井下管道工操作规程范本有哪些
篇1
井下管道工作业操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保所有管道工具和设备处于良好工作状态，包括切割工具、焊接设备、压力测试装置等。
2. 现场评估：分析井下环境，确定作业路线和安全措施，如通风、照明、通信设备等。
3. 制定计划：详细规划管道安装、维修或更换的步骤，包括时间表、人力分配和应急方案。
二、作业流程
1. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 下井作业：按照预定路线进入井下，保持通信畅通。
3. 管道操作：进行切割、焊接、组装等操作，确保工艺质量符合标准。
4. 质量控制：在每个步骤后进行检查，确保管道安装的准确性和安全性。
5. 清理现场：作业完成后，清理现场，恢复井下环境原貌。
三、结束与维护
1. 设备收整：妥善存放工具和设备，防止损坏或丢失。
2. 记录与报告：记录作业过程中的重要信息，如异常情况、完成时间等，并提交工作报告。
3. 后期监测：定期对井下管道进行检查和维护，预防潜在问题。
篇2
井下管道工安全技术操作规程
井下管道工的工作涉及地下管道的安装、维修与保养，这些活动对工人的安全要求极高。以下是关键的安全技术操作规程：
1. 管道检查：在开始任何工作前，必须对管道系统进行全面检查，确认无泄漏、腐蚀或其他安全隐患。
2. 个人防护装备：工人应穿戴合适的防护服、头盔、安全鞋和呼吸设备，确保在恶劣环境下的人身安全。
3. 工具使用：正确使用和维护工具，如切割工具、焊接设备，确保其处于良好状态。
4. 通风与照明：确保工作区域有良好的通风和充足照明，防止窒息和事故。
5. 电气安全：在有水环境或潮湿地点作业时，应使用防爆电器，遵守电气作业规程。
6. 应急准备：制定并熟知应急计划，包括火灾、中毒、坍塌等情况的应对措施。
7. 危险物质处理：正确处理和储存化学物质，遵守相关法规和操作程序。
8. 通信联络：保持与地面控制室的有效沟通，以便及时报告异常情况。
9. 安全培训：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急反应能力。
10. 工作许可：在进入受限空间作业前，必须获得工作许可证，并有专人监护。
篇3
井下管道工操作规程范本
井下管道工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 管道安装与维护
2. 安全作业规定
3. 设备检查与保养
4. 应急处理程序
5. 环境保护措施
6. 通信与协作机制
篇4
井下管道工的主要职责包括但不限于以下几点：
1. 安装、维修和检查井下的管道系统。
2. 确保管道的密封性，防止泄漏和损坏。
3. 进行定期维护，确保管道的正常运行。
4. 解决管道堵塞或故障问题。
5. 协助进行井下作业的安全评估。
篇5
1. 管道检查：定期对井下管道进行目视检查和仪器检测，确认管道的完整性和安全性。
2. 维护保养：包括清洁、防腐、紧固件检查、磨损部位修复等。
3. 故障处理：发现异常情况时，及时采取措施排除故障，防止影响生产。
4. 记录报告：详细记录作业过程，包括检查结果、维修措施及效果，及时上报。
5. 安全操作：遵守安全规定，确保自身及他人安全。
篇6
安全要点
1. 作业前检查：确保所有工具设备完好无损，管道系统无泄漏，通风设施正常运行。
2. 个人防护：穿戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋，必要时使用呼吸器。
3. 安全培训：所有井下作业人员需接受安全教育，了解潜在风险和应急措施。
4. 管道标识：清晰标注管道内介质，防止误操作。
5. 操作流程：遵循标准操作程序，不得擅自改变。
6. 通讯联络：保持井上井下的有效通讯，确保紧急情况能及时响应。
7. 应急准备：设置应急预案，定期演练，确保人员熟悉应对步骤。
篇7
1. 管道安装与拆卸
2. 管道检查与维护
3. 故障排查与修复
4. 安全操作与防护
5. 环境监测与管理
井下管道工操作规程范本
一、一般规定
第1条管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识,经技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案,并经领导审批后,方可执行。
第3条施工现场倾角大于150时,下方不得有人同时作业;瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1.5%时应停止作业并切断电源;拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第4条施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。
第5条所有施工人员应熟悉有关图纸资料,掌握技术标准,确保施工质量。
第6条应将所用的工具、材料,配件准备齐全,规格质量符合要求。
第7条管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:
1.直管的弯曲度每米不超过1.5毫米;
2.弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30′。
第8条管路安装前,应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。
第9条异径管联接时,不准插接及无死角。
第10条悬挂装置,各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。
第11条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,至少应比工作压力大o.5兆帕,且无渗水现象。
第12条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
第13条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。
第14条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。
第15条法兰盘应与管子联接牢固,所选螺栓长度应适当。
第16条联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。
第17条紧固螺栓时用力要均匀,不可用力过猛,所用套管要合适。
第18条吊装绳索,钩环,连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
第19条吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。
二、操作前的准备
第20条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。
第22条将需用的工具、材料运列现场,数量要充足,品种、规格符合要求。
第23条要准备一定数量的安全防护用品。
第24条要制定专用联系信号。
三、操作
第25条斜井安装:
1.管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接;
2.管路应有支架支承,不要与底板接触;
3.敷设直径150毫米以上的管子时,;每隔15~20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠;
4.所敷管子的斜井若是提升斜井,则法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。
第26条平巷安装:
1.安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、
工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往电机车;
2.管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙;
3.管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。
第27条管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。
第28条日常检查维护:
1.管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:
(1)检查管路防腐层,应无剥落;
(2)检查管路支承架,应牢固;
(3)检查管路有否漏气、漏水;
(4)检查法兰盘、螺栓,应完好,齐全、紧固;
(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
2.日常维护时对坏管采取的临时措施:
(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;
(2)当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;
(3)管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。
第29条压风、排水管路的更换:
1.管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换;
2.更换后的管路要与原管路规格质量相一致;
3.更换工作结束后,应按规定进行试验。
四、收尾工作
第30条管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。
第31条全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。
