，及时处理突发状况，如物料堆积过多需及时清理。
4. 定期检查轴承温度，过高时需停机冷却。
三、停机与维护
1. 停机前先停止进料，待输送带上物料输送完毕后方可停机。
2. 停机后断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 定期进行润滑保养，确保各部件运转顺畅。
4. 定期检查皮带张紧度，必要时调整。
四、应急处理
1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救，并启动应急预案。
2. 若输送带断裂，应迅速停机，避免物料散落造成二次伤害。
3. 遇到人身安全威胁，优先保障人员安全，立即撤离并报告。
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可伸缩带式输送机是一种广泛应用在矿山、港口、电厂等行业的物料输送设备，它能够根据实际需要调整长度，实现灵活作业。主要包括以下组件：驱动装置、张紧装置、伸缩机构、输送带、托辊组、保护装置和机架等。
带式输送机:安全操作规范规程范文
随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范:
国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。
3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;
b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;
c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;
e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;
f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;
g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
8、严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
9、流水线跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
10、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。
11、输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
